Soldadura MIG, también conocida como soldadura de gas inerte metálico (MIG), ha sido parte de la escena industrial estadounidense desde la década de 1940. A lo largo de los años, los avances tecnológicos innovadores han llevado al desarrollo de una amplia gama de productos de soldadura MIG.
Navegar por el mercado puede ser abrumador debido a las diversas opciones disponibles, incluidas la soldadura con CO2 y la soldadura con núcleo fundente. Esta guía analiza las ventajas y desventajas de los diferentes productos de soldadura MIG, para que los compradores puedan tomar una decisión informada.
Índice del contenido
Maquinaria de soldadura MIG: cuota de mercado y demanda
5 factores a considerar al comprar máquinas de soldadura MIG
Diferentes tipos de soldadores MIG
Conclusión
Maquinaria de soldadura MIG: cuota de mercado y demanda
Se espera que el mercado mundial de soldadura crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) de más del 4.6% para 2028. El mercado global de soldadura superó los US $ 20 mil millones en 2020, favoreciendo la proyección CAGR. Sin embargo, mientras aumenta la demanda mundial de maquinaria de soldadura de calidad, ciertas industrias enfrentan escasez de soldadores.
Según la American Welding Society (AWS), el país prevé una déficit de 375,000 soldadores calificados para 2023. Sin embargo, la escasez aumenta la necesidad de maquinaria de soldadura tecnológicamente avanzada y de alta calidad, como las máquinas de soldadura MIG.
5 factores a considerar al comprar máquinas de soldadura MIG
El tipo de material a soldar es el punto de partida a la hora de elegir un MIG maquina de soldar. Actualmente existen varios tipos de máquinas de soldadura MIG en el mercado, cada una diseñada para aplicaciones y materiales de soldadura específicos. El material determina la potencia necesaria, la portabilidad y la capacidad de la máquina.
A continuación, discutimos los factores más pertinentes a considerar al elegir una máquina de soldadura MIG.
1. Materiales a soldar
El espesor del metal a soldar determina el tipo de soldadora MIG a utilizar. Los soldadores se clasifican por la corriente que producen durante un ciclo de trabajo determinado. Un ciclo de trabajo se refiere al tiempo que una máquina de soldar puede operar un amperaje específico sin sobrecalentarse dentro de un período de 10 minutos. Las máquinas de soldadura MIG con un ciclo de trabajo alto son ideales para procesar metales gruesos, mientras que los ciclos de trabajo bajos son apropiados para metales más delgados.
2. Velocidad de soldadura
La velocidad de soldadura determina la calidad de la soldadura y la eficiencia del proceso de soldadura. Si bien soldar a una velocidad más rápida reduce el tiempo total de soldadura, puede resultar en una soldadura de mala calidad debido a una fusión incompleta y salpicaduras excesivas.
Los soldadores MIG de 110 voltios son una buena opción para soldadores aficionados o proyectos domésticos de bricolaje. Estas soldadoras MIG tienen un ciclo de trabajo bajo y están clasificadas para un máximo de 80 a 100 amperios. Como resultado, solo son apropiados para soldar metales delgados por un corto período de tiempo.
Los soldadores MIG de 220 voltios, por otro lado, son ideales para profesionales y proyectos más grandes. Las máquinas de 220 V tienen salidas de 20 a 220 amperios. Pueden soldar placas de hasta ½ pulgada y también se pueden girar hacia abajo para soldar metales delgados.
La velocidad máxima de soldadura puede afectar la productividad y la eficiencia del proceso de soldadura. Las velocidades de soldadura más altas son generalmente más apropiadas donde la productividad es una prioridad. Sin embargo, donde la apariencia y la resistencia son una prioridad, sería más apropiada una velocidad máxima de soldadura más baja.
3. Fuente de alimentación
Hay dos categorías principales de fuente de alimentación MIG, a saber, inversores y transformadores. Los transformadores dominaron el mercado durante casi 100 años, mientras que los inversores se consideran una solución moderna.
Los inversores promueven mejores soldaduras, mientras que los transformadores son generalmente más duraderos. Los inversores superan a los transformadores en un área clave: reducen las salpicaduras de soldadura. Los inversores ajustan automáticamente las variables a las que los soldadores no siempre pueden responder inmediatamente. Los ajustes automáticos reducen las posibilidades de que se produzcan salpicaduras de soldadura.
Sin embargo, los transformadores conservan una ventaja sobre los inversores: la longevidad. Debido a su diseño simple, pueden soportar los desafíos que conlleva el uso diario. Los transformadores también existen desde hace mucho más tiempo que los inversores, lo que ha permitido a los fabricantes analizar su vida útil y promover su durabilidad.
La fuente de alimentación requerida dependería del material y el producto que se está soldando. Sin embargo, como regla general, la alimentación de alambre de la soldadora MIG debe ajustarse a una velocidad en el rango de 240 a 290 pulgadas por minuto (ipm). La velocidad de desplazamiento debe establecerse entre 14 y 19 ipm, según el grosor del material y el tipo y tamaño del cable que se utilice.
4. Tipos de controles
Hay tres tipos de controles de soldadura MIG: manual, semiautomático y completamente automático. Los controles manuales ofrecen el resultado de soldadura menos preciso, pero son fáciles de usar y económicos. Este tipo de control es más adecuado para soldadores experimentados, ya que conocen mejor los parámetros de soldadura, el voltaje y los materiales de soldadura.
Los controles semiautomáticos son conocidos por su simplicidad y precisión, ya que proporcionan velocidades de alimentación de alambre uniformes. Los soldadores también pueden establecer los parámetros de soldadura manualmente.
Los controles totalmente automáticos proporcionan las soldaduras más precisas y consistentes de los tres controles. Requieren más configuración y programación y son más caros. Los controles completamente automáticos se utilizan más comúnmente en entornos industriales donde la alta productividad y la calidad son cruciales.
5. Resistencia de la soldadura
La resistencia de la soldadura influye en el rendimiento y la seguridad del producto terminado. Existen múltiples factores que influyen en la resistencia de la soldadura y la soldadora MIG elegida. Los más importantes son el tipo de alambre que se utiliza y la velocidad de alimentación del alambre.
Las velocidades de alimentación de alambre más bajas dan como resultado cordones de soldadura más estrechos y velocidades de soldadura más lentas, lo que produce una mayor resistencia de soldadura y soldaduras visualmente atractivas. Por el contrario, las velocidades de alimentación de alambre más altas dan como resultado cordones de soldadura más anchos y velocidades de soldadura más rápidas, lo que puede conducir a una resistencia de soldadura potencialmente más baja y soldaduras menos atractivas visualmente.
Diferentes tipos de soldadores MIG
Los soldadores MIG son una forma común de soldadura con varilla que produce soldaduras de alta calidad con un esfuerzo mínimo. Utiliza impulsos eléctricos de una fuente de energía para fusionar piezas de metal y un electrodo de alambre sólido que metaliza y forma la unión de soldadura.
A lo largo de los años, los principios de la soldadura MIG se han mantenido prácticamente sin cambios, pero se han introducido en el mercado nuevas opciones de fuentes de energía que permiten una soldadura más eficiente.
El avance en las fuentes de energía ha introducido nuevos tipos de soldadoras MIG que ofrecen características, ventajas y desventajas únicas.
Soldadoras de arco con núcleo fundente (FCAW)
Máquinas FCAW se utilizan más comúnmente en las industrias de la construcción, la construcción naval y la automoción, y donde se requieren soldaduras resistentes y duraderas. Pueden soldar una variedad de metales, incluidos acero, acero inoxidable y aluminio.
Las soldadoras FCAW generalmente consisten en una fuente de alimentación, una pistola de soldar y un sistema de alimentación de alambre. La fuente de alimentación proporciona la energía eléctrica necesaria para crear el arco, mientras que la pistola de soldar guía el electrodo de alambre y envía el gas de protección al área de soldadura. El sistema de alimentación de alambre controla la velocidad a la que el electrodo de alambre se introduce en el área de soldadura, lo que permite al soldador ajustar la tasa de deposición para adaptarse a las necesidades únicas del trabajo de soldadura.
Ventajas:
- Alta velocidad de soldadura
- Buena penetración de soldadura
- Capacidad para soldar en todas las posiciones.
- Fácil de Usar
- Adecuado para metales de aporte
Desventajas:
- Produce más humo y vapores.
- Puede requerir una limpieza frecuente
- No apto para soldar materiales delgados.
- Utiliza gas protegido que puede ser costoso
Soldadoras de arco metálico con gas (GMAW)
máquinas GMAW, como los soldadores FCAW, se utilizan para soldar una variedad de metales, incluidos acero, acero inoxidable y aluminio. Se utilizan con mayor frecuencia en las industrias de la construcción, la fabricación y la automoción debido a la durabilidad y resistencia de sus soldaduras.
Esta soldadora eléctrica utiliza un electrodo de alambre de alimentación continua y un gas inerte o semiinerte para producir una soldadura. El electrodo de alambre está hecho de una aleación de metal y se alimenta a través de una pistola de soldar, que también proporciona un gas de protección al área de soldadura. Funciona de manera similar a las máquinas FCAW.
Ventajas:
- Altas velocidades de soldadura
- Buena calidad de soldadura
- Capacidad para producir soldadura con salpicaduras mínimas
- Facilidad de uso
- Apropiado para usar con metales de aporte
Desventajas:
- Inapropiado para soldadura al aire libre
- No apto para soldar materiales delgados.
- Utiliza gas de protección que puede ser costoso
Soldadoras MIG pulsadas
Máquinas de soldadura MIG pulsada producir soldaduras utilizando una versión modificada del proceso GMAW. Al igual que las soldadoras GMAW, las soldadoras MIG pulsadas utilizan un electrodo de alambre de alimentación continua y un gas inerte o semiinerte para producir soldaduras. Sin embargo, difieren en la forma en que entregan la corriente eléctrica al área de soldadura.
Las máquinas de soldadura Pulse MIG permiten al soldador controlar la cantidad de calor que se aplica al área de soldadura y reduce el riesgo de sobrecalentamiento del metal. La máquina también permite soldaduras más precisas y consistentes ya que el soldador tiene un mejor control sobre la cantidad de metal de aporte que se deposita.
Ventajas:
- Permite soldaduras duraderas.
- Altas velocidades de soldadura
- Buena calidad de soldadura
- Produce soldaduras con salpicaduras mínimas.
- Se puede utilizar con una variedad de metales de aporte
Desventajas:
- Inapropiado para soldadura al aire libre
- No apto para soldar materiales delgados.
- Utiliza gas de protección que puede ser costoso
Conclusión
El mercado de la soldadura está en constante crecimiento, creando una demanda aún mayor de productos de soldadura de calidad, como la maquinaria de soldadura MIG. Este artículo discutió los factores clave a considerar al seleccionar una máquina de soldadura MIG.
Además comparó tres tipos de máquinas de soldadura MIG y consideró sus ventajas y desventajas para permitir a los compradores tomar una decisión de compra informada. Visita el Alibaba.com showroom para encontrar la mejor maquinaria de soldadura MIG del mercado.
