Los métodos de soldadura MIG y TIG unen metales mediante el uso de un arco eléctrico y gas de protección que crean la soldadura. Aunque son similares en muchos aspectos, tienen características que los distinguen. Dado que cada uno de estos métodos tiene sus pros y sus contras, es importante tener toda la información antes de decidir qué método usar.
Este artículo resaltará las diferencias clave entre los métodos de soldadura MIG y TIG. Además, se discutirán sus respectivos pros y contras.
Índice del contenido
¿Qué es la soldadura MIG?
¿Qué es la soldadura TIG?
La diferencia entre soldadura MIG y TIG
Conclusión
¿Qué es la soldadura MIG?
Gas inerte metálico La soldadura también se denomina soldadura por arco metálico con gas (GMAW). Este proceso utiliza un arco semiautomático o totalmente automático para generar la soldadura con un material de relleno de electrodo de alambre consumible. También emplea un gas protector para proteger la soldadura, mejorar la penetración de la soldadura y minimizar la porosidad del cordón de soldadura.
El gas de protección y el electrodo se alimentan a través del soplete o pistola. Una combinación del gas protector incluye 75 % de argón y 25 % de dióxido de carbono. Se pueden usar otras mezclas según los materiales en el proceso de soldadura y otras variables como el tamaño y el grosor de las piezas de trabajo. El diámetro del electrodo de alambre consumible continuo varía según los tipos de metal que se unen, la configuración de la unión y el grosor de la pieza. El electrodo se introduce en la soldadura a un ritmo determinado por los ajustes de velocidad de alimentación de alambre (WFS) para proporcionar suficiente soldadura para unir el metal.
Para Agencias y Operadores
– Menor tiempo de producción de soldaduras
– Costos más bajos ya que los materiales están fácilmente disponibles
– Más fácil de aprender y soldar en ángulos difíciles
– Más fácil de crear soldaduras que necesitan poca o ninguna limpieza y acabado
Desventajas
– Soldaduras menos duraderas debido a la menor precisión y resistencia.
– Soldaduras menos agradables estéticamente
– Más difícil de controlar los cordones de soldadura
– Los soldadores requieren protección contra los humos
¿Qué es la soldadura TIG?
Gas inerte tungsteno La soldadura también se denomina soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW). El proceso utiliza un arco y un electrodo de tungsteno no consumible junto con un material de relleno consumible separado. Este relleno es una varilla que se introduce manualmente en el baño de soldadura; así se utilizan ambas manos, donde una sostiene el tungsteno y la otra, la varilla de aportación.
La soldadura que se realiza determina la composición y el tamaño de la varilla de aporte. El proceso de soldadura TIG utiliza un gas de protección que es 100 % argón. El dióxido de carbono no se usa porque conduce a tungsteno formación de óxido, que desgasta prematuramente el electrodo y contamina la soldadura. Este proceso también necesita un pedal para que el operador controle el amperaje y ajuste el calor durante la soldadura.
Para Agencias y Operadores
– Soldaduras versátiles capaces de unir una amplia gama de metales delgados y pequeños
– Soldaduras más robustas, estéticamente agradables y precisas
– El material de relleno es opcional
Desventajas
– Más lento debido a más trabajo de preparación, aumentando los tiempos de producción
– Proceso costoso ya que requiere más componentes y tiempo
– Difícil de aprender a entregar una soldadura precisa y exacta
La diferencia entre soldadura MIG y TIG
1. Costo
Considerando el costo por pie de cordón, la soldadura TIG cuesta más que la soldadura MIG. Hay tasas de deposición más bajas en soldaduras TIG que necesitan operadores más experimentados, cuya contratación es costosa. El proceso también requiere más trabajo de preparación, lo que eleva el costo total. Además, los suministros y equipos de soldadura MIG tienden a ser menos costosos que en TIG. Todos estos factores muestran que las soldaduras TIG son más costosas en comparación con las soldaduras MIG.
2. Velocidad
Las soldadoras MIG enfriadas por aire introducen material de relleno automáticamente en el baño de soldadura y tienen un arco más amplio y redondo que disipa fácilmente el calor. Como resultado, los operadores mueven el charco de soldadura más rápido mientras realizan recorridos más largos sin sobrecalentamiento.
Por otro lado, los soldadores TIG no pueden suministrar suficientes varillas de aporte para superar las velocidades de soldadura MIG, ya que no pueden mover el charco de soldadura tan rápido. Además, las antorchas enfriadas por aire en la soldadura TIG a menudo se calientan demasiado durante las corridas de soldadura prolongadas. Por lo general, necesitan enfriarse o cambiarse por antorchas enfriadas por agua más costosas.
3. Material aplicable
Hay una leve diferencia entre TIG y MIG cuando se trata de la selección de materiales. Ambos métodos de soldadura por arco son adecuados para una amplia gama de metales como acero al carbono, aluminio y acero inoxidable. Sin embargo, la soldadura TIG funciona mejor con metales delgados, mientras que la soldadura MIG es adecuada para metales gruesos. Además, la soldadura TIG ofrece un mejor control operativo, lo que limita la destrucción de la pieza de trabajo.
4. Fuerza de soldadura
Las soldaduras TIG son más fuertes que las generadas por la soldadura MIG. Esto se debe a que los soldadores TIG crean un arco estrecho y enfocado que ofrece una mejor penetración en el metal. Además, los cordones de soldadura TIG, si se aplican correctamente, contienen pocos agujeros y otros posibles defectos que podrían debilitar la soldadura.
No obstante, las soldaduras MIG pueden crear soldaduras fuertes con buena penetración en el metal al cortar o esmerilar una ranura en forma de V en la unión. Esto debe hacerse antes de comenzar el proceso de soldadura para mejorar la penetración. Además, un comprador puede aprovechar la buena velocidad de desplazamiento y la antorcha para mejorar la resistencia de las soldaduras MIG.
5. Dificultad del proceso
El proceso de soldadura MIG es más fácil de aprender que la soldadura TIG. Esto se debe a que la soldadura TIG implica el uso de dos manos, donde una mueve el soplete de soldadura y la otra alimenta la varilla de aporte en el baño de soldadura. Además, se utiliza un pedal para controlar el amperaje. Todos estos movimientos deben sincronizarse para lograr la soldadura deseada y, por lo tanto, pueden ser difíciles de dominar.
TIG es un proceso de soldadura más avanzado ya que los metales unidos deben limpiarse y prepararse bien para el proceso. Por el contrario, la soldadura MIG es más fácil de dominar. No hay que controlar un pedal y el material de relleno se introduce automáticamente en la pistola de soldar, que solo requiere una mano para crear la soldadura.
6. Electrodo
El electrodo usado en MIG o TIG difiere. El proceso de soldadura MIG utiliza un electrodo de alambre consumible de alimentación continua cuando se unen dos piezas de metal. TIG, por otro lado, usa un electrodo de tungsteno no consumible junto con un metal de aporte separado. Como resultado, los compradores usarán una mano para realizar la soldadura MIG en lugar de la TIG, soldadura donde necesitan tener una mano en la antorcha y la otra en el material de relleno.
7. Fuente de energía
En la soldadura MIG, se utiliza una fuente de corriente continua (CC) para crear estabilidad en el arco eléctrico. El poder también da suficiente penetración de los metales. Por el contrario, la soldadura TIG ofrece versatilidad, ya que puede extraer energía de fuentes de energía de corriente alterna (CA) y corriente continua (CC). Sin embargo, la selección de la potencia depende de la rieles soldar, la cantidad de salpicaduras en el baño de soldadura y el arco eléctrico deseado.
8. Estética de soldadura
Las soldaduras TIG exhiben mejores cualidades estéticas en comparación con las soldaduras MIG. Las soldaduras TIG tienen poca o ninguna salpicadura y solo requieren un pulido ligero para completar y eliminar la decoloración. Por ejemplo, las monedas soldadas con TIG se vuelven la soldadura más agradable estéticamente y se pueden usar para hacer que las soldaduras sin pintar se vean mejor.
En contraste, las soldaduras MIG son menos deseables en apariencia. Requiere soldadores experimentados para crear cordones de soldadura MIG atractivos. Las soldaduras MIG están bien para aplicaciones donde la apariencia no se considera tan importante. Además, no se necesita estética cuando se van a recubrir las soldaduras para cubrir la apariencia de la junta.
Conclusión
Claramente, tanto MIG como TIG pueden considerarse mejores que el otro, ya que ambos procesos de soldadura tienen ventajas y desventajas según las circunstancias de la aplicación. MIG es generalmente más fácil de aprender y más rápido, mientras que se considera que TIG produce soldaduras de mayor calidad. Sin embargo, ambos casos pueden tener excepciones y la elección del comprador depende de las tareas que se están manejando. Los compradores deben tener los proyectos en mente y considerar varios factores como el costo, el tipo de material, el equipo y las necesidades de procesamiento posterior para tomar decisiones de soldadura informadas. Para encontrar equipos de soldadura de calidad, visite Alibaba.com.
