Las máquinas de forjado de metales son elementos básicos en muchas industrias, ya que están a la vanguardia de todos los procesos de fabricación de metales. Sin embargo, elegir estas máquinas puede ser complicado si se desconocen las consideraciones adecuadas.
Por lo tanto, este artículo destacará tres factores que las marcas y empresas deben tener en cuenta al elegir máquinas de forja de metales y cuatro tipos más vendidos para aprovechar.
Índice del contenido
¿Qué tan rentable es el mercado de la forja de metales?
4 factores a considerar antes de comprar máquinas de forja de metal
4 máquinas de forja de metal más vendidas
Palabras finales
¿Qué tan rentable es el mercado de la forja de metales?
El mercado mundial de forja de metales alcanzó la notable cifra de 74.36 millones de dólares estadounidenses en 2021. Las investigaciones sugieren que la industria crecerá a una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 7.7 % entre 2022 y 2030. La industria automotriz ha sido uno de los usuarios finales notables del mercado que domina con una participación en los ingresos de más del 58.5% en 2021.
En términos de materias primas, el acero al carbono posee más del 43.5 % de la participación en los ingresos del mercado mundial, lo que lo convierte en el principal accionista. El acero al carbono es significativamente más económico en comparación con el acero inoxidable, lo que lo hace preferible en aplicaciones automotrices y petroleras.
En cuanto al volumen, los expertos predicen que el aluminio superará a otros metales, ya que es un modelo para lugares que requieren seguridad crítica. Sus propiedades ligeras también lo hacen ideal para una producción rápida y eficiente.
Además, Asia-Pacífico continúa liderando en el segmento regional, representando más del 51.8% del mercado global. La creciente necesidad de piezas forjadas de metal en las industrias automotriz, energética, ferroviaria y aeroespacial son factores que impulsan el potencial de este mercado.
4 factores a considerar antes de comprar máquinas de forja de metal
1. Comprender las diferentes técnicas de forja
Departamento de Compras máquinas de forja de metales depende de diferentes métodos y procesos, que los consumidores utilizarán para moldear y dar forma al metal. Varias técnicas funcionan para forjar metales, incluida la matriz abierta, la matriz cerrada y la forja en caliente y en frío.
La forja con matriz abierta utiliza dos matrices planas, lo que permite a los forjadores colocar piezas de metal y golpearlas con un martillo o una prensa. Curiosamente, este proceso puede dar forma al metal en formas más grandes y complejas. Por el contrario, la forja en matriz cerrada implica el uso de una cavidad de matriz con un contorno preformado.
Para esta técnica, los trabajadores del metal colocarán sus piezas de trabajo entre el troquel y el golpe para obtener formas más precisas y elaboradas.
La forja en frío implica forjar metales mientras se mantienen a temperatura ambiente. La técnica está muy extendida para crear piezas en las industrias automotriz y electrónica. Además, los herreros pueden utilizar el método de forjado en caliente para dar forma a las piezas a altas temperaturas, lo que aumenta la ductilidad del metal. Los trabajadores metalúrgicos suelen utilizar este procedimiento para crear piezas en la industria aeroespacial y de la construcción.
Además, el forjado por rodillos utiliza una serie de rodillos para dar forma a los metales mediante la aplicación de presión. Es apropiado para piezas especiales largas y delgadas utilizadas en las industrias aeroespacial y de defensa. Asimismo, la forja de recalque aumenta el área de la sección transversal de una barra de metal mediante el martilleo continuo entre dos matrices.
2. Elija el tipo de forjado preferido
Factores como las propiedades del metal, la escala de producción y el producto final deseado influirán en el tipo de forjado preferido por los consumidores. Por ejemplo, el aluminio es liviano y tratable térmicamente, lo que lo convierte en una buena opción para puertas cerradas o forja en matriz abierta. El acero, por otro lado, es resistente y requiere calentamiento. Por lo tanto, una combinación óptima incluye combinar la forja con martillo en caliente con la forja en prensa o laminación.
Las técnicas como el forjado por laminación y la extrusión son más eficientes para la producción a gran escala. Son más rápidos que otras técnicas, lo que permite a los trabajadores del metal producir piezas metálicas con más formas. Por el contrario, la forja manual o la forja por estampación también pueden ser apropiadas para la producción a pequeña escala.
Además, el producto final deseado define qué técnicas de forjado utilizarán los forjadores de metales. Por ejemplo, la forja con matriz cerrada es mejor para fabricar objetos que requieren altos grados de precisión, mientras que la forja con martillo o prensa es ideal para dar forma a metales que requieren la máxima resistencia. Otros factores considerables incluyen el costo del equipo y la habilidad requerida.
3. Determinar los requisitos del consumidor objetivo
Las máquinas de forja de metal son funcionales en varias industrias, como la automotriz, la construcción, la aeroespacial, la electrónica, la médica y la arquitectura. Cada industria tiene sus requisitos, que determinan qué materiales de forja de metal demandarán los consumidores.
Además, los clientes esperan máquinas que sean rentables y de alta calidad. Los minoristas deben considerar ofrecer precios competitivos sin dejar de mantener los estándares de la industria.
4. Tamaño y material de las piezas forjadas.
Otro factor que determina el tipo de forja de metal a formar es el tamaño y los materiales de las piezas forjadas. En general, los consumidores pueden optar por productos de tamaño industrial. máquinas de forja de metales cuando se trabaja con piezas de metal más grandes que requieren resistencia mecánica.
Sin embargo, las máquinas de forjado de metal más pequeñas son ideales para proyectos de bricolaje y menos importantes. También pueden manejar formas delicadas, pero pueden ser complicados cuando se trabaja en formas complejas más grandes. Idealmente, las máquinas de forja de metal deberían presentar materiales duraderos que puedan soportar temperaturas extremadamente altas.
4 máquinas de forja de metal más vendidas
1. Martillos
Aunque la mayoría de los consumidores piensan en los martillos como herramientas que se usan para clavar y arrancar clavos, los martillos de forja tienen diseños únicos para moldear y moldear metales a través de golpes continuos. Martillos de forja a menudo cuentan con acero de alta calidad, que ayuda a soportar la gran fuerza y el calor generado durante el trabajo del metal.
Los martillos de forja tienen diferentes tipos, cada uno con diseños para una tarea específica. El martillo de herrero es una variante muy conocida que se utiliza para moldear y moldear metal caliente sobre un yunque. Por otro lado, martillos de potencia vienen con motores que ayudan a generar golpes de martilleo de alta frecuencia.
Los martillos son ideales para herreros, metalúrgicos y otros profesionales en el industria de la fabricación de metales. Los consumidores pueden usarlo para producir herramientas, armas, objetos decorativos y muchos otros artículos.
2. Prensas
La producción en masa a menudo requiere máquinas de forja de metal capaces de ejercer una fuerza mucho mayor que los martillos manuales. Un tipo que revisa la lista es la prensa. Curiosamente, los consumidores suelen utilizar prensas para abrir y cerrar forja en matriz cerrada. Estas máquinas también pueden crear diseños metálicos intrincados debido a su alto nivel de precisión.
El ejemplo más popular es el prensa mecanica. Los trabajadores metalúrgicos pueden usarlos para diferentes operaciones, desde punzonado hasta estirado y troquelado. Otro tipo funcional son las prensas de impacto. Estos utilizan martillos personalizados unidos a un pistón para golpear y dar forma al metal.
Una variante peculiar es la prensa de hidroformación. Esta máquina utiliza un fluido a alta presión, como el agua, para dar forma al metal.
3. Trastornadores
Upsetters son máquinas especializadas que se utilizan para aumentar el diámetro del metal y reducir la longitud del metal. Curiosamente, estas máquinas utilizan el proceso de recalcado para crear proyectos como hombros de ejes.
Estas máquinas para trabajar metales sujete las piezas de trabajo mediante dispositivos de sujeción antes de golpearlas con un punzón (o ariete) unido a un mecanismo móvil. El ariete también puede albergar varias formas, dependiendo de la forma de la pieza preferida por el consumidor.
Al igual que las prensas, los volcadores son ideales para la producción en masa y la elaboración de piezas más grandes, como engranajes, cigüeñales y otros componentes automotrices.
4. Rodillos anulares
Rodillos anulares son máquinas de forja de metal con un propósito específico: crear piezas en forma de anillo. La fabricación de cosas como anillos y engranajes requiere maquinaria especial, y estas máquinas están preparadas para el desafío.
Los rodillos utilizan un proceso de laminado que implica el uso de rodillos cilíndricos para comprimir y lograr la forma de metal deseada. Los rodillos anulares tienen diseños variados que coinciden con la forma circular deseada.
Los rodillos anulares tienen dos rodillos que ayudan a dar forma a las piezas de metal: uno estacionario y otro móvil. Alternativamente, algunos rodillos anulares tienen tres rodillos, siendo dos inmóviles y uno móvil. Los clientes de estas máquinas de forja de metal suelen estar en las industrias automotriz, de construcción o aeroespacial, ya que los rodillos anulares pueden producir piezas redondas con alta precisión y exactitud.
Palabras finales
Las máquinas de forjado de metales son esenciales para cualquier industria metalúrgica. Elegir el adecuado para ofrecer puede ayudar a impulsar las ventas a niveles impresionantes.
Las empresas pueden seguir estas consideraciones para comprender lo que quiere su público objetivo antes de comprar máquinas de forjado de metales. Alternativamente, las marcas pueden incluir todos los tipos para brindar ofertas de productos más diversas.
