Un empresario que opera un taller o fábrica de metalurgia debe invertir en máquinas adecuadas para tener éxito en la industria metalúrgica. Debido a los avances tecnológicos, estas herramientas industriales han evolucionado, lo que facilita la creación de piezas metálicas deseadas en cualquier forma y tamaño.
La evolución de estas herramientas ha contribuido a la invención de muchas máquinas que pueden producir formas complejas de piezas metálicas con un esfuerzo humano reducido y máxima eficiencia. Y dado que uno puede elegir entre varios metales máquinas de trabajo, es esencial comprender los diferentes tipos de máquinas que existen y sus funciones. Con esto en mente, este artículo analizará 11 máquinas estándar utilizadas en la industria metalúrgica, para que los compradores puedan obtener con confianza las máquinas que necesitan.
El mercado mundial de maquinaria metalúrgica
Se prevé que el tamaño del mercado mundial de maquinaria metalúrgica se amplíe a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 9.4%, de US $ 230,48 mil millones en 2021 a US $ 364.92 mil millones en 2026.
Este crecimiento es impulsado por varios factores, que incluyen:
- Crecimiento económico estable en muchos países en desarrollo y desarrollados, lo que impulsa las inversiones en los mercados de usuarios finales.
- Recuperación de los precios de las materias primas tras los efectos adversos del Covid-19.
- Fresadoras avanzadas de control numérico por computadora (CNC de 6 ejes), que facilitan la conversión de barras de metal en bruto en componentes finales complejos.
Tipo de máquinas para trabajar metales
Quienes trabajan en una fábrica metalúrgica saben que los productos de alta calidad solo pueden provenir del equipo industrial adecuado. A continuación se muestra una lista de máquinas metalúrgicas estándar que se utilizan para operaciones específicas, incluido el corte y la conformación de metales.
1. Máquina de torno horizontal
Esta máquina se usa a menudo para rotar la pieza de material en la que se está trabajando. Tornos Se puede utilizar para cortar, moletear, lijar, taladrar, roscar, taladrar, tornear y refrentar piezas de plástico, madera y metal. Vienen en una variedad de tamaños y orientaciones con varios accesorios que los acompañan para mejorar sus funciones.
La mayoría de los trabajadores metalúrgicos que trabajan con metales de precisión disfrutan trabajar con máquinas de torno. Por ejemplo, las fábricas que producen maquinaria ligera probablemente usarán tornos para mejorar sus productos.
2. Máquinas de torno vertical (VTL)
Los VTL son una de las herramientas más multifuncionales en la industria metalúrgica. A menudo se utilizan para mecanizar aleaciones resistentes, herramientas de acero de alta velocidad, herramientas de cerámica y metales ferrosos y no ferrosos.
Además, pueden trabajar piezas metálicas de gran tamaño con un diámetro que oscila entre 1 y 20 metros. Ofrecen funciones de corte de metal eficientes, que incluyen mandrinado cilíndrico, torneado, superficie y ahusado.
3. Fresadoras
Fresadoras tienen varias funciones al procesar diversos materiales en aplicaciones industriales y de fabricación. Emplean herramientas de corte giratorias para refinar las piezas de trabajo mediante taladrado, fresado, escariado y brochado.
Fresadoras se clasifican según la dirección de rotación de su husillo. Las máquinas verticales tienen sus husillos en ángulo recto con las piezas de trabajo. Las fresadoras horizontales tienen el cortador giratorio orientado horizontalmente y corren paralelos a la pieza de trabajo. En cambio, la fresadora universal puede ser horizontal o vertical, según las necesidades de las aplicaciones específicas.
4. Brochadoras
El operador puede utilizar un brochadora para formar, cortar y dar forma a diversos materiales. La máquina emplea una brocha o una herramienta dentada para eliminar materiales y refinar la pieza de trabajo. El proceso puede ser lineal o rotativo, dependiendo de cómo se coloque la máquina con la pieza de trabajo.
Por ejemplo, al quitar materiales de la pieza de trabajo, la brochadora rotativa gira su herramienta dentada para crear productos para los profesionales que manejan proyectos de metalurgia.
5. Rectificadora
Rectificadoras son herramientas populares en la industria metalúrgica, ya que se utilizan para dar forma o dar acabado a superficies metálicas. Las amoladoras utilizan la abrasión para eliminar el material no deseado de la pieza de trabajo. Dado que el proceso de rectificado genera calor, la mayoría de las rectificadoras modernas están equipadas con sistemas enfriados por agua, refrigerantes a base de aceite o sistemas de enfriamiento por aire para mantener fría la pieza de trabajo.
El tipo de rectificadora que se debe seleccionar depende del material sobre el que se trabaja y del resultado deseado. Por ejemplo, los materiales más rígidos pueden necesitar placas de molienda de acero inoxidable, mientras que los materiales más blandos funcionarán bien con placas de aluminio.
Rectificadoras también se pueden utilizar como herramientas de corte donde otros dispositivos no pueden producir la forma requerida.
La industria metalúrgica necesita diferentes amoladoras que se adapten a distintos propósitos, como sostener y hacer una forma específica de la pieza de trabajo.
6. Máquinas de perforación
La industria metalúrgica consiste en perforar agujeros en metales y otros materiales como hormigón, plástico y madera. Maquinas perforadoras ayudar a crear estos agujeros.
Se clasifican en dos tipos: perforadoras radiales y en grupo. Las máquinas de perforación en grupo tienen varios husillos montados en una mesa fija. Por otro lado, las taladradoras radiales tienen su husillo montado en un brazo giratorio.
Aunque existen máquinas perforadoras accionadas manualmente, la mayoría de las personas prefieren las máquinas accionadas eléctricamente debido a su precisión y capacidad para trabajar con trabajos delicados. Sin embargo, las máquinas de perforación manuales siguen siendo valiosas, especialmente cuando se necesita portabilidad o cuando se trabaja con materiales increíblemente blandos.
7. Cizalla
¡No confunda esta máquina con las que se utilizan para esquilar ovejas! Este máquina de esquilar se utiliza para cortar láminas de metal en los tamaños y formas deseados sin formar virutas ni residuos, lo que reduce los desechos dañinos en el aire y en el piso. Este guía de compra para principiantes a las cizallas es un buen punto de partida para aquellos que no saben lo que hace la máquina.
8. Talladoras
Diferentes industrias utilizan metalurgia para producir engranajes especiales, ranuras, ejes de alta precisión y otras piezas cilíndricas para diversas aplicaciones. Máquinas cojeadoras útil para ayudar a resolver estas necesidades. Afortunadamente, son económicos y requieren pocas personas para funcionar, pero aun así producen grandes cantidades de piezas de metal diariamente.
9. Presione el freno
Presione los frenos se han utilizado durante siglos en la industria metalúrgica para el procesamiento de componentes metálicos. Sin embargo, con tecnología avanzada, presione los frenos se han convertido en herramientas sofisticadas que utilizan tecnologías informáticas y sistemas hidráulicos para doblar láminas de metal. Pueden girar o cortar metal en formas y formas únicas usando un troquel o punzón colocado en ángulos específicos.
10. Centro de mecanizado
Centros de mecanizado son los reyes y reinas de las máquinas en la industria metalmecánica. Son máquinas multifuncionales que ayudan a realizar varias operaciones mecánicas sofisticadas, que incluyen desafilado, fresado, taladrado y roscado porque llevan muchas herramientas en el cambiador.
Los centros de máquinas varían según sus funciones, las dimensiones del área de trabajo y el número de ejes; sin embargo, se dividen principalmente en centros de mecanizado verticales y horizontales, dependiendo de la posición del eje del husillo.
11. Arenadoras
A chorro de arena impulsa partículas finas de arena o medios abrasivos a alta velocidad para realizar varias funciones. Se emplea en la industria metalmecánica para limpiar o eliminar recubrimientos de pintura, granallado o mejorar la superficie de diferentes materiales.
Los propietarios de instalaciones, los contratistas, los patios ferroviarios, los astilleros y las aplicaciones móviles separadas necesitan máquinas de chorro de arena duraderas para el control de la corrosión y la limpieza. Aunque requieren habilidades específicas, el mecanismo de la máquina es más fácil de entender.
Los chorros de arena pueden trabajar con arena, soda o perlas para limpiar superficies. También se puede usar aire, fluido o vapor a presión para producir una succión que atraiga los medios abrasivos hacia la boquilla de la pistola antes de golpear la superficie de la pieza de trabajo.
Factor a tener en cuenta a la hora de elegir máquinas metalúrgicas
Aunque algunas máquinas para trabajar metales son versátiles, aún puede elegir la máquina equivocada si no tiene cuidado. Con eso en mente, estos son algunos de los factores clave que vale la pena examinar antes de invertir en una máquina.
El material a procesar
El grosor, el tipo y la consistencia del material sobre el que se trabaja determina la máquina para trabajar metales que se elige. Por ejemplo, el aluminio ligero o los metales de calibre delgado requieren una cizalla eléctrica o neumática.
Además del tipo de material, también es vital considerar su estructura para determinar qué máquina se adapta mejor a él.
El tipo de mecanizado a realizar.
Si bien algunas máquinas para trabajar metales son versátiles, el operador puede necesitar máquinas robustas y sofisticadas para aplicaciones específicas. Por ejemplo, las máquinas taladradoras se pueden usar para perforar, pero no son adecuadas para rectificar piezas de trabajo.
Productividad
Toda empresa quiere operar de manera óptima y mejorar su productividad. La máquina para trabajar metales debe ser confiable y duradera para una producción continua. También debe producir un número máximo de piezas de metal diariamente para mejorar la rentabilidad. Por ejemplo, los taladros eléctricos son mejores para la perforación masiva que las máquinas perforadoras manuales.
Dimensiones de las piezas
Las piezas de trabajo más grandes requieren máquinas metalúrgicas más grandes, mientras que los materiales más pequeños pueden requerir máquinas portátiles y manuales. La forma y el número de ejes de la pieza de trabajo también determinarán el tipo de idea de máquina para trabajar metales que se debe usar.
Niveles de precisión
El nivel de precisión en el campo de la metalurgia es la capacidad de la máquina para coincidir con las medidas especificadas en el diseño. Los niveles de exactitud y precisión de la máquina metalúrgica son valiosos para garantizar la funcionalidad mecánica adecuada de las piezas metálicas y la satisfacción del cliente. Además, la exactitud y la precisión ayudan a garantizar que las piezas metálicas producidas sean compatibles.
Conclusión
La industria metalúrgica está llena de máquinas, lo que puede confundir a muchos compradores. Sin embargo, uno puede maximizar sus posibilidades de tomar una buena decisión a través de la investigación y la consulta de expertos. Una opción económicamente viable es comprar máquinas versátiles que realicen múltiples funciones. Asegúrese de que el dispositivo tenga altos niveles de productividad y precisión para satisfacer las demandas de los clientes. Y para aquellos que quieran aprender más, consulten también esta guía en consejos de selección para una fábrica de metalurgia.
