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Maquinaria de moldeo por inyección o soplado de plástico: ¿cuál es la adecuada para usted?

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Un paso fundamental en la creación de un producto de plástico moldeado es determinar la técnica de fabricación adecuada. El moldeo por inyección y soplado son dos procedimientos estándar, cada uno con sus pros y sus contras. Los mayoristas y minoristas en este dominio deben evaluar las necesidades del mercado y almacenar la maquinaria adecuada para sus posibles clientes.

El moldeo por inyección y el moldeo por soplado son dos métodos para fabricar productos de plástico rápidamente. Ambos pueden crear objetos de plástico en varias formas y tamaños. Este artículo se sumerge en las diferencias clave entre las dos máquinas para ayudar a los lectores a seleccionar con confianza la máquina adecuada para sus necesidades.

Índice del contenido
El tamaño del mercado global de máquinas de procesamiento de plástico.
¿Qué es el moldeo por inyección?
¿Qué es una máquina de soplado de plástico?
Moldeo por inyección frente a máquinas de soplado
Palabras finales

El tamaño del mercado global de máquinas de procesamiento de plástico.

Cinco vasos de plástico con líquido colorido.

El mercado de máquinas utilizadas para procesar el plástico se divide en muchas categorías, como maquinaria de moldeo por inyección, maquinaria de moldeo por soplado y maquinaria de extrusión. El mercado global de maquinaria de procesamiento de plástico se está expandiendo rápidamente porque las personas se están dando cuenta de las muchas ventajas de las técnicas de procesamiento de plástico, como la capacidad de crear diseños flexibles. Industrias como la de alimentos y bebidas destacan por adoptar esta maquinaria a gran escala debido a sus necesidades de una gama de productos plásticos. 

La demanda de productos de plástico está aumentando, lo que conduce a una mayor necesidad de equipos de procesamiento de plástico. Los países en desarrollo están mejorando y modernizando sus plantas de procesamiento de plástico, lo que impulsa la demanda de maquinaria como máquinas de moldeo por inyección. Los avances tecnológicos también están haciendo que el equipo sea más asequible en mercados donde el precio es un factor importante.

¿Qué es el moldeo por inyección?

Manguera de plástico negra y amarilla.

El moldeo por inyección implica la creación de piezas de plástico sólido con modelos de precisión. El plástico se funde y se empuja dentro de la cavidad bajo presión hasta llenar el molde. Luego, el agua de enfriamiento fluye a través del canal para solidificar el plástico, que luego se expulsa por la abertura del molde.

Un sistema de moldeo por inyección tiene canales adjuntos desde los cuales fluye el plástico. El caudal y la capacidad de la cavidad se mantienen en la sección transversal de estos canales. Consta de dos elementos esenciales: la inyección y la unidad de eyección.

Peinetas variadas

El moldeo por inyección es una excelente manera de producir en masa productos de plástico sólido personalizados con su estructura sistemática. Sus usos comunes son artículos que requieren alta precisión pero que se producen a granel como peines, tapas de botella, y cubiertas de plástico para teléfonos.

Algunos beneficios de usar el moldeo por inyección son:

  • Bajos costos laborales
  • Producción eficiente y rápida.
  • Ofrece muchas opciones de color y flexibilidad de materiales.
  • Compatible con muchos materiales de alta precisión.

¿Qué es una máquina de soplado de plástico?

Pajitas para beber de varios colores

El moldeo por soplado de plástico se utiliza para fabricar materiales plásticos huecos y delgados. El proceso comienza calentando el plástico crudo a una temperatura específica según el tipo de plástico utilizado. A continuación, un máquina de extrusión extruye el plástico caliente para crear tubos huecos.

Este parison o tubo hueco se coloca luego en un molde donde se sopla el aire. En consecuencia, la tubería se expande en el molde y toma su forma. El plástico se vuelve sólido cuando se enfría y crea piezas huecas según el diseño del molde.

El soplado de plástico tiene tres tipos principales:

  1. Moldeo por extrusión y soplado – Hay dos formas de hacerlo: de forma continua o intermitente. El continuo sigue alimentando el material para hacer la forma y lo corta cuando se enfría. El método intermitente consiste en quitar la pieza moldeada antes de agregar más material.
  2. Moldeo por inyección y soplado – Se utiliza una varilla especial para colocar el material en el molde. El material toma la forma de un tubo de ensayo. Luego, se sopla aire en el material para que tome la forma de un molde.
  3. Moldeo por inyección estirado-soplado – Combina el moldeo por inyección y el moldeo por soplado. En primer lugar, se fabrica una preforma sólida mediante moldeo por inyección. Luego, la preforma se calienta y se le inyecta aire usando una máquina. Esto hace que tome la forma deseada.
Botellas de plástico guardadas en filas

En general, el moldeo por soplado es un proceso altamente funcional y efectivo. Es útil para fabricar productos huecos y uniformes en industrias como la automotriz, farmacéutica y productos de consumo que requieren la producción de botellas tanques, etc

Algunos beneficios de usar máquinas de soplado de plástico son:

  • Requiere baja inversión de capital
  • Ofrece una excelente flexibilidad de diseño.
  • La producción automatizada reduce los costos de mano de obra
  • Múltiples métodos de producción

Moldeo por inyección frente a máquinas de soplado

Una calculadora y un bolígrafo para el análisis.

Comprender las diferencias entre el moldeo por soplado y por inyección puede ayudar a los minoristas a almacenar productos relevantes. Así es como cada máquina difiere de la otra en términos de:

Proceso de moldeo

El moldeo por inyección consiste en sellar el plástico en una cámara de inyección y permitir que pase a través de un molde prefabricado. Mientras tanto, el soplado de plástico es el proceso que calienta el plástico y lo deja pasar a través de una máquina de extrusión, donde se sopla el aire para formar formas huecas.

Material de consumo

El moldeo por soplado puede fabricar recipientes con paredes delgadas, lo que significa que utilizan menos material y son más livianos que los recipientes fabricados mediante moldeo por inyección. Esto no solo los hace más eficientes sino que también reduce los costos de transporte.

Tamaño y costo de la máquina

Tanto las máquinas de inyección como las de soplado de plástico son grandes. Sin embargo, el primero tiende a ser más costoso debido a las múltiples fuerzas involucradas.

Piezas fabricadas

Su aplicación es el principal factor distintivo entre las dos máquinas. Las máquinas de soplado de plástico se utilizan para producir piezas huecas mientras moldeo por inyección Las máquinas se utilizan para crear piezas sólidas.

Compatibilidad de materiales y colores

Ambos métodos de producción son compatibles con una amplia gama de materiales. La selección final de la máquina depende de la complejidad y las propiedades del producto deseado.

El moldeo por soplado generalmente se elige para plásticos blandos y flexibles. Esto incluye Polipropileno (PP), Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS), Polietileno de Baja Densidad (LDPE), y Polietileno de Alta Densidad (HDPE). Otros materiales como el acrílico, el uretano y el acetal son adecuados tanto para el moldeo por inyección como para el soplado de plástico.

¿Cómo elegir entre soplado de plástico y moldeo por inyección?

un, hombre estar de pie, al lado de, pesado, equipo

Conocer las diferencias entre el soplado de plástico y el moldeo por inyección es esencial para asegurar la selección correcta de la máquina. El capital disponible y los productos deseados son los principales contribuyentes a esta decisión. El moldeo por inyección, por ejemplo, es la elección correcta cuando el objetivo es producir en masa productos de plástico sólido que exigen una alta precisión. Por otro lado, el soplado de plástico es la elección perfecta cuando se trabaja con piezas huecas como tapas de botellas o tubería.

Palabras finales

Tanto el moldeo por soplado como el de inyección pueden producir cantidades masivas de productos uniformes. Al invertir en cualquiera de los dos, se deben considerar factores como la compatibilidad de materiales, el costo y el proceso. El éxito en el mercado depende de examinar adecuadamente las demandas actuales y asociarse con fabricantes que puedan desarrollar soluciones para los desafíos actuales. 

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