Elegir la máquina de fundición a presión adecuada no es tan fácil como parece. Estas máquinas están disponibles en diferentes tipos y marcas, y son adecuadas para diferentes productos y moldes. La derecha máquina de fundición a presión no solo terminará reduciendo el nivel de consumo de energía, sino que también producirá piezas de fundición a presión de alta calidad. Para evitar futuros arrepentimientos como comprador, debe tener todos los datos e información sobre las máquinas de fundición a presión.
Este artículo presenta los mejores consejos que ayudarán a seleccionar la fundición a presión correcta. maquinaria. También se discutirá la participación del mercado de fundición a presión y los diferentes tipos de máquinas de fundición a presión.
Índice del contenido
Cuota de mercado del mercado de máquinas de fundición a presión
Máquina y proceso de fundición a presión.
Tipos de máquinas de fundición a presión.
Los mejores consejos para seleccionar máquinas de fundición a presión
Resumen
Cuota de mercado del mercado de máquinas de fundición a presión
Las economías globales están experimentando un aumento en la demanda de piezas fundidas a presión, especialmente en la industria automotriz. Esto se debe al cambio en la preferencia del consumidor hacia los vehículos livianos. El mercado mundial de fundición a presión está segmentado según las aplicaciones, los procesos, las materias primas y la región.
Actualmente, el mercado mundial de máquinas de fundición a presión está valorado en USD 61.12 mil millones según Inteligencia Mordor. Se prevé que crezca a una CAGR del 5.92 % y alcance los 86.3 2027 millones USD para XNUMX. Este crecimiento se debe principalmente al auge del mercado automotriz, una mayor penetración de piezas de maquinaria industrial fundidas a presión y el uso frecuente de piezas fundidas de aluminio en componentes eléctricos.
Durante el período de pronóstico, se espera que la región de Asia Pacífico experimente el mayor crecimiento de participación de mercado. Esto se verá acelerado por la mano de obra barata y los bajos costos de fabricación en China e India. Además, el aluminio jugará un papel clave en el proceso de fundición a presión debido a su creciente aplicación en numerosos procesos industriales. Los principales productores competitivos siguen ampliando su presencia en todo el mundo. Algunos de estos jugadores incluyen Neamk, Linamar Corporation, Alcoa Corporation y Dynacast.
Máquina y proceso de fundición a presión.
La fundición a presión implica un proceso de fundición de metal en el que el metal fundido sometido a alta presión pasa a través de un molde de metal hacia una cavidad de molde. Cuando el metal se enfría después, se endurece y se convierte en un producto terminado. Es una forma eficiente de producir una amplia variedad de piezas de ingeniería metálica a granel. Los moldes metálicos denominados troqueles están bien fabricados para producir piezas fundidas con formas intrincadas al tiempo que garantizan la repetibilidad y la precisión. La mayoría de los fabricantes utilizan metales no ferrosos como aluminio, zinc, plomo y cobre.
Los tipos más comunes de moldes a presión son:
– Matriz de una sola cavidad: crea piezas sólidas de un solo cuerpo.
– Troquel de múltiples cavidades: Produce componentes idénticos a la vez.
– Dado unitario: Lanza diferentes componentes simultáneamente.
– Matriz combinada: Funde numerosas piezas únicas utilizadas en futuros montajes.
Tipos de máquinas de fundición a presión.
1. Máquinas de cámara caliente
El máquinas de fundición a presión de cámara caliente tienen una cámara de presión que está directamente conectada a la cavidad del molde. Esto permite un flujo continuo del metal fundido hacia el compartimiento presurizado. También se les llama máquinas de cuello de cisne debido a la forma de su sistema de alimentación de metal. Cuando el cilindro de la cámara vuelve a una posición sin presión, el metal fundido se introduce a su vez en la matriz de fundición.
Este proceso suele ser rápido y más rápido que en las máquinas de fundición a presión de cámara fría. Estas máquinas son adecuadas para aleaciones que tienen puntos de fusión bajos para evitar daños en el cilindro de inyección. Los metales incluyen zinc, cobre, magnesio y plomo.
2. Máquinas de cámara fría
Máquinas de fundición a presión de cámara fría necesitan que el metal fundido se coloque automáticamente o manualmente en la cámara. Un émbolo operado hidráulicamente cierra el compartimiento de presión después y empuja el metal hacia el interior de una matriz. Las máquinas minimizan las cantidades de calor y, por lo tanto, reducen la posibilidad de corrosión en el émbolo y otras partes circundantes. Además, estas máquinas son adecuadas para producir piezas de aluminio. A veces, las aleaciones de aluminio pueden destruir los émbolos y los cilindros metálicos, lo que reduce la vida útil de las matrices.
Los mejores consejos para seleccionar máquinas de fundición a presión
1. Aleación de fundición a presión
Generalmente, al usar máquinas de fundición a presión de cámara caliente, zinc, plomo, estaño y magnesio (pequeño) son las aleaciones preferidas. Por otro lado, cuando los compradores tienen la intención de emplear máquinas de fundición a presión de cámara fría, magnesio (grande), aluminio y cobre se utilizan principalmente. Además, el equipo de fundición a presión de cámara fría vertical es adecuado para crear piezas fundidas con formas centrales, cilíndricas y radiales.
En particular, si el lote de productos es grande y la variedad es pequeña, los compradores deberían considerar el uso de máquinas de fundición a presión con un alto grado de automatización y equipo completo. Además, otras aplicaciones de piezas de fundición a presión incluyen la fabricación de productos industriales y de consumo, productos automotrices y piezas aeroespaciales.
2. Tamaño
Principalmente, el tamaño del molde de fundición a presión debe corresponder con el tamaño de instalación del equipo de fundición a presión. De importancia es el grosor del molde de fundición a presión y la distancia que separa las superficies de separación de la matriz. El espesor de pared mínimo estándar para las máquinas de fundición a presión oscila entre 10.16 mm y 20.32 mm.
Los compradores deben asegurarse de que se cumplan los requisitos de los parámetros básicos de las máquinas de fundición a presión. En promedio, el espesor de fundición a presión (H) no puede ser menor que el espesor de matriz mínimo proporcionado en el manual de la máquina ni mayor que el espesor de matriz máximo dado. Además, después de abrir la máquina de fundición a presión, la distancia de la superficie de partición de la máquina de fundición a presión debe ser mayor o igual a la distancia mínima que deja salir la fundición.
3. Costo
Los costos asociados con la fundición a presión incluyen el costo de compra de las máquinas, los costos durante la producción de la fundición a presión, las operaciones secundarias y el acabado. El proceso de fundición a presión es bastante rentable. Esto se debe a que se puede diseñar una pieza en reemplazo de múltiples componentes. Se incorporan otras características en el proceso de fundición para eliminar la necesidad de perforación, fresado, escariado y rectificado secundarios.
Además, las máquinas de fundición a presión de cámara caliente varían en tamaño, desde 4 toneladas hasta 1200 toneladas, lo que afecta sus precios. En promedio, una máquina de fundición a presión de 10 toneladas puede costar alrededor de USD 30,000 1200 y una máquina de 1,000,000 toneladas puede costar hasta USD XNUMX XNUMX XNUMX. En este caso, los compradores deben seleccionar el equipo según su presupuesto y las necesidades de la línea de producción.
4. Eficiencia
En general, los fabricantes pueden lograr mayores niveles de eficiencia al maximizar la cobertura del molde. Por ejemplo, el uso de desmoldantes tradicionales a base de agua permite un enfriamiento rápido de la superficie del molde, lo que provoca fluctuaciones extremas de temperatura. Esto podría conducir a la formación de grietas en la superficie del molde debido a los esfuerzos repetitivos de tracción y compresión. Los compradores deben comprender que las grietas pueden reducir la vida útil de la herramienta fundida. Además, considerando la velocidad, el tiempo total del ciclo durante el proceso de fundición a presión dura entre dos segundos y un minuto. Esto depende únicamente de la complejidad del producto.
Resumen
La fundición a presión se ha convertido en una ciencia exacta debido a la tecnología avanzada, los materiales de fundición mejorados y el uso de máquinas más eficientes. Los compradores deben conocer los diseños de troqueles de mejor calidad y el software reciente que ha permitido una fabricación de troqueles más rápida, menos desechos y un mejor rendimiento de la maquinaria. También deben considerar la guía anterior para seleccionar el más adecuado máquinas de fundición a presión que satisfagan las demandas de sus líneas de producción. Para adquirir equipos de fundición a presión resistentes y más duraderos que ofrezcan productos con una repetibilidad excepcional, visite Alibaba.com.
