Las fresadoras, también conocidas como máquinas multitarea, son indispensables en los talleres de carpintería y metalurgia. Una fresadora es un dispositivo que hace girar una herramienta circular con varios filos dispuestos simétricamente alrededor de su eje, que se utiliza para eliminar material de una pieza de trabajo.
No es ningún secreto que una fresadora de buena calidad puede durar años y ayudar a los fabricantes a cumplir con altos estándares de tolerancia. Sin embargo, elegir una fresadora perfecta es una tarea en sí misma si no conoce bien las especificaciones.
Esta guía ofrece una descripción general rápida de las fresadoras y consejos que puede seguir para obtener las mejores fresadoras que satisfagan los requisitos de sus clientes finales.
Índice del contenido
El potencial del mercado de las fresadoras
Consejos para seleccionar las fresadoras adecuadas
Una pieza clave de la maquinaria para trabajar el metal y la madera
El potencial del mercado de las fresadoras
Los productos metálicos fabricados se utilizan ampliamente en todo el mundo, desde el hogar hasta la industria, lo que genera un crecimiento constante para las máquinas fresadoras. Se estima que el mercado de fresadoras alcanzará USD 102.3 billones a finales de 2026, creciendo a una CAGR del 7.2 %.
La tecnología avanzada de hoy en día también ofrece un buen margen para las fresadoras CNC automáticas. Este tamaño de mercado está configurado para expandirse a USD 128.41 billones para 2028. Si bien estas son proyecciones globales, se espera que el mercado de Asia Pacífico experimente el mayor crecimiento. Además, también se espera que el mercado europeo experimente un crecimiento significativo en comparación con América del Norte, Oriente Medio y África, y América Latina.
El impulsor clave del crecimiento de las fresadoras CNC se puede atribuir a las crecientes inversiones en Internet de las cosas (IoT) dentro del sector manufacturero. Además, la adopción de técnicas de fabricación aditivas y sustractivas para construir productos complejos de alta precisión aumentará la demanda de estas máquinas.
Consejos para seleccionar las fresadoras adecuadas
1: Número de ejes
Las fresadoras son de tres tipos según el número de ejes: vertical, horizontal y universal. Las diferencias entre estas fresadoras radican en los ejes que puede mover el husillo. La mayoría de las fresadoras tienen tres ejes: un eje vertical llamado eje Z, un eje longitudinal llamado eje X y un eje transversal llamado eje Y.
Fresadora vertical
El fresadora vertical es el más utilizado. Tiene un husillo vertical que es perpendicular a la pieza de trabajo. En una fresadora vertical, la pieza de trabajo permanece fija mientras la mesa se mueve a lo largo de ella. Estas fresadoras se pueden mover fácilmente, lo que permite que el operador retire material de la pieza de trabajo con mayor flexibilidad.
El cabezal de la máquina vertical también se puede mover en diferentes direcciones. Esta máquina se usa típicamente para trabajar en superficies verticales para fresado angular, fresado de ranuras, fresado de ranuras en T y fresado plano. Normalmente, las fresadoras verticales pueden procesar piezas de hasta 6000 mm de ancho, 2500 mm de altura y 700 mm de profundidad.
Fresadora horizontal
Las fresadoras horizontales se utilizan principalmente para trabajos en los que las fresadoras verticales no son adecuadas. Las fresadoras horizontales tienen un husillo horizontal y las herramientas se unen paralelas a la mesa. Estas máquinas son ideales en los casos en que un trabajo de fresado implique eliminar el exceso de material con menos precisión.
En esta fresadora se pueden colocar varias fresas una al lado de la otra. La máquina también puede soportar cortes de cargas pesadas y puede cortar con una fresa de extremo. Fresadoras horizontales son generalmente adecuados para hacer ranuras, biseles y planos simultáneos y funcionan mejor para la evacuación de virutas. Estas máquinas también son útiles para realizar cortes más pesados y profundos en comparación con una fresadora vertical.
Al igual que las fresadoras verticales, las fresadoras horizontales están disponibles en diferentes tamaños de mesa para procesar piezas de hasta 6000 mm de ancho, 2500 mm de altura y 700 mm de profundidad.
Fresadora universal
Una fresadora universal tiene un husillo universal unido a una bisagra y, a diferencia de otras fresadoras, puede operar en varios ejes. Se pueden sujetar varias hojas de sierra a la vez en un máquina fresadora universal, haciéndolo muy eficiente. El cabezal de fresado de la máquina puede girar 45 grados hacia la izquierda y hacia la derecha y tiene suficiente rigidez y estabilidad. Las fresadoras universales se utilizan principalmente para procesar diferentes superficies de piezas pequeñas y de bajo peso y producción en serie.
También es posible utilizar accesorios adicionales como el accesorio de ranurado, el accesorio giratorio, el accesorio de fresado vertical y el cabezal de índice o el cabezal divisor para mejorar la capacidad de la máquina.
2. Tipo de alimentación
Las fresadoras han recorrido un largo camino en términos de ingenio. Las fresadoras tradicionales usan volantes que el operador gira para mover la pieza de trabajo hacia y desde el taladro. Sin embargo, las máquinas disponibles hoy en día requieren un trabajo físico mínimo o nulo. Por lo tanto, si está buscando capturar un mercado en la industria, puede ofrecer más opciones a sus clientes, y el tipo de alimentación para el viaje de la mesa es uno de los puntos críticos de venta. Los avances más populares que encontrará en las fresadoras hoy en día son:
- Pienso tradicional
- motor alimentado
- Fresadora CNC
Pienso tradicional
El alimento tradicional sigue siendo una de las opciones más populares, gracias a las prácticas de molienda convencionales. Este mecanismo de alimentación opera en 3 ejes usando volantes. Para mover la mesa se usa un volante, el cual está marcado con medidas como milímetros para darle más control al operador al mover la mesa y lograr precisión al hacer los cortes.
motor de alimentación
En este tipo de fresadora, los alimentadores de potencia se conectan a los husillos de bolas de taladrado, fresado y otras máquinas para obtener una velocidad de avance precisa y repetible. Están diseñados para proporcionar reemplazo automático de alimentos para volantes en máquinas herramienta controladas manualmente, lo que permite que la mesa se mueva constantemente. El mecanismo de alimentación utiliza un motorreductor de CC con 12 V, engranajes cónicos y una correa de distribución.
Fresadora CNC
Las fresadoras de control numérico por computadora o CNC son máquinas tecnológicamente mejoradas que utilizan un sistema controlado por computadora.
El husillo provisto en estas fresadoras puede moverse en tres direcciones, lo que significa que puede girar 360 grados. El usuario simplemente requiere cargar el diseño de la pieza de trabajo y la máquina se encargará automáticamente de las operaciones de fresado. Este tipo de fresadora es similar a la fresadora de bancada o una versión mejorada de la fresadora de bancada.
Fresadoras CNC son flexibles y tienen una alta eficiencia de producción. También pueden cortar formas y materiales complejos con precisión. Además, estas máquinas vienen con una función de memoria que permite a los operadores replicar una operación muchas veces. Las fresadoras CNC son cada vez más populares gracias a su facilidad de uso y a la menor intensidad de trabajo del operador. Con la autonomía, exactitud y precisión que ofrece esta nueva era de fresadoras, las máquinas tradicionales se están volviendo obsoletas rápidamente.
3. Velocidad
La velocidad es uno de los factores cruciales que debe tener en cuenta al seleccionar una fresadora, ya que influirá directamente en la calidad y el acabado general de la pieza procesada final. La opción más popular es optar por máquinas de RPM (rotación por minuto) más altas con herramientas recubiertas pequeñas, cortando a una profundidad menor. Las RPM más altas dan como resultado un acabado más limpio y requieren menos caballos de fuerza.
4. Opciones de refrigeración
El aceite de corte funciona como un excelente refrigerante durante el fresado. También actúa como lubricante y disminuye la tensión en la máquina y la pieza de trabajo. El aceite disipa el calor generado por la herramienta de corte y la pieza de trabajo, prolonga la vida útil de la máquina y evita que se enrede y se agarrote. El aceite de corte también ayuda a limpiar la superficie de la pieza de trabajo de las astillas y virutas y reduce el riesgo de astillas y errores no deseados.
5. Precisión
La precisión es uno de los parámetros críticos cuando selección de fresadoras. Es una especificación que lo ayudará a comprender qué tan precisa es la fresadora al realizar la operación deseada. Por ejemplo, si el requisito es cortar la pieza de trabajo a 50 mm, la máquina debe colocar la herramienta lo más cerca posible para que coincida con este valor siempre que se active la operación. La precisión de posicionamiento de la herramienta normalmente debe ser inferior a 0.05 mm. Para trabajos que requieran mayor precisión, se deben seleccionar fresadoras con una precisión de 0.01 mm.
6. Tamaño de la mesa
Al seleccionar una fresadora vertical, uno de los factores clave a considerar es su tamaño. El tamaño de estas fresadoras se determina en función del recorrido máximo longitudinal, transversal y vertical de la mesa y la superficie de trabajo de la máquina. Estas dimensiones también le darán una idea del tamaño de las piezas que se pueden procesar con la máquina. Por lo general, las dimensiones de la mesa comienzan en 600X300 mm y llegan hasta 6000X2500 mm, según el tipo de fresadora que elija.
Una pieza clave de la maquinaria para trabajar el metal y la madera
Las fresadoras hacen que trabajar el metal y la madera sea pan comido. Con el tipo correcto de máquinas en su catálogo, a los clientes les resultará fácil tomar decisiones de compra. Considere todos estos aspectos antes comprar una fresadora e invierta su dinero en máquinas que satisfagan con precisión las necesidades y expectativas de sus consumidores.
