El inventario es la columna vertebral de cualquier organización. Es el elemento vital que mantiene a la empresa en funcionamiento y debe administrarse con cuidado y precisión. Mantener un nivel adecuado de inventario puede hacer o deshacer el éxito de cualquier negocio.
Desafortunadamente, 46% de las pequeñas y medianas empresas (PYMES) no realizan un seguimiento del inventario o utilizan un método manual. Esto puede conducir a una variedad de problemas, como la incapacidad de cumplir con los pedidos a tiempo, la pérdida de ventas debido a artículos agotados y el flujo de efectivo desperdiciado por el exceso de inventario.
Al reducir los desabastecimientos y los excesos de existencias a través de una gestión eficaz del inventario, las empresas pueden reducir los costos de inventario tanto como 10%. Pero, ¿cómo logran exactamente las empresas este nivel de eficiencia en la gestión de su inventario? ¿Y qué técnica de gestión de inventario es la perfecta?
¡Siga leyendo para conocer el papel de la gestión de inventario en la cadena de suministro y cómo crear un sistema de gestión de inventario eficaz utilizando estrategias comprobadas!
Índice del contenido
¿Qué es la gestión de inventarios en la cadena de suministro?
¿Cuáles son los tipos de inventario en la gestión de la cadena de suministro?
6 métodos para una gestión eficaz del inventario
¿Cómo desarrollar un sistema de gestión de inventario efectivo?
Aproveche Alibaba Cloud para automatizar la gestión de inventario
¿Qué es la gestión de inventarios en la cadena de suministro?
La gestión de inventario es una faceta central de la gestión de la cadena de suministro que se ocupa de mantener el equilibrio correcto de existencias en una empresa. En esencia, es un proceso sistemático de planificación y control del pedido, la producción y el almacenamiento de los artículos necesarios para operar un negocio, desde las materias primas hasta los productos terminados.
La gestión de inventario permite a las empresas garantizar que todas las piezas y componentes estén disponibles en la cantidad adecuada en el momento adecuado, evitando escenarios de exceso o escasez de existencias. Al reducir el exceso de existencias, las empresas eliminan costos innecesarios y liberan recursos que, de lo contrario, estarían inmovilizados en los almacenes.
Inventario estratégico y planificación logística permiten a las empresas anticipar períodos de alta demanda, minimizando la necesidad de producir en exceso o acelerar los pedidos a través de los procesos de producción. Además, evitar la escasez mediante un seguimiento cuidadoso de los niveles de inventario significa que no hay necesidad de luchar para encontrar productos en el último minuto, lo que genera un flujo fluido de mercancías.
¿Cuáles son los tipos de inventario en la gestión de la cadena de suministro?
En la gestión de la cadena de suministro, comprender los diferentes tipos de inventario es esencial para una planificación y una toma de decisiones eficaces. Hay cuatro categorías principales de inventario que son fundamentales para las empresas de fabricación: materias primas, trabajo en proceso, productos terminados y artículos MRO (mantenimiento, reparación y operaciones).
Materias primas
Las materias primas son los primeros componentes del proceso de producción, se obtienen de los proveedores y se utilizan como insumos para crear productos terminados. Estos materiales no se venden directamente a los clientes. Por ejemplo, una pastelería puede comprar harina, azúcar y huevos como materias primas necesarias para hornear sus productos.
Trabajo en proceso
El inventario de trabajo en proceso representa las piezas que se han producido pero que aún no se han completado. Estos artículos pueden estar a la espera de empaque, etiquetado o procesamiento adicional antes de que estén listos para venderse. Un ejemplo serían los productos en una línea de ensamblaje, como bicicletas parcialmente ensambladas o teléfonos inteligentes a la espera de la instalación de pantallas.
Productos terminados
Los productos terminados abarcan los productos finales listos para la venta. Pueden venderse directamente a los clientes o pueden enviarse a un tercero para su posterior procesamiento antes de venderse. Una tienda de ropa, por ejemplo, tendría productos terminados como camisas, pantalones y chaquetas cuidadosamente exhibidos en estantes para que los clientes los compren.
Artículos MRO
Los artículos de MRO incluyen piezas, herramientas y equipos necesarios para la operación, mantenimiento y reparación de maquinaria y procesos. Pueden variar desde piezas pequeñas como tornillos y pernos hasta consumibles como tinta de impresora y suministros de oficina diversos, como bolígrafos y clips. Por ejemplo, una empresa de impresión necesitaría cartuchos de tinta, papel y diversas piezas de repuesto para sus máquinas para garantizar un funcionamiento sin problemas.
6 métodos para una gestión eficaz del inventario
La gestión de inventario puede ser un verdadero dolor de cabeza: requiere mucho tiempo, es tediosa y confusa incluso para los gerentes más experimentados. Pero con las técnicas y estrategias correctas, en realidad es mucho más simple de lo que piensas. Aquí hay seis comunes técnicas de gestión de inventario que pueden ayudar a las empresas a realizar un seguimiento de su inventario:
Primero en entrar, primero en salir (FIFO)
El Primero en entrar, primero en salir (FIFO) El método de gestión de inventario funciona según el principio de que los artículos recibidos primero deben venderse/utilizarse primero, lo que garantiza una rotación sistemática y eficiente de las existencias. Este enfoque no solo ayuda a mantener la calidad del producto, sino que también contribuye a reducir los costos de almacenamiento y deterioro. Además, el método FIFO proporciona registros de existencias precisos, lo que a su vez simplifica los procesos de seguimiento y evaluación del inventario.
Un ejemplo práctico del método FIFO en acción es evidente en las cafeterías que venden pasteles recién hechos. Al colocar pasteles horneados más temprano ese mismo día en el frente de la vitrina, la cafetería anima a los clientes a comprarlos primero. Como resultado, la tienda maximiza la frescura, reduce el desperdicio debido a productos horneados rancios o vencidos y administra eficientemente su inventario para mantener la calidad y el atractivo de sus ofertas.
Último en entrar, primero en salir (LIFO)
El Último en entrar, primero en salir (LIFO) El método funciona a la inversa del FIFO concepto, estipulando que los artículos recibidos más recientemente deben venderse primero. Este enfoque ayuda a las empresas a reducir los costos relacionados con la rotación, el almacenamiento y el manejo del inventario, en particular para productos no perecederos y de aspecto idéntico. LIFO es particularmente ventajoso cuando se trata de artículos que tienen altos costos de almacenamiento o son voluminosos, lo que dificulta moverlos con frecuencia.
El uso del método LIFO proporciona a las empresas una forma de contrarrestar la inflación en el costo de los bienes, ya que asume que las unidades más recientes y posiblemente más caras se venden primero. Un ejemplo práctico de esto se puede ver en un depósito de madera. Dado que los nuevos envíos de madera generalmente se apilan encima de los más antiguos, los trabajadores toman primero las piezas superiores para los clientes, siguiendo así el método LIFO.
Justo a tiempo (JIT)
El Justo a tiempo (JIT) El método de gestión de inventario, introducido por primera vez por Toyota Motor Corporation, enfatiza mantener niveles mínimos de existencias y ordenar los artículos precisamente cuando se necesitan. Este enfoque se basa en una previsión precisa de la demanda y asociaciones bien coordinadas en la cadena de suministro, lo que permite a las empresas reducir los costos de almacenamiento, transporte y obsolescencia asociados con el exceso de existencias.
Un buen ejemplo de implementación JIT se puede ver en las empresas de fabricación de automóviles. Por ejemplo, una línea de montaje podría recibir componentes esenciales como motores, transmisiones o sistemas de frenos justo antes de instalarlos en los vehículos. Este enfoque reduce la necesidad de un almacenamiento extenso en el sitio, minimiza los costos de transporte y garantiza una cadena de suministro más fluida y con mayor capacidad de respuesta.
Análisis ABC
Análisis ABC es una técnica de gestión de inventario que clasifica los artículos de inventario en tres categorías según su valor e importancia: los artículos A son de alto valor, los artículos B son de valor moderado y los artículos C son de bajo valor.
Este método de categorización sigue el principio de Pareto, o la regla del 80/20, lo que sugiere que el 20 % de los artículos puede representar aproximadamente el 80 % del valor del inventario. El objetivo es ayudar a las empresas a concentrar más recursos en los artículos más valiosos (artículos A) mientras se reducen los gastos innecesarios en bienes de bajo valor (artículos C).
Para ilustrar este método, considere una librería que ofrece una amplia gama de productos. Los artículos de alto valor, como libros de edición limitada y materiales de estudio costosos, podrían clasificarse como 'A' artículos y prioridad dada para la colocación y la reposición.
Mientras tanto, las novelas más vendidas de precio moderado podrían ser 'B' los artículos y los artículos de menor valor como papelería y marcadores entran en la categoría 'C'. Con este enfoque, la librería puede administrar mejor su inventario, optimizar su espacio en los estantes y mejorar la rentabilidad.
Planificación de requisitos de materiales (MRP)
Planificación de requisitos de materiales (MRP) es un método de gestión de inventario que utiliza una lista de materiales (BOM) para determinar las cantidades exactas de cada componente necesario en función de las previsiones de ventas y los plazos de producción estimados.
La lista de materiales enumera todos los componentes necesarios para un producto terminado, lo que permite que los sistemas MRP desglosen el producto, identifiquen las materias primas requeridas y las distribuyan en consecuencia. MRP administra estos materiales, rastreándolos desde la recepción hasta la entrega ya lo largo de su ciclo de vida.
La implementación de MRP permite una mejor coordinación de los cronogramas de producción, compras y entrega, lo que resulta en niveles de existencias y costos de mantenimiento minimizados. También proporciona un enfoque estructurado para la planificación, minimizando los desabastecimientos y reduciendo los plazos de entrega.
A modo de ejemplo, consideremos un fabricante de productos electrónicos que produce teléfonos inteligentes. El sistema MRP daría cuenta de la multitud de componentes necesarios, como microchips, procesadores y carcasas. Según las previsiones de ventas y los objetivos de producción, el sistema determina las cantidades y los plazos necesarios para cada artículo e informa a los departamentos pertinentes para que adquieran o fabriquen los componentes en consecuencia.
Cantidad económica de pedido (EOQ)
Cantidad económica de pedido (EOQ) es una técnica de gestión de inventario que determina la cantidad óptima de artículos para pedir a los proveedores para minimizar los costos totales asociados con el pedido y el mantenimiento del inventario. Este método asume una demanda constante de productos pero, en el mundo real impredecible y fluctuante, puede ajustarse en consecuencia.
El modelo EOQ se esfuerza por equilibrar los costos de realizar pedidos con demasiada frecuencia (lo que aumenta los costos de ordenar) y de ordenar demasiado (aumentando los costos de almacenamiento), apuntando a lograr el equilibrio más rentable entre los dos.
Por ejemplo, imagine una tienda minorista que ordena una línea de camisetas a un proveedor. Utilizando el modelo EOQ, la tienda podría calcular la cantidad de pedido óptima que minimiza los costos acumulados relacionados con el pedido, la entrega y el almacenamiento. Digamos, por ejemplo, que determinan que su EOQ es de 500 unidades. Esto significa que cada vez que necesiten reabastecer esta línea particular de camisetas, lo ideal es que pidan 500 unidades a la vez para lograr el costo total más bajo.
¿Cómo desarrollar un sistema de gestión de inventario efectivo?
Un buen sistema de gestión de inventario puede marcar la diferencia entre un negocio próspero y uno plagado de desabastecimientos, exceso de existencias y exceso de inventario. Para facilitar las cosas, aquí hay un proceso de 4 pasos que ayudará a las empresas a crear un sistema de gestión de inventario eficaz para sus operaciones de almacén:
Evalúa el estado de tu inventario
El primer paso para desarrollar un sistema de gestión de inventario eficaz requiere una comprensión profunda del estado actual del inventario. Esta evaluación no es un simple recuento de artículos, sino más bien un análisis en profundidad que considera los tipos de inventario, las cantidades de cada artículo, los datos de ventas, las condiciones de almacenamiento y la eficiencia de los procesos de envío y recepción.
Aquí hay un desglose simple de cómo evaluar el estado del inventario:
Inventario de catalogación
En primer lugar, identifique y enumere cada tipo de inventario en el negocio. Esto podría variar desde:
- Materias primas
- Elementos de trabajo en proceso
- Productos terminados
- suministros MRO
Determinar los niveles de inventario
A continuación, calcule la cantidad precisa de cada tipo de inventario. Al hacerlo, las empresas anotarán cifras reales en cada categoría de inventario.
Analizar ventas y demanda.
Ahora es el momento de analizar los datos de ventas y la demanda futura proyectada. Este trabajo de detective ayudará a las empresas a predecir qué productos probablemente tendrán una gran demanda y cuáles pueden estancarse.
Evaluar los procesos de envío y recepción.
Finalmente, evalúe los procesos de envío y recepción. ¿Hay áreas en las que suelen ocurrir retrasos? ¿Notas alguna ineficiencia que podría ser subsanada?
Seleccione un método de gestión de inventario
Después de evaluar exhaustivamente el estado del inventario, el siguiente paso es determinar el método de gestión de inventario apropiado para implementar. La siguiente tabla ilustra los escenarios comerciales ideales para varias técnicas de gestión de inventario:
| Método de gestión de inventario | Caso de uso comercial |
| FIFO (primero en entrar, primero en salir) | Adecuado para empresas que se ocupan de productos perecederos. |
| LIFO (último en entrar, primero en salir) | Adecuado para productos que no se vuelven obsoletos con el tiempo. |
| JIT (justo a tiempo) | Óptimo cuando la demanda es predecible y las empresas quieren ahorrar en costos de mantenimiento |
| Análisis ABC | Ideal para empresas con una variedad de artículos de diferente valor. |
| MRP (planificación de necesidades de material) | Lo mejor para empresas con una gestión de producción compleja |
| EOQ (cantidad económica de pedido) | Funciona mejor para las empresas que desean encontrar un equilibrio entre el costo del pedido y el costo de mantenimiento. |
Otra forma de determinar la mejor estrategia para la gestión de inventario es a través de KPI de logística. La siguiente tabla coincide con varios indicadores clave de rendimiento y los tipos correspondientes de métodos de inventario para facilitar la comparación:
| KPI de inventario | Explicación | Método de gestión de inventario |
| Volumen de ventas de inventario | Una alta rotación significa ventas frecuentes y operaciones de inventario efectivas. | FIFO (primero en entrar, primero en salir), LIFO (último en entrar, primero en salir) |
| Utilización del almacén | Una alta utilización significa un uso eficiente del espacio | JIT (Just-In-Time), análisis ABC |
| Tiempo de ciclo de pedido | El tiempo de ciclo corto significa un cumplimiento rápido de pedidos | MRP (planificación de requisitos de materiales), EOQ (cantidad de pedido económica) |
Implementar un software de gestión de almacenes (WMS)
Después de haber evaluado minuciosamente el estado del inventario y haber determinado el método de gestión de inventario más adecuado, ha llegado el momento de introducir una tecnología que conectará y optimizará perfectamente todos los aspectos del seguimiento del inventario.
Software de gestión de almacenes (Almacenaje) es una aplicación de software diseñada para optimizar la funcionalidad del almacén y la gestión del centro de distribución. Ayuda a las empresas a controlar y gestionar las operaciones de almacén desde el momento en que las mercancías o los materiales entran en un almacén hasta que salen.
Revisar y perfeccionar periódicamente
La gestión de inventario no es una fórmula de configurar y olvidar; es un proceso constante. El análisis de inventario regular implica una serie de preguntas pertinentes que ayudan a evaluar la eficiencia y eficacia del sistema de gestión de inventario actual. Aquí hay algunas preguntas a considerar:
- ¿Está cumpliendo con sus objetivos de rotación de inventario?
- ¿Con qué frecuencia se encuentra con situaciones de falta de existencias?
- ¿Están optimizados los espacios del almacén?
- ¿Cuánto está gastando en costos de almacenamiento?
- ¿Hay artículos en stock obsoletos o en mal estado?
Recuerde, el objetivo aquí no es lograr la perfección de una sola vez, sino participar en una mejora continua e incremental.
Aproveche Alibaba Cloud para automatizar la gestión de inventario
La necesidad de seguimiento de inventario en tiempo real, precisión de ubicación y reabastecimiento automático es más crucial que nunca, especialmente para las empresas con almacenes en varias ubicaciones. Con Alibaba Cloud soluciones, ahora es posible redefinir la forma en que se maneja la gestión de inventario.
Por ejemplo, Elastic Compute Service (ECS) permite a las empresas adaptar sin problemas sus sistemas de gestión de almacenes a las crecientes necesidades, con el respaldo de capacidades informáticas de alto rendimiento y las CPU Intel más recientes.
Además, los servicios de bases de datos relacionales completamente administrados de Alibaba Cloud (RDS) no solo ayudan a las empresas a crear bases de datos de inventario muy organizadas, sino que también garantizan que sean fácilmente accesibles.
Y para las empresas que buscan medidas predictivas, Data Lake Analytics de alto rendimiento y sin servidor de Alibaba Cloud (DLA) proporciona una potencia de procesamiento de datos. DLA se puede utilizar para pronosticar ventas y demanda, predecir entradas y salidas de inventario y optimizar los niveles de inventario mediante el procesamiento de grandes cantidades de datos estructurados, semiestructurados y no estructurados.
Por último, pero no menos importante, la cadena de bloques como servicio de Alibaba Cloud (BaaS) garantiza la transparencia de un extremo a otro en el seguimiento de los artículos del inventario desde su origen hasta su destino. Al emplear BaaS, las empresas ganan la confianza de que no se realizarán pedidos duplicados antes de que los artículos lleguen a los estantes del almacén.
Como hemos visto, los desafíos de la gestión de inventario son muchos, pero las soluciones se encuentran en sistemas de automatización inteligente y almacenamiento optimizado. Desde un mejor seguimiento del inventario hasta un manejo refinado de los envíos, esto es todo lo que necesita saber sobre sistemas de gestión de almacenes!
¿Busca una solución logística con precios competitivos, visibilidad total y atención al cliente de fácil acceso? Revisar la Mercado logístico de Alibaba.com .
