Elegir un transportador puede parecer una tarea abrumadora al principio. Esto hace que sea importante leer sobre las características clave de los sistemas de transporte para poder tomar una decisión informada, sobre todo porque la compra e instalación de un sistema de transporte requiere mucho tiempo y una inversión significativa. Este artículo explora algunos factores importantes a tener en cuenta para garantizar que los compradores obtengan el mejor sistema de transporte disponible en el mercado.
Índice del contenido
El tamaño del mercado global de los sistemas de transporte
Diferentes tipos de sistemas de transporte.
Aspectos a tener en cuenta al elegir un sistema de transporte
Conclusión
El tamaño del mercado global de los sistemas de transporte
El mercado mundial de sistemas de transporte tuvo un valor de US$ 9,113.9 millones en 2020 y se espera que alcance los US$ 15,183.1 millones para 2030 (Allied Market Research). Este mercado está creciendo a un 5.1% anual desde 2021 hasta 2030. Una de las razones de este crecimiento es el uso cada vez mayor de la automatización en las industrias. Los sistemas de transporte automatizados pueden manejar grandes volúmenes de mercancías y ahorrar tiempo de entrega. Es por eso que cada vez más industrias están adoptando soluciones automatizadas. Otra razón del crecimiento es el uso de técnicas de producción ajustada.
Estas técnicas ayudan a reducir el desperdicio y aumentar la productividad. Los sistemas transportadores pueden ahorrar costos al manejar grandes volúmenes y reducir la necesidad de mano de obra. Es por eso que se están volviendo más populares en diferentes industrias.
Diferentes tipos de sistemas de transporte.
Las siguientes son algunas categorías de transportadores industriales disponibles en el mercado:
Transportadores de correa
A cinta transportadora es el sistema de manejo de materiales más simple y versátil. Es esencial en la línea de producción de residuos de construcción y grava, ya que conecta los equipos rotos de múltiples niveles y las instalaciones de producción de arena.
Despliega múltiples poleas y una correa que nunca termina para mover un producto de un lugar a otro. El cinturón está hecho de caucho o tela y varía entre 5 'de largo y 102' de largo.
transportadores de rodillos
A transportador de rodillos comprende una serie de rodillos apoyados en un marco. Los objetos se mueven en este sistema a través del poder, la gravedad o la fuerza manual. Necesita una superficie resistente soportada por al menos tres rodillos para transportar materiales. Estos rodillos son excelentes para situaciones en las que necesita acumular artículos. También ayudan a reducir la resistencia de los productos cuando se mueven a mayor velocidad.
Transportadores de cable
Transportadores de cable a menudo se personalizan para adaptarse a un contenedor específico o un área de producción. Estos cables hacen dos cosas importantes: evitan que los productos se caigan de la línea y hacen que el transportador se mueva en su espacio industrial. Cuando un sistema transportador utiliza menos piezas desgastadas, necesita menos mantenimiento. A menudo se cuelgan del techo para que los sistemas de transporte por cable funcionen al máximo. Esto libera espacio importante en la planta de producción.
Transportadores aéreos
Como su nombre indica, transportadores aéreos trabajo por encima o por encima de la cabeza de los trabajadores y equipos de la industria. Algunas partes llamadas transportadores están conectadas a la cadena o carros en el sistema transportador. Estos transportadores manejan los materiales y se pueden mover con fuerza manual o con un motor. El riel y los transportadores están diseñados para ser flexibles y se les puede dar forma de diferentes maneras, lo que los hace muy versátiles para varios usos.
Los transportadores aéreos son fáciles de configurar en la mayoría de las fábricas porque su diseño modular les permite trabajar alrededor de los complejos giros y máquinas en el piso de la fábrica.
Además de estos, existen muchas otras opciones para un sistema de transporte industrial. Estos incluyen transportadores de cadena, transportadores de tornillo, transportadores verticales, elevadores de cangilones, y muchos más. Es esencial escanear los requisitos del mercado y tomar decisiones informadas al almacenar para los prospectos objetivo.
Transportadores de cadena plana
Transportadores de cadena plana se utilizan como transporte para los componentes mecanizados y no mecanizados. Son perfectos para armar botellas, latas o cajas pequeñas en industrias que trabajan con alimentos, bebidas, vidrio, medicina y pintura. Los de cadenas de acero se utilizan para transportar objetos cortantes y calientes.
La forma en que están construidos permite caminos complicados en el espacio tridimensional sin desconectar o cambiar el transportador. También es fácil hacer ajustes rápidos y rentables para las necesidades de producción. Este sistema ofrece un importante ahorro de costes debido a su eficiencia económica. Su diseño modular permite personalizar y adaptar a requerimientos específicos. También es fácilmente extensible, lo que permite futuras expansiones según sea necesario.
Además, para largas distancias de transporte, se pueden organizar varias bandas consecutivamente, lo que permite un movimiento suave y continuo de mercancías de un punto a otro.
Aspectos a tener en cuenta al elegir un sistema de transporte
Aquí hay algunos factores a considerar al elegir un sistema de transporte:
ambiente de trabajo
El ambiente de trabajo crea un fuerte impacto en la selección del sistema transportador. Por ejemplo, se requieren algunas medidas de salud y seguridad cuando las personas trabajan en estrecha colaboración con el equipo.
En algunos casos en los que la industria trata con líquidos, algunas botellas pueden tener fugas. Y cuando una botella tiene una fuga, el líquido puede derramarse sobre el transportador, lo que hace que los productos se deslicen sobre superficies inclinadas o causen problemas con el sistema de accionamiento del transportador si no está diseñado para manejar tales situaciones.
Especificaciones del producto
Al seleccionar un transportador, el factor más importante es la especificación del producto. Los siguientes son los aspectos clave a considerar durante esta fase:
- Dimensiones del producto: determine la longitud, el ancho y la altura del producto. Estas dimensiones afectarán las especificaciones del transportador, como el espacio entre rodillos, los requisitos del riel guía, el ancho y las necesidades de transferencia.
- Peso del producto: determine el peso del producto, ya que afecta varios aspectos de la selección del transportador. por ejemplo, en plástico transportadores de cadena, el peso del producto determina el número de curvas que se pueden incluir. En los transportadores de rodillos, el peso ayuda a determinar el diámetro de los rodillos y los requisitos de calibre. También afecta el tamaño del motor.
- Tasa de producción: mida la tasa de producción en partes por minuto u hora. Junto con la longitud del producto, esto ayuda a determinar la velocidad adecuada del transportador para cumplir con la tasa de producción. Por ejemplo, si tiene cajas de 12″ y la velocidad es de 30 cajas por minuto, el transportador debe funcionar al menos a 30 pies por minuto para adaptarse a la velocidad sin espacios entre cajas.
- Tipo de producto: Los diferentes tipos de productos requieren diferentes métodos de transporte. Por ejemplo, las paletas de madera pueden funcionar mejor con un transportador de rodillos vivos accionado por cadena, mientras que las paletas con patas de plástico pueden requerir un transportador de cadena de plástico grande. Además, las bolsas de cereales se adaptan mejor a las cadenas de plástico que a los transportadores de rodillos.
Tener en cuenta estas especificaciones del producto garantizará una selección adecuada del transportador que coincida con las necesidades específicas del producto.
Tamaño y diseño del equipo
Es erróneo suponer que más grande es siempre mejor con respecto a los sistemas de transporte. La cantidad de espacio disponible también es un factor determinante de qué transportador funcionará para una industria.
Los propietarios de las fábricas deben buscar la ayuda de profesionales que les ayuden a elegir un sistema que se adapte a su espacio. Lo ayudarán a crear un plan que se adapte a su operación. Considerarán factores como el espacio disponible en el piso, la altura del techo y cualquier obstrucción de otros equipos.
Limpieza y mantenimiento
Las empresas a menudo sufren debido a equipos deficientes o con menos mantenimiento. Si bien las fallas de la maquinaria son comunes, es vital ponerlas en funcionamiento lo antes posible.
Como cualquier otro equipo, los sistemas de transporte tienen varias partes mecánicas que necesitan un mantenimiento regular para garantizar un funcionamiento sin problemas. Es fundamental contar con equipos transportadores confiables en sus operaciones. También es aconsejable contar con un equipo confiable que pueda realizar tareas de limpieza y mantenimiento de rutina.
Requisitos de inclinación/declinación
A medida que las industrias crecen, tener suficiente espacio en el piso se vuelve más importante. A veces, los productos deben moverse hacia arriba o hacia abajo entre diferentes pisos o sobre equipos existentes. Si no se elige el transportador correcto, este cambio de elevación puede causar serios problemas.
Hay varios transportadores de inclinación/descenso disponibles, incluidos transportadores de correa con diferentes correas de alta fricción, transportadores de cadena de plástico con inserciones de alta fricción, transportadores con tacos, transportadores de cuña y transportadores en espiral. Probar el producto con diferentes transportadores antes de seleccionarlo siempre es una buena idea.
Objetivos de la empresa a largo plazo
Siempre tenga en cuenta el panorama general al elegir equipos para cualquier industria. Tener una estrategia y saber qué modificaciones pueden ser necesarias es clave para tomar la decisión correcta. Por ejemplo, si los propietarios desean expandir sus operaciones, deben elegir la cinta transportadora en consecuencia.
Este enfoque facilitará la implementación de futuras expansiones sin requerir modificaciones significativas o gastos adicionales. Pero si está configurando un sistema permanente, puede optar por un enfoque ligeramente diferente.
Conclusión
Al elegir un sistema transportador, es vital pensar en ciertas cosas como qué tipo de productos se moverán en él, qué tan pesados son, cuánto espacio hay disponible en el edificio, las condiciones en las que se utilizará el transportador y lo fácil que es de limpiar y mantener.
Aunque el precio es importante, elegir el sistema transportador adecuado es más importante para garantizar un buen retorno de la inversión a largo plazo. Una selección incorrecta puede causar accidentes y lesiones, pérdida de productos y el propietario podría tener problemas con las personas que regulan el negocio. Esto podría dañar la reputación del mayorista del que se obtuvo el sistema transportador.
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