Hay diferentes marcas de equipos de mezcla disponibles, por lo que es difícil saber cuál es ideal para el proceso de mezcla. Algunos de estos equipos de mezcla existen desde hace años, mientras que otros son nuevos en el mercado. Una mejor comprensión de lo que hace un buen equipo de mezcla siempre lo pondrá por delante al comprar estas máquinas.
Este artículo destacará la demanda de equipos de mezcla, antes de discutir cómo seleccionar el equipo adecuado, así como los diferentes tipos de equipos de mezcla disponibles en el mercado hoy en día.
Índice del contenido
El mercado de equipos de mezcla
Tipos de equipos de mezcla.
Cómo seleccionar el equipo de mezcla adecuado
Conclusión
El mercado de equipos de mezcla
La demanda de equipos de mezcla industrial ha ido en aumento debido a la necesidad de herramientas de mezcla más eficientes y de mayor rendimiento en la producción. Los fabricantes se esfuerzan por lograr la adaptabilidad de los equipos, la maximización del flujo y dispositivos energéticamente eficientes. Algunas empresas clave incluyen EKATO, SPX Flow y Alfa Laval. El mercado de mezcladores está segmentado según el tipo, el material mixto, el canal de distribución, el uso final y la región.
El mercado mundial de equipos de mezcla industrial se valoró en USD 2.4 millones en 2022. El Perspectivas de los mercados futuros proyectó una mayor expansión a una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 7.8% para llegar a USD 5.1 millones en 2032. A finales de 2021, la demanda aumentó en USD 2.255 millones y se esperaba que registrara un crecimiento interanual de 6.3% en 2022.
Se anticipa que China será el mercado más grande para los mezcladores industriales durante el período de pronóstico. El crecimiento se atribuye al aumento de las aplicaciones en las industrias farmacéutica y química. Otros países que se espera que tengan un aumento constante en la demanda son Alemania y los EE. UU. Además, habrá ventas máximas de mezcladores industriales desde el alimentos y bebidas industria durante el período de pronóstico.
Tipos de equipos de mezcla.
1. Batidora de vaso
Batidoras de vaso mezcle aplicaciones tipo lodo y de baja viscosidad donde los sólidos y líquidos se agregan a través de la tapa del recipiente. Están disponibles en diferentes geometrías, siendo las más comunes el diseño en forma de V o de doble cono. El recipiente está parcialmente cargado con productos y gira a velocidades que van de 5 a 25 revoluciones por minuto. A través de la difusión, el principal mecanismo de mezcla, los materiales fluyen hacia abajo para distribuir las partículas sobre las superficies recién expuestas a medida que el recipiente gira sobre un eje horizontal. Algunos de los productos finales de este mezclador incluyen polvos metálicos, detergentes, plásticos, fertilizantes y polvos cerámicos.
2. Batidora de paletas
Batidoras de paletas se utilizan como máquinas de aglomeración independientes o en pasos de mezcla en procesos de aglomeración más extensos utilizando tambores de aglomeración o paletizadores de discos. Estos mezcladores utilizan ejes giratorios dobles con paletas inclinadas para producir un movimiento de amasado y plegado dentro de la artesa. Por lo general, el material y el aglutinante aplicable se introducen en el mezclador de forma continua. Como tal, las paletas inclinadas mueven el material desde el fondo de la canaleta, hacia arriba en el medio y de regreso a los lados. Esto da como resultado una mezcla íntima de los materiales. Los productos incluyen lodos de lavado, agrícola productos químicos, cemento, etc.
3. Emulsionantes
Emulsionantes Se utilizan para mezclar dos o más líquidos inmiscibles. Hay consideraciones vitales al seleccionar el sistema emulsionante, que incluyen requisitos de enfriamiento o calentamiento, la necesidad de rascadores de pared, requisitos de sobrepresión o vacío, diseño del cabezal mezclador, tamaño de gota deseado y viscosidad de los líquidos. Por lo general, los emulsionantes se utilizan en la industria alimentaria para producir cremas, rebozados y salsas. También se utilizan en las industrias farmacéutica, cosmética y química para producir cremas, lociones y emulsiones de pintura.
4. Agitador
An agitador es un equipo utilizado en un tanque para mezclar diferentes medios de proceso. Los medios pueden incluir gases, tipos de líquidos y sólidos como polvos, sales y gránulos. Esta máquina imparte energía por medios mecánicos girando un eje que tiene un impulsor. El impulsor se puede diseñar para varias funciones como bombeo axial, floculación, inducción de gas, mezcla de alto y bajo cizallamiento, etc. También se puede usar en la industria del agua para agregar varios productos químicos para elevar la fuente de agua a los estándares de agua potable.
5. licuadora de cinta
Mezcladores de cinta se utilizan en la mezcla de polvos. Constan de dos piezas montadas sobre un eje central. El medio de mezcla tiene cintas helicoidales internas y externas diseñadas para mover partículas tanto hacia adentro como hacia afuera. En este caso, las cintas helicoidales externas tiran de los materiales desde los lados de la mezcladora hacia el centro. Posteriormente, las cintas internas empujan las partículas hacia los lados. Este movimiento de ida y vuelta de los productos a mezclar produce una mezcla convectiva. Se pueden utilizar para producir nutracéuticos, polímeros, cosméticos, etc.
Cómo seleccionar el equipo de mezcla adecuado
1. Actuación
Varios factores afectan el rendimiento del equipo de mezcla. Principalmente, el proceso de mezclado y los productos a mezclar determinan la eficiencia con la que operará el mezclador. Los compradores deben buscar mezcladores que cumplan con los requisitos y estándares de la industria para garantizar la seguridad y la calidad de los productos. Los mezcladores deben realizar varias funciones de mezcla, como reducir el tamaño de las partículas, manipular la reología y permitir las reacciones químicas. Además, deben tener una alta repetibilidad y escalabilidad para facilitar la validación de la elección de parámetros de mezcla en diversas aplicaciones.
2. Velocidad
En cuanto a la velocidad, algunas batidoras pueden lograr una mezcla perfecta en tan solo 15 minutos. Otros están diseñados para funcionar a velocidades de alrededor de 4800 y 5500 FPM. Una velocidad más lenta significa que el mezclador no puede generar el corte requerido para dispersar y mezclar productos. Durante períodos prolongados, la máquina podría sobrecalentarse ya que no funciona lo suficientemente rápido como para enfriarse adecuadamente. Además, una velocidad superior a la óptima es menos efectiva ya que consumen mucha más potencia del motor. El tamaño y la densidad de los ingredientes se consideran para determinar el tiempo de mezclado. Los compradores podrían acelerar el tiempo de mezclado y lograr la eficiencia al crear recetas con ingredientes de tamaño y densidad similares. Simplemente deben asegurarse de que el mezclador tenga el tamaño adecuado para el producto que se está procesando.
3. Presupuestar
Los compradores deben adquirir equipos de mezcla en función de sus líneas de producción y dentro de planes presupuestarios favorables. Generalmente, la mayoría de mezcladoras industriales tienen un precio inicial de alrededor de USD 3,000. Algunos mezcladores son más complejos y, por lo tanto, pueden costar hasta más de 30,000 XNUMX USD. Además, los compradores deben conocer el nivel de costo de mantenimiento, que depende del diseño del mezclador. Los costos operativos son mínimos cuando el mantenimiento es simple. El resultado es un tiempo de inactividad reducido y una mayor eficiencia de la maquinaria.
4. Eficiencia
La eficiencia del equipo de mezcla depende de varios factores que los compradores deben considerar al comprar. Seleccionar la potencia adecuada es una forma ideal de mejorar la eficiencia. La densidad de los ingredientes, la velocidad requerida del agitador y el volumen del lote ayudarán a los compradores a llegar a la potencia correcta. Además, un mezclador que tiene procesos optimizados como carga, descarga y limpieza ha maximizado la eficiencia. Por ejemplo, los compradores pueden hacer que la carga de material en el mezclador sea más rápida y manejable al obtener una cubierta de apertura con un gran puerto de carga.
5. Material aplicable
La cantidad y composición de los materiales influye en la elección del tipo de equipo de mezcla. Esto incluye adiciones como polvos, materiales peligrosos y líquidos altamente viscosos. En primer lugar, los polvos requieren equipos de manejo de súper sacos, tornillos sinfín, almacenamiento especializado de materia prima y válvulas rotativas adicionales. En segundo lugar, la viscosidad determina los tipos de bombas utilizadas y el tamaño de la tubería para arrancar. Además, determina si será necesario utilizar un mezclador de alto cizallamiento o un mezclador de cinta. La integración de materiales peligrosos afecta la clasificación eléctrica de los instrumentos y el diseño del tanque de mezcla. Por último, la cantidad de materiales determina la cantidad de tanques, mezcladores, bombas y otros accesorios utilizados en el proceso de mezclado.
6. Automatización
Varios compradores desean diferentes niveles de automatización en las máquinas que pretenden comprar para fines de mezcla. Optar por sistemas altamente automatizados aumenta la consistencia al eliminar el error humano. Generalmente, las adiciones de materia prima y el manejo del producto final se ven afectados por la opción de invertir en mezcladores automáticos o manuales. En circunstancias automatizadas, la mayoría de los materiales se introducen en el sistema de mezcla utilizando bombas automáticas y medidores de flujo. Por el contrario, la mezcla de materiales con menos automatización hace que la mayoría de las tareas se ejecuten manualmente. En particular, la automatización aumenta la eficiencia y mejora la calidad del producto final.
7. Capacidad de trabajo
Los mezcladores industriales son generalmente vehículos grandes. En su mayoría, la capacidad típica de los mezcladores oscila entre 100 a 10,000 litros. Por lo general, los compradores deben calcular el tamaño del producto y la capacidad del buque. La capacidad de trabajo del buque muestra el tiempo empleado en la carga, el vaciado y la limpieza, lo que se traduce en tiempo de inactividad. Como tal, la altura del lote, el diámetro del recipiente y el volumen deben ser bien pensados. Los factores ayudan en la elección del mezclador más adecuado para los productos a mezclar.
Conclusión
En general, puede ser un desafío seleccionar el equipo de mezcla apropiado. Muchas tecnologías de mezcla se superponen en función y uso. Como resultado, se pueden lograr formulaciones específicas en más de un tipo de mezclador. No obstante, los compradores deben asegurarse de que los aspectos mecánicos del mezclador seleccionado mejoren la seguridad y la eficiencia de la mezcla. La guía anterior proporciona una comprensión más profunda de varios componentes que deben entenderse antes de invertir en equipos de mezcla. Para obtener más información y buscar listados de mezcladores de alto rendimiento, visite Alibaba.com.
