Con la amplia gama de extrusoras de plástico disponibles en la actualidad, seleccionar la mejor puede ser un desafío. Este artículo lo guiará a través de lo que debe tener en cuenta al seleccionar extrusoras de plástico para ayudar a los compradores a encontrar los mejores modelos disponibles en el mercado. También cubrirá los diferentes tipos de extrusoras de plástico disponibles para que los compradores puedan estar seguros de que están obteniendo la solución adecuada para sus necesidades.
Índice del contenido
El crecimiento del mercado de extrusoras de plástico.
Consejos a tener en cuenta al seleccionar una extrusora de plástico
Diferentes tipos de extrusoras de plástico.
Mercado objetivo de las extrusoras de plástico
Terminando
El crecimiento del mercado de extrusoras de plástico.
Se espera que el mercado global de máquinas de extrusión de plástico alcance un valor de US $ 7.903 mil millones para 2027, registrando una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) moderada de mayor a 4.5% de 2020 a 2027. La creciente demanda mundial de extrusoras de plástico está siendo impulsada por una mayor conciencia sobre las máquinas que ahorran energía y la automatización industrial rápida. Esta demanda se satisface con una oferta cada vez mayor de máquinas de extrusión de alto rendimiento, con China dominando el mercado de suministro. Para satisfacer las necesidades de aplicaciones específicas, los actores del mercado fabrican extrusoras de plástico de varios tipos, tamaños, aplicaciones y complejidades de diseño.
Consejos a tener en cuenta al seleccionar una extrusora de plástico
La aplicación de la máquina de extrusión determina su diseño y, por lo tanto, es el primer paso para determinar las especificaciones de la extrusora. A continuación se muestra una descripción detallada de lo que debe tener en cuenta al seleccionar la extrusora y sus componentes.
Material
La selección del material es una consideración esencial para garantizar que su máquina de extrusión funcione correctamente. Para determinar el mejor material, considere lo siguiente:
- Durabilidad - La cantidad de estrés y peso que puede soportar el producto es vital. Si se va a utilizar para sujetar algo pesado, o se va a exponer a un impacto o fricción repentinos, se debe considerar una pieza que pueda soportar tales fuerzas. Asimismo, si se espera que la pieza sufra estiramientos, compresiones o cualquier otro tipo de estrés, se debe optar por una máquina con buena resistencia a la fatiga. Algunos de estos incluyen: extrusiones de PVC rígido, extrusiones de PVC celular y polipropileno.
- Temperatura - Si la extrusora de plástico se va a utilizar con algo extremadamente caliente, debe tener en cuenta sus propiedades térmicas. Es crucial tener en cuenta la temperatura más alta a la que se someterá su producto, ya que la exposición repetida al calor puede causar distorsión en la forma y la durabilidad. También se deben considerar medidas de seguridad, por ejemplo, si el material debe ser resistente a las llamas, se deben usar o evitar materiales y aditivos específicos durante el proceso.
- Requisitos - Dependiendo de la industria para la que pretenda utilizar su producto de plástico, debe asegurarse de que sea seguro para estas aplicaciones previstas.
- Entorno – Si tiene la intención de utilizar su producto de extrusión de plástico bajo el agua o en contacto con líquidos, debe seleccionar un producto resistente al agua/líquidos. Del mismo modo, los materiales utilizados con productos químicos deben ser no corrosivos. Por último, los materiales destinados a permanecer al aire libre durante mucho tiempo deben aislarse y, si es necesario, resistencia eléctrica.
- Apariencia - El acabado de su material es otra área vital que debe considerar para su diseño. Con respecto al color específico o la opacidad que desee para su producto, existen plásticos que pueden producir mejor los efectos deseados.
Una vez que haya determinado las propiedades adecuadas del material para la pieza, es hora de buscar la resina. Es importante tener en cuenta que no todas las resinas son aptas para el proceso de extrusión. Como tal, consulte a su proveedor para obtener recomendaciones basadas en su diseño y requisitos de piezas. En general, para reducir la falla general de la extrusora de plástico, es mejor considerar el diseño y los requisitos de otras partes vitales. Puedes empezar por considerar:
Tolerancia, que dependiendo de su longitud de extrusión
Los termoplásticos se contraen y expanden cuando se someten a cambios de temperatura. El corte de perfiles de plástico en sus longitudes exactas genera requisitos de procesamiento más altos y atrae costos de manejo innecesarios. Las extrusiones deben, por lo tanto, tener una pequeña tolerancia de longitud incorporada en la longitud total.
espesor de pared
El flujo del material determina el proceso de extrusión. El grosor variable del diseño de las paredes puede dificultar el flujo del material plástico, lo que resulta en un perfil distorsionado. Para un perfil equilibrado, las paredes deben tener un espesor uniforme.
Huecos
Un buen diseño de perfil debe tener un detalle limitado en las secciones huecas. Sin embargo, si se requiere un hueco, los siguientes consejos de precaución pueden ayudar a reducir los riesgos potenciales:
- Evite un hueco dentro de un hueco, ya que deformará el diseño previsto antes de que se solidifique el termoplástico.
- Evite las secciones huecas con patas internas. Si es necesaria una pata, no debe exceder el espesor de la pared.
Radio de esquina
Si bien todas las esquinas del perfil de extrusión deben tener un radio, las esquinas afiladas pueden provocar la concentración de tensión y eventualmente deformarse y romperse. Para una pared uniforme, los radios interior y exterior deben estar desplazados entre sí. La esquina exterior con bordes afilados es de 1/64 de pulgada, por lo que el radio interior recomendado debe ser de al menos 1/64 de pulgada para reducir la posibilidad de rotura, especialmente en materiales rígidos.
Archivos adjuntos
Las cintas y los adhesivos aumentan los costos de mano de obra y materiales. En cambio, una máquina de extrusión debe tener un accesorio mecánico bien diseñado. Sin embargo, si se deben usar cintas o adhesivos, el área de fijación o colocación debe ser una superficie plana para lograr una adhesión adecuada y tener más de ⅛'' de ancho. Se debe tener en cuenta el espesor del adhesivo a la hora de descartar la altura del perfil.
Diferentes tipos de extrusoras de plástico.
Extrusora de un solo tornillo
El extrusora de un solo tornillo es un tipo de bomba de inyección de plástico que se utiliza principalmente como extrusora continua en la operación de extrusión de polímeros. La función principal de una extrusora de un solo tornillo es introducir gradualmente presión en la fusión del polímero para que el polímero se extruya a través de la matriz.
Estas extrusoras son relativamente baratas y tienen bajos costos de mantenimiento. Son simples y proporcionan fácilmente una salida continua de materiales como HDPE, LDPE Y PP, por lo que son popular en la industria del reciclaje de productos plásticos. Como el diseño de los tornillos de extrusión ha mejorado a lo largo de los años, también están disponibles en el mercado extrusoras de un solo tornillo con paletas secundarias para una fusión más rápida.
Asia-Pacífico es uno de los principales mercados para las extrusoras de un solo tornillo, y se espera que el crecimiento del mercado global crezca a una tasa compuesta anual del 4.4 % para 2026.
Ventajas
- Menos cizallamiento
- Alto rendimiento
- Mejor en la extrusión de materiales comunes en comparación con las extrusoras de doble tornillo
- Mucho más barato que otras extrusoras
- Se puede utilizar en operaciones para una amplia gama de diferentes tipos de materiales.
Desventajas
- Rendimiento de alimentación limitado
- Procesos inadecuados debido a dificultades al mezclar materiales como pasta o polvo
Extrusora de doble husillo
Extrusoras de doble husillo tienen dos tornillos co-rotativos que se engranan paralelos instalados en los ejes para garantizar un transporte, compresión, mezcla, cocción, corte y calentamiento efectivos. Las extrusoras de doble husillo son populares, con un estimado Valor de mercado estadounidense de US $ 253.5 millones y el valor del crecimiento global a un (CAGR) de 6.30% para 2026.
Ventajas
- Buena autolimpieza durante la fricción mutua de los tornillos.
- Conveniente para observar el desgaste del elemento roscado para un reemplazo oportuno y efectivo
- Costos de producción más bajos
- Mejora de la eficiencia laboral del mantenimiento y las interrupciones de producción durante el uso.
- Alto par, alta velocidad y bajo consumo de energía
- Alto rendimiento y alta calidad en comparación con las extrusoras de un solo tornillo
Desventajas
- Alta tasa de descarga
- Desgaste severo del cilindro y del borde del tornillo en la zona de engrane
- Tornillo y barril caros de la extrusora cónica de doble tornillo
- Menos calor producido en el barril.
Máquina de película soplada
Máquinas de película soplada producen películas poliméricas especializadas que se usan ampliamente en empaques, como bolsas de compras, películas protectoras, envolturas estirables y retráctiles. Se usa presión de aire para expandir la película y luego se enfría para solidificar el polímero. Esta extrusora tiene estructuras de película multicapa hecho a través de coextrusión de película combinando dos o más capas de polímero fundido. La transición del uso de polímeros estándar a polímeros biodegradables más la industria farmacéutica en constante expansión ha aumentó la demanda general de película soplada. El mercado de maquinaria de extrusión de película global proyectado está valorado en US $ 2,563.7 millones y se espera que crezca a un ritmo CAGR de 4.8% hasta 2031.
Ventajas
- Mejor equilibrio de las propiedades mecánicas.
- Requiere temperaturas de fusión más bajas que otras extrusoras
- Estira la película en diversos grados en dirección longitudinal y transversal
- Control total del espesor
- Mayor flexibilidad, por lo tanto, mayor productividad
Desventajas
- Menos efectivo en el enfriamiento.
- Método complejo y propenso a errores para controlar el espesor de la película
- Puede atrapar aire fácilmente entre las capas de la película.
Mercado objetivo de las extrusoras de plástico
Los plásticos extruidos se usan comúnmente en todas las industrias y se prevé que la demanda crezca a una tasa compuesta anual del 4.5 % entre 2020 y 2027. Este crecimiento se debe a la creciente demanda de piezas eficientes y confiables que sean más respetuosas con el medio ambiente y reutilizables. Se espera que el potencial de compra de las máquinas de extrusión de plástico crezca un 6.9 % en los mercados mundiales durante el período de pronóstico.
Se espera que un aumento en la demanda de extrusoras de plástico en la industria de la construcción impulse el crecimiento del mercado de Asia Pacífico, que actualmente tiene Cuota de mercado del 40.2 %, con una CAGR más alta proyectada del 5.4 %. El crecimiento de la industria del automóvil en Europa aumentará la actual 19.80% de cuota de mercado. Además, el ajetreado estilo de vida de los consumidores de todo el mundo ha aumentado el consumo de alimentos congelados, lo que ha provocado un aumento de la demanda de máquinas de extrusión de plástico. América del Norte, Europa y América Latina, Oriente Medio y África (LAMEA) son jugadores clave potenciales en el mercado.
Terminando
El mercado del plástico en expansión a nivel mundial ha creado muchas oportunidades para los proveedores de extrusoras de plástico. Este artículo dio una idea de los tipos de máquinas de moldeo por extrusión disponibles y los factores esenciales a considerar durante el proceso de toma de decisiones de abastecimiento. Para obtener más información sobre las extrusoras de plástico y ver los modelos disponibles en el mercado actual, consulte la Alibaba.com mercado.
