Les machines de coulée de métal sont essentielles pour toute industrie qui produit des métaux destinés à être utilisés par les consommateurs dans divers secteurs. L'équipement peut modifier la forme et la forme de divers métaux selon les spécifications requises.
Cependant, de nombreuses entreprises ont du mal à choisir des équipements de coulée de métal. Pour cette raison, l'article ci-dessous fournira conseils de sélection afin que les entreprises puissent facilement faire leurs choix.
Table des matières
Présentation du marché de la fonderie métallique
4 conseils de sélection pour les machines de coulée de métal
Types de machines de coulée de métal
Conclusion
Présentation du marché de la fonderie métallique
Allied Market Research a estimé que le marché mondial des machines de coulée de métaux valait 129.5 milliard de dollars en 2021. Le marché devrait croître et atteindre une valorisation de 226.8 milliards de dollars d'ici 2031 à un taux TCAC de 5.8 % de 2022 à 2031.
La vaste taille du marché provient de la dépendance massive de l'industrie à l'égard des machines. Les industries qui dépendent des machines de coulée de métal pour leurs processus comprennent les secteurs du bâtiment et de la construction, de l'aérospatiale, de l'automobile, de l'électronique, de la machinerie lourde et de la marine.
4 conseils de sélection pour les machines de coulée de métal
Besoins de casting
Les fabricants doivent tenir compte de leurs besoins en matière de moulage de métal lors de l'achat de machines. L'achat de machines peut dépendre du type de processus de moulage ainsi que du volume de production.
En ce qui concerne le processus de moulage, divers types de techniques de moulage sont utilisés pour fabriquer des composants métalliques, tels que le moulage sous pression, le moulage de précision, le moulage au sable et le moulage par centrifugation. Il existe un équipement adapté à chaque processus de coulée de manière appropriée.
En termes de volume de production, les entreprises produisant un grand nombre de pièces devraient envisager de choisir des machines puissantes pour répondre à la demande. Une machine de coulée plus petite fonctionne bien lorsqu'il s'agit de produire des pièces plus petites en plus petites quantités.
Capacités et limites de la machine
L'étendue du travail que la machine de coulée de métal peut effectuer et les limites qu'elle peut repousser sont essentielles à prendre en compte. La coulée de métal est un processus polyvalent que les entreprises peuvent utiliser pour créer une large gamme de pièces, des composants de bijoux complexes aux grandes pièces automobiles.
Les entreprises peuvent choisir des équipements de coulée de métal en fonction de la taille et du poids des composants. De plus, ils doivent choisir des machines en fonction du volume de production.
Matériau coulé
Lors du choix des machines de coulée de métal, le type de matériau coulé est une considération importante à garder à l'esprit. Différents équipements de coulée sont utilisés pour différents types de métaux.
Les machines de coulée de métal pour le fer diffèrent des machines pour les métaux comme l'aluminium, l'acier ou le cuivre. Par conséquent, les entreprises doivent se procurer des machines adaptées au matériau qu'elles souhaitent mouler.
Coût et efficacité des machines
Les entreprises doivent choisir des machines de coulée de métal en fonction de leur rentabilité et de leur efficacité. Les matériaux utilisés pour fabriquer les machines ainsi que le processus de coulée doivent être respectueux de l'environnement.
Le coût des machines doit être juste. De plus, les entreprises doivent s'assurer que l'équipement permet d'économiser le prix global du métal.
Moules de coulée
Le processus de moulage consiste à ajouter un liquide chaud dans un moule pour fabriquer le produit. Certains types de moules sont permanents, c'est-à-dire qu'ils seront utilisés lors du prochain processus de moulage, tandis que d'autres seront détruits pendant le processus de moulage.
Les moules de coulée temporaires comprennent du sable, du vide et de la céramique, qui se brisent après le durcissement du matériau de coulée. Les moules permanents sont souvent en fer ou en acier, qui ne sont pas détruits après la coulée du matériau.
Types de machines de coulée
Machines de moulage sous pression
Les machines de moulage sous pression créent des pièces métalliques en forçant le métal en fusion dans une cavité de moule. Les machines sont généralement en métal et sont conçues pour résister aux hautes températures et pressions impliquées dans le la coulée processus. Le moulage sous pression est principalement utilisé pour les métaux en aluminium.
Avantages
– Les machines de moulage sous pression offrent une méthode rentable de production de pièces métalliques. Ils nécessitent un minimum d'opérations de finition.
– Les machines peuvent créer des pièces de haute qualité avec des surfaces lisses et des dimensions précises.
Inconvénients
– Le principal inconvénient du moulage sous pression est qu'il se limite à la coulée de certains métaux, tels que l'aluminium, le zinc et le magnésium, et ne convient pas à la coulée de métaux comme le fer ou l'acier.
– Le moulage sous pression est un processus relativement coûteux et nécessite un équipement spécialisé.
Machines de coulée sous vide
Les machines de coulée sous vide produisent des composants en plastique et en caoutchouc de haute qualité à l'aide de résines de polyuréthane à deux composants. Le processus consiste à placer une feuille de plastique à l'intérieur des machines de coulée sous vide et à chauffer la feuille jusqu'à ce qu'elle soit molle. Le plastique fondu est ensuite versé dans le moule pour refroidir et se solidifier. Ce processus rapide et efficace est idéal pour les petites séries et les commandes limitées.
Avantages
– Les machines offrent des coûts bas et des délais d'exécution rapides.
– Ils peuvent produire de grandes pièces de manière répétitive.
Inconvénients
– Le processus se limite à produire des parois relativement minces et des conceptions simples.
– La porosité est facilement générée dans les pièces moulées, affectant leurs performances lorsqu'elles sont exposées à des conditions difficiles.
Machines de coulée centrifuge
Les machines de coulée centrifuge produisent des pièces creuses comme des tuyaux et des cylindres en utilisant la force centrifuge. Le processus consiste à verser du métal en fusion dans un moule tournant, qui projette le métal vers l'extérieur à partir du centre avec une force centrifuge. Le processus offre une solidité matérielle élevée et est le coulée de métal processus de choix pour les carters de compresseurs de moteurs à réaction, les tubes de fours pétrochimiques et de nombreux composants militaires et de défense.
Avantages
– Les machines de coulée centrifuge ont des taux de production élevés et une grande solidité des matériaux.
– Ils produisent des formes symétriques.
Inconvénients
– Les machines se limitent à produire des formes simples.
– Les produits peuvent être coûteux en raison du besoin de machines de haute précision.
Machines de coulée continue
Les machines de coulée continue sont utilisées pour produire des objets métalliques dans une variété de formes et de tailles. Le processus implique l'utilisation de plusieurs rouleaux et moules pour remodeler et durcir le métal en fusion. Ce processus est souvent utilisé pour créer des lingots d'acier et offre plusieurs avantages par rapport aux processus de coulée traditionnels.
Avantages
– Les machines de coulée continue offrent une production uniforme d'objets métalliques.
– Ils sont rentables pour les applications de fabrication à grande échelle.
Inconvénients
– La coulée continue se limite à produire des objets relativement petits.
– Les machines peuvent générer des niveaux élevés de vibrations et de bruit.
Machines de coulée de lingots
Machines de coulée de lingots produire des objets métalliques sous forme de lingots. Le processus consiste à verser du métal en fusion dans un moule permanent en fonte isolé par un matériau céramique.
Avantages
– Les machines de coulée de lingots augmentent la résistance du métal.
– Ils peuvent produire de plus grandes quantités de métal et améliorer sa manutention.
Inconvénients
– La structure du centre du lingot peut devenir grossière, ce qui diminue la résistance du métal.
– Le processus peut être complexe lors de la coulée de grandes quantités de métal.
Conclusion
En acquérant correctement des machines de coulée de métal, les entreprises peuvent fabriquer efficacement des pièces métalliques. Cet article couvre tous les facteurs et types de machines métallurgie les magasins peuvent prendre en compte lors du choix de l'équipement le mieux adapté à leurs besoins.
