L'impression par transfert direct sur film (DTF) est une méthode populaire pour créer des motifs en couleur de haute qualité sur diverses surfaces. Cependant, plusieurs facteurs peuvent influencer la qualité des modèles de transfert DTF. Comprendre ces facteurs et apprendre à les optimiser est essentiel pour obtenir des résultats optimaux dans l'impression par transfert DTF.
Sans plus tarder, examinons ce qui affecte la qualité des modèles de transfert DTF.
Type et qualité de tête d'impression
Les imprimantes à jet d'encre peuvent produire différentes couleurs en mélangeant les quatre encres CMJN. Cependant, la qualité de la sortie imprimée dépend fortement du type de tête d'impression utilisée.
La tête d'impression contient de minuscules composants électriques et des buses qui retiennent les différentes couleurs d'encre et les pulvérisent sur le support d'impression. Le nombre de trous de buse dans la tête d'impression peut avoir un impact sur la vitesse et la qualité d'impression. Au fil du temps, les trous des buses peuvent se boucher avec de l'encre ou être contaminés par de la poussière, entraînant une impression défectueuse.
Il est recommandé de remplacer la tête d'impression tous les 6 à 12 mois. Il serait préférable que vous exécutiez également une bandelette de test pour vérifier son état. Des lignes continues et complètes avec des couleurs précises indiquent une bonne tête d'impression, tandis que des lignes intermittentes indiquent la nécessité d'un remplacement.
Paramètres logiciels et courbe d'impression (profil ICC)
La tête d'impression n'est pas le seul facteur affectant la qualité d'impression. Les paramètres du logiciel et la courbe d'impression jouent également un rôle important. Pour des résultats optimaux, assurez-vous de définir les paramètres corrects, notamment en sélectionnant la bonne courbe d'impression.
La taille du point d'encre et l'unité d'échelle sont également cruciales. La taille des gouttes d'encre individuelles a un impact sur la qualité d'impression ; les gouttes plus petites offrent une meilleure définition, tandis que les gouttes plus grandes sont idéales pour une impression rapide sur de grandes surfaces. Pour obtenir une précision parfaite des couleurs, utilisez un logiciel d'impression avec étalonnage de courbe intégré.
Format d'image et taille de pixel
Le motif imprimé est également influencé par l'image d'origine. Si votre image a été compressée ou si les pixels sont faibles, le résultat de sortie peut ne pas être celui que vous attendez. Le logiciel d'impression ne peut optimiser la conception que si l'image source est claire. N'oubliez pas que plus la résolution de l'image est élevée, meilleur est le résultat de sortie.
Les images au format PNG sont plus adaptées à l'impression, car elles n'ont pas de fond blanc (elles n'ont pas de couleur de fond). D'autres formats, tels que JPG, ne sont pas tout à fait idéaux car il serait étrange d'imprimer un fond blanc pour une conception DTF.
Qualité de l'encre
Les encres peuvent avoir différents effets sur la qualité d'impression. L'encre UV, par exemple, a un effet unique sur divers matériaux par rapport à l'encre DTF. Ainsi, il est essentiel de faire correspondre votre encre avec la courbe d'impression et le profil ICC corrects.
L'utilisation de l'encre DTF simplifie le processus d'impression et garantit la couleur la plus précise. Mais évitez de mélanger des encres de types différents car cela peut provoquer des blocages de la tête d'impression. Lorsque vous choisissez l'encre à utiliser, vous devez également tenir compte de la durée de conservation. Il est préférable d'utiliser les bouteilles d'encre ouvertes dans les 3 mois et l'encre scellée dans les 6 mois.
Film de transfert DTF
Il existe une large gamme de films DTF disponibles sur le marché, mais tous ne sont pas créés égaux. Généralement, les films avec un revêtement plus opaque ont tendance à produire de meilleurs résultats car ils ont une capacité d'absorption d'encre plus élevée. Cependant, certains films ont des revêtements en poudre lâches qui entraînent des impressions inégales, certaines zones étant résistantes à l'encre. Ces films peuvent être difficiles à manipuler.
Dans certains cas, les films peuvent sembler beaux au départ, mais se déformer et former des bulles pendant le durcissement. Un type particulier de film DTF semble avoir un point de fusion inférieur à celui de la poudre de DTF, le film fondant avant la poudre à une température de 150°C. Il est possible que ce film soit conçu pour être utilisé avec une poudre à point de fusion inférieur. Cependant, cela peut affecter sa lavabilité à des températures élevées. Un autre type de film s'est tellement déformé qu'il s'est soulevé de 10 cm et a pris feu.
Pour éviter de tels mésaventures, vous pouvez choisir d'utiliser des films de transfert fabriqués à partir d'un matériau en polyéthylène de haute qualité avec une texture épaisse et un revêtement en poudre givré spécial qui permet à l'encre d'y adhérer et de le fixer en place. L'épaisseur du film assure la douceur et la stabilité du motif d'impression, résultant en un effet de transfert de haute qualité.
Température de durcissement et poudre adhésive
Pour assurer la fixation ferme du motif au substrat, le film imprimé avec revêtement en poudre adhésif doit être durci dans un four spécialement conçu. La température du four doit atteindre au moins 110 degrés Celsius. Tout ce qui est en dessous de cette température peut entraîner une fusion incomplète de la poudre et un motif mal attaché qui peut se fissurer avec le temps.
Le four doit maintenir la température requise pendant au moins 3 minutes pour assurer un durcissement complet. Notez qu'un four de haute qualité est crucial pour un transfert DTF réussi.
De plus, la qualité de la poudre adhésive affecte le résultat du transfert. Les grades de qualité inférieure produisent une viscosité plus faible et entraînent un moussage et une fissuration du motif. Il est recommandé d'utiliser une poudre adhésive thermofusible de haute qualité pour une qualité de transfert optimale.
Presse à chaud et matériel d'impression
Enfin et surtout, il est important de prêter attention au fonctionnement et aux réglages de la presse à chaud pour un transfert de motif réussi. La presse à chaud doit être réglée à une température d'au moins 160 degrés Celsius pour assurer un transfert complet du motif du film sur les matériaux d'impression (par exemple, un T-shirt). Si la température n'est pas assez élevée ou si le temps de fonctionnement de la presse à chaud est insuffisant, le motif peut ne pas être transféré correctement ou peut se décoller.
De plus, la qualité et la planéité du support d'impression ont également un impact sur la qualité du transfert. Par exemple, plus la teneur en coton du T-shirt à imprimer est élevée, meilleur est l'effet d'impression. Il est recommandé de repasser le t-shirt dans une presse à chaud avant le processus de transfert pour s'assurer qu'il est entièrement plat et sans humidité. Cela garantira les meilleurs résultats de transfert. Bien qu'il n'y ait aucune restriction sur la teneur en coton pour l'impression DTF, un T-shirt plat permettra un meilleur transfert de motif.
En conclusion, plusieurs facteurs peuvent affecter la qualité de l'impression par transfert DTF. La qualité et la résolution de l'image originale, le type d'encre et de film utilisé, la température et la durée du processus de durcissement, ainsi que les réglages et le fonctionnement de la presse à chaud sont quelques-uns des facteurs cruciaux qui peuvent avoir un impact sur le résultat final. Il est essentiel de choisir des matériaux et des équipements de haute qualité, de suivre les procédures appropriées et de prêter attention aux détails pour obtenir la meilleure qualité de motif de transfert possible.
Source à partir de Procoloré
Avis de non-responsabilité : les informations énoncées ci-dessus sont fournies par Procolored indépendamment d'Alibaba.com. Alibaba.com ne fait aucune représentation et garantie quant à la qualité et à la fiabilité du vendeur et des produits.
