Il y a eu trois révolutions dans le passé : la production, la vapeur et l'énergie hydraulique ; production de masse en utilisant l'électricité; et le processus numérique, c'est-à-dire l'électronique, l'informatique et l'automatisation. Maintenant, la quatrième révolution industrielle commence. Cette révolution se concentre largement sur la combinaison des mondes physique, numérique et biologique. Tous ces calculs sont maintenant facilement disponibles et accessibles en temps réel aux industries manufacturières. C'est l'Industrie 4.0.
Table des matières
Qu'est-ce que l'industrie 4.0?
Évolution de l'industrie de 1.0 à 4.0
Concepts technologiques de l'industrie 4.0
Caractéristiques d'une usine intelligente
Avantages de l'industrie 4.0
Les défis de l'Industrie 4.0
Réflexions finales
Qu'est-ce que l'industrie 4.0?
La quatrième révolution industrielle, 4I ou industrie 4.0, est une nouvelle phase de la révolution industrielle qui se concentre sur les données en temps réel, l'interconnectivité, l'automatisation, et l'apprentissage automatique. Il est associé à des systèmes cyber-physiques et à une technologie numérique intelligente pour créer un système mieux connecté sur lequel les entreprises peuvent se concentrer pour améliorer leurs systèmes de production et de contrôle des stocks. Idéalement, l'industrie 4.0 se concentre sur l'unification des processus, du personnel et des produits d'une entreprise.
Il rejoint l'intelligence artificielle, la robotique, l'internet des objets, le génie génétique, l'informatique quantique, etc. Dans la vie quotidienne des gens, l'industrie 4.0 prend lentement de plus en plus d'importance. Siri, les systèmes GPS, les recommandations Netflix, etc., sont des exemples d'Industrie 4.0.
Évolution de l'industrie de 1.0 à 4.0
La révolution industrielle a commencé dans les années 1800 et, au fil des ans, s'est développée de la première révolution industrielle à la quatrième révolution industrielle.
La première révolution industrielle
Cette révolution industrielle s'est produite entre les années 1700 et 1800. Au cours de cette période, la fabrication est passée du travail manuel au travail des personnes avec l'aide d'animaux et au travail avec l'utilisation de machines à eau et à vapeur et de différents des machines-outils. Il a transformé des villages ruraux et agraires en villes urbaines.
La deuxième révolution industrielle
La deuxième révolution industrielle a eu lieu au début du XXe siècle. Le monde est entré dans cette révolution industrielle grâce à la découverte de l'électricité. L'acier et l'électricité ont aidé les fabricants à accroître leur efficacité en rendant leurs machines mobiles. Cette période a entraîné la production d'acier rentable, ainsi que la construction de chemins de fer et de moteurs industriels.
La troisième révolution industrielle
La troisième révolution industrielle a commencé à la fin des années 1950 lorsque les entreprises ont commencé à intégrer la technologie électrique et informatique dans leurs usines. Cela a entraîné le passage de la technologie analogique à la technologie numérique. Certaines technologies qui ont conduit la troisième révolution industrielle comprennent la robotique, l'impression 3D, l'intelligence artificielle, ainsi que les technologies nano, bio et informatiques.
Concepts technologiques de l'industrie 4.0
Ces technologies comprennent l'Internet des objets, l'analyse, l'apprentissage automatique et l'intelligence artificielle.
Internet industriel des objets (IIoT)
L'IIoT implique l'utilisation de l'IoT dans les processus de production. Cela aide les entreprises à avoir un meilleur contrôle de leurs opérations. Il englobe des applications telles que la robotique, les services médicaux et les processus de production conçus par logiciel. Les données ainsi créées peuvent être utilisées pour optimiser la production.
Automation
Chaque entreprise a un objectif : maximiser la production pour maximiser les profits. L'automatisation est un moyen idéal pour atteindre cet objectif. L'utilisation d'équipements rendra automatiques les processus et les systèmes d'une organisation. L'automatisation est réalisée par l'utilisation de la robotique et de l'intelligence artificielle et réduit l'utilisation de l'effort humain.
Intelligence artificielle (AI)
L'IA est la perception, la synthèse et l'interprétation des informations de l'intelligence humaine par des machines. Cela implique la reconnaissance vocale, la vision artificielle, la reconnaissance du langage naturel, etc. L'IA peut obtenir des données d'une usine, les synthétiser et les reprogrammer, et les appliquer pour optimiser la production.
Big Data et analytique
Le Big Data est une collection d'informations au sein d'une organisation qui peut être utilisée comme source à analyser. L'industrie 4.0 facilite la collecte des données, leur analyse et offre une analyse raisonnable qui changera le fonctionnement de l'organisation.
Systèmes cyber-physiques
Les systèmes cyber-physiques sont une combinaison de calcul, de mise en réseau et de processus physiques qui offrent une rétroaction que le système obtient et utilise un logiciel pour interpréter et produire des résultats.
Usines intelligentes
Une usine intelligente est une connexion de production sans effort, de la phase de planification au processus de production proprement dit. L'industrie 4.0 propose des machines qui s'auto-optimisent et des systèmes qui fonctionnent en fonction de l'environnement pour améliorer le processus de production.
Caractéristiques d'une usine intelligente
Une usine intelligente se compose de machines et d'équipements, tous interconnectés les uns aux autres dans un réseau. Voici les caractéristiques d'une usine intelligente.
Analyse des données pour une prise de décision optimale
L'analyse de données utilise des données au sein de l'entreprise et les évalue. Il aide les fabricants à comprendre les facteurs passés et récurrents et à prendre de meilleures décisions en utilisant les informations disponibles. D'autres organisations peuvent utiliser les données de différentes organisations pour améliorer leur production.
Fabrication sur mesure
L'un des principaux défis auxquels les entreprises sont confrontées est la diversité des besoins des clients en matière de spécifications. L'utilisation d'Industrie 4.0 offre aux fabricants la possibilité de créer des lots spécifiques au client en utilisant des technologies telles que l'impression 3D.
Supply chain
Une chaîne d'approvisionnement transparente et efficace est indispensable pour tous les fabricants. Une stratégie standard de l'industrie 4.0 a un processus de production et de chaîne d'approvisionnement sans faille. Cela change la façon dont les fabricants planifient leur processus de production, de l'approvisionnement en matières premières au produit final. Les entreprises utilisant l'Industrie 4.0 peuvent prévoir le meilleur moment pour transporter leurs marchandises et les livrer à temps aux clients.
Avantages de l'industrie 4.0
Voici quelques-uns des avantages de l'industrie 4.0.
Donne aux entreprises un avantage concurrentiel
L'utilisation de l'industrie 4.0 dynamise une organisation, lui donnant un avantage sur les entreprises qui ne l'exploitent pas. En effet, l'utilisation des systèmes et des processus leur facilite la production.
Crée une équipe plus collaborative et unie
Les entreprises qui utilisent l'Industrie 4.0 disposent de systèmes qui unifient chaque département, permettant une production transparente. Il offre également à l'équipe les données et l'intelligence nécessaires pour prendre de bonnes décisions.
Aide à repérer les problèmes à l'avance
L'analyse prédictive, les données en temps réel et l'automatisation aident à détecter les problèmes à l'avance. Que le défi concerne la production ou l'expédition, l'Industrie 4.0 aide les entreprises à identifier le problème à l'avance et propose une bonne solution.
Réduit les coûts, augmente les bénéfices et apporte de la croissance
L'industrie 4.0 utilise des logiciels et des systèmes qui optimisent l'ensemble du processus de production. Il fournit également des données en temps réel qui, lorsqu'elles sont manipulées correctement, aident à prendre des décisions correctes plus rapidement et augmentent l'efficacité de l'organisation.
Les défis de l'Industrie 4.0
Certains des défis apportés par l'industrie 4.0 incluent :
Manque de compétences
Le passage à l'industrie 4.0 place les fabricants dans une position où les ordinateurs et les machines effectuent la majeure partie du travail. Lorsque l'on a besoin de main-d'œuvre, il devient difficile de trouver les compétences nécessaires. Les organisations rencontrent des difficultés lorsqu'il s'agit de trouver et de former du personnel dans les domaines de l'interface utilisateur, de la science des données et du développement de logiciels.
La cyber-sécurité
La sécurité des données est un risque majeur lorsqu'il s'agit d'Industrie 4.0. La numérisation de tout est source de failles de sécurité. D'autres défis incluent une mauvaise configuration au sein des systèmes, de mauvaises commandes et des défaillances du système qui peuvent considérablement perturber la production d'une organisation.
Avoir tout dans l'organisation connecté à Internet entraîne une énorme menace pour la sécurité de ces données. Il y a des gens qui se concentrent sur l'accès à ces données pour saboter l'organisation.
Coûts initiaux élevés
Les entreprises qui souhaitent passer à l'industrie 4.0 doivent engager des coûts énormes pour permettre le passage. Cela s'avère très difficile, surtout lorsque les fonds ne sont pas disponibles.
Le passage aux systèmes de l'industrie 4.0 nécessite un énorme investissement en capital que certains fabricants peuvent ne pas avoir à l'époque.
Réflexions finales
L'industrie 4.0 est là pour rester. Bien qu'elle soit nouvelle, cette révolution a un énorme potentiel car de nombreuses technologies fonctionnent ensemble pour optimiser les processus de production et augmenter les profits. Visite Alibaba.com et voir plus de produits Industrie 4.0.
