Sumário:
Você sabe a diferença entre PA6 e PA66?
Enchimento e mistura, quanto você sabe sobre os métodos de modificação PA6 e PA66?
Você sabe a diferença entre PA6 e PA66?
Resina de poliamida, também conhecida como nylon (Nylon), é um termo geral para polímeros contendo grupos amida. É um dos cinco principais plásticos de engenharia com maior volume de produção, maior variedade e maior variedade de utilizações, sendo amplamente utilizado como substituto de materiais tradicionais, como metal e madeira.
As duas principais variedades de náilon são o náilon 6 (PA6) e o náilon 66 (PA66), que ocupam uma posição absolutamente dominante na indústria do náilon. Então, qual é a diferença essencial entre PA6 e PA66?
Em primeiro lugar, existe uma diferença básica nas propriedades físicas. O nylon 6 é policaprolactama, enquanto o nylon 66 é ácido poliadípico, ácido adípico, então o PA66 é 12% mais rígido que o PA6. Embora o PA6 tenha propriedades físico-químicas muito semelhantes ao PA66, ele possui um ponto de fusão mais baixo e uma ampla faixa de temperaturas de processo. Além disso, o PA6 tem melhor resistência ao impacto e resistência à solubilidade que o PA66, mas também é mais higroscópico.
O PA66 é um material semicristalino com maior ponto de fusão, que mantém sua resistência e rigidez em temperaturas mais elevadas.
A segunda diferença está no desempenho do produto. PA6 possui excelente estabilidade térmica e resistência ao calor, boa estabilidade dimensional, alta qualidade superficial e boas propriedades anti-deformação. PA66 possui boa resistência à abrasão e alta resistência ao impacto, e sua estabilidade dimensional também é muito boa.
A última diferença está em seu uso. PA6 é geralmente usado em peças automotivas, peças mecânicas, produtos eletrônicos e elétricos e acessórios de engenharia. PA66 é mais amplamente utilizado na indústria automotiva, carcaças de instrumentos e produtos com alto impacto e requisitos de alta resistência, como hélices marítimas, engrenagens, rolos, polias, impulsores de bombas, pás de ventiladores, gabinetes de vedação de alta pressão, sedes de válvulas, juntas , buchas, uma variedade de alças, estruturas de suporte e pacotes de fios, como a camada interna.
Enchimento e mistura, quanto você sabe sobre os métodos de modificação PA6 e PA66?
PA6 e PA66 são materiais comuns de poliamida, também conhecidos como náilon. Eles têm forte polaridade e capacidade de formação de ligações de hidrogênio e podem reagir sob certas condições. Esses materiais possuem excelentes propriedades mecânicas, resistência à abrasão, resistência ao óleo, resistência à autolubrificação, bem como boa moldabilidade e resistência à corrosão. Porém, devido à forte polaridade do PA, ele possui alta absorção de água, o que afeta as propriedades elétricas e a estabilidade dimensional, sendo também necessário melhorar sua resistência ao calor e resistência ao impacto em baixas temperaturas.
Os materiais PA são facilmente modificados e podem ser preparados em compósitos ou ligas por reforço de fibra, enchimento inorgânico e mistura com outras poliamidas.
Para modificação da carga, três métodos podem ser usados: reforço de fibra, reforço mineral natural e enchimento de carga sintética. O reforço de fibra pode usar fibras de vidro, fibras de carbono e fibras de amianto. O reforço mineral natural pode usar sulfato de cálcio, carbonato de cálcio, caulim, talco e zeólita. Cargas sintéticas como dissulfeto de molibdênio, grafite, pó de silicone e politetrafluoroetileno também podem ser usadas. O uso simultâneo de nylons reforçados com fibra e enchimento geralmente resulta em um produto bem balanceado com uma combinação superior de propriedades.
A natureza da carga afeta as propriedades da resina. A forma, o tamanho da partícula e a área superficial da carga afetam as propriedades de processamento, as propriedades mecânicas, a estabilidade dimensional e a qualidade da aparência.
Modificação de preenchimento e aplicação de PA66
Para o material PA66, é um material de poliamida comumente usado, também conhecido como náilon 6-6. Semelhante ao PA6, ambos são polímeros contendo grupos amida. O PA66 possui o maior volume de produção, a mais ampla variedade e a mais ampla gama de aplicações entre os plásticos de engenharia. Possui excelente capacidade de coloração e controle de encolhimento. Além disso, é resistente a muitos solventes, mas menos resistente a ácidos e alguns agentes clorados. O PA66 também possui excelentes propriedades retardantes de chama, e diferentes níveis de retardamento de chama podem ser alcançados adicionando diferentes retardadores de chama.
O PA66 modificado é amplamente utilizado em máquinas, instrumentação, peças automotivas, equipamentos elétricos e eletrônicos, indústria ferroviária, eletrodomésticos, comunicações, máquinas têxteis, artigos esportivos e de lazer, tubos de combustível, tanques de combustível e produtos de engenharia de precisão. Especificamente, no campo automotivo, o PA66 é usado principalmente para ventiladores de resfriamento, maçanetas, tampas de tanques de combustível, grades de entrada de ar, tampas de tanques de água, bases de lâmpadas e outras peças. No campo de aparelhos eletrônicos e elétricos, o PA66 é frequentemente usado em conectores, carretéis, temporizadores, tampas de disjuntores, caixas de interruptores e outros equipamentos. Nas áreas de consumo e industrial, o PA66 é comumente usado na fabricação de quadros de bicicletas, bases de skate, lançadeiras têxteis, pedais, polias, rolamentos, pás de ventiladores e outros produtos.
Modificação de preenchimento e aplicação de PA6
PA6 é um material de poliamida, também conhecido como nylon 6. É um polímero cristalino translúcido ou opaco com densidade variando de 1.12 a 1.14 kg/m3. PA6 tem características de forte termoplasticidade, peso leve, boa tenacidade, resistência química e durabilidade. Ele também possui os seguintes recursos:
Em primeiro lugar, o PA6 possui alta resistência mecânica e boa tenacidade, permitindo-lhe suportar altas forças de tração e compressão. Em segundo lugar, possui excelente resistência à fadiga, mantendo a sua resistência mecânica original mesmo após repetidas flexões. Além disso, o PA6 possui boa resistência à corrosão, tornando-o resistente a soluções alcalinas, à maioria das soluções salinas, ácidos fracos, óleos, gasolina, hidrocarbonetos aromáticos e solventes em geral.
PA6 possui superfície lisa, baixo coeficiente de atrito e é resistente ao desgaste. É autolubrificante e produz baixo ruído em componentes mecânicos móveis. Para aplicações com atrito moderado, o lubrificante pode não ser necessário. Além disso, o PA6 é autoextinguível, não tóxico, inodoro, resistente às intempéries, inerte à erosão biológica e possui boas propriedades antibacterianas e antimofo.
O PA6 também apresenta excelentes propriedades elétricas, incluindo bom isolamento elétrico e alta resistência a volumes. Pode ser usado como material isolante de frequência industrial em ambientes secos e ainda manter boas propriedades de isolamento elétrico mesmo em ambientes com alta umidade.
O PA6 modificado tem sido amplamente utilizado em peças automotivas, peças mecânicas, produtos eletrônicos e elétricos, peças de engenharia e outros campos. Na área automotiva, o PA6 é comumente usado em caixas de radiadores, lâminas de radiadores, tampas de tanques de água, maçanetas, grades de entrada de ar e outras peças. No campo de aparelhos eletrônicos e elétricos, o PA6 é comumente usado em estruturas de bobinas, conectores eletrônicos, componentes elétricos, invólucros elétricos de baixa tensão, terminais e outras peças. Na indústria de máquinas, o PA6 é comumente usado em rolamentos, engrenagens redondas, vários rolos, juntas de vedação resistentes a óleo, recipientes resistentes a óleo, gaiolas de rolamentos e outras peças.
A modificação da mistura refere-se à alteração das propriedades de um polímero já criado adicionando-lhe outros polímeros. Na modificação da mistura, é necessário formar um sistema multifásico incompletamente compatível e conseguir uma dispersão uniforme entre os dois polímeros para alcançar o efeito de modificação desejado.
A mistura de PA com plástico PE de uso geral pode melhorar as propriedades de barreira do PE ao oxigênio, hidrocarbonetos e outros solventes. No entanto, devido às diferentes estruturas moleculares, a compatibilidade entre PA e PE é fraca. Para melhorar a interação interfacial entre HDPE e PA, Xu Xi et al. usaram radiação UV para introduzir grupos polares na cadeia molecular do PE, permitindo-lhe reagir quimicamente com os grupos amida ou amina terminal na cadeia molecular do PA.
A mistura de PA com PP pode melhorar a coloração e a estanqueidade ao ar. Ao misturar diferentes polímeros, deve-se prestar atenção à sua compatibilidade. Quando dois polímeros têm baixa compatibilidade, um terceiro componente bem compatível é frequentemente adicionado como agente de volume.
O nylon-6 e o polipropileno são tão pouco compatíveis que não podem ser misturados uniformemente usando apenas força mecânica. No entanto, se for adicionada uma pequena quantidade de polipropileno enxertado com anidrido maleico, a compatibilidade entre o náilon-6 e o polipropileno pode ser grandemente melhorada devido à reação química entre o anidrido maleico e os grupos amida do náilon-6.
O éter polifenileno (PPO) é um excelente plástico de engenharia termoplástico com boas propriedades termomecânicas e físico-mecânicas. No entanto, apresenta desvantagens como alta viscosidade de fusão, baixa fluidez, difícil processamento e moldagem e alto consumo de energia, que limitam sua aplicação. A modificação da mistura é atualmente o método mais importante para melhorar o desempenho do PPO e expandir suas áreas de aplicação.
Embora as ligas PPO/PS e PPO/HIPS tenham excelentes propriedades mecânicas, sua temperatura de distorção térmica é baixa e têm baixa resistência a óleos e solventes. Portanto, é necessário o desenvolvimento de sistemas incompatíveis como PPO/PA e PPO/PBT, sendo a chave melhorar a compatibilidade entre os polímeros.
Nylon 6 e agente antimicrobiano composto de quitosana-prata/dióxido de titânio foram misturados proporcionalmente, derretidos e co-misturados, resfriados, peletizados e secos usando uma extrusora cônica de rosca dupla para obter pelotas de PA6 modificadas antimicrobianas. Esses pellets modificados possuem tamanho uniforme e boa dispersão sem aglomeração evidente, alcançando o efeito antimicrobiano esperado. Devido ao efeito dopante do agente antimicrobiano composto, a estrutura dos pellets modificados torna-se mais estável, a temperatura inicial de decomposição aumenta e a estabilidade térmica melhora.
As fibras antimicrobianas de náilon produzidas usando o método masterbatch misturado e o método de viscose possuem amplo espectro antimicrobiano, efeitos antimicrobianos fortes e duradouros. O processo de fabricação é simples e podem ser produzidos em equipamentos de fiação convencionais. As propriedades físicas destas fibras atendem aos requisitos das fibras convencionais, tornando-as adequadas para uma ampla gama de aplicações.
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