Проблемы системы «точно в срок» в 2024 году и как их преодолеть

Многие мировые компании, в первую очередь Toyota с ее знаменитой производственной системой Toyota, используют принцип «точно в срок».JIT-) для повышения эффективности и сокращения отходов. JIT относится к стратегии управления, которая точно согласовывает производство товаров с потребительским спросом. Целью проекта является создание идеальной производственной среды: каждый продукт производится именно тогда, когда это необходимо, что приводит к нулевым потерям и нулевым излишкам на складе.

Однако хрупкость системы запасов «точно в срок» стала очевидной, когда пандемия COVID-19 вызвала резкие колебания спроса в разных отраслях, что затруднило поддержание надлежащего уровня запасов. В некоторых случаях предприятия столкнулись с острой нехваткой продукции, в то время как в других они столкнулись с переизбытком продукции, которая пользовалась низким спросом из-за карантинных ограничений.

Кроме того, модель «точно в срок» во многом зависит от надежной и быстрой транспортировки товаров. Когда карантин и нехватка рабочей силы нарушили глобальную логистику, это привело к значительным задержкам и сбоям в цепочке поставок. Из-за ограниченных запасов на складе из-за подхода «точно в срок» предприятия не смогли заполнить пробелы в хранящихся запасах и в некоторых случаях столкнулись с остановкой производства.

Сейчас мы находимся в 2024 году, и на вопрос, является ли JIT по-прежнему хорошим подходом, нелегко ответить. Читайте дальше, и мы рассмотрим текущие трудности с своевременным управлением запасами и способы наилучшего решения этих проблем!

Содержание
Каковы проблемы цепочек поставок «точно в срок» в 2024 году?
Как компании адаптируют свои цепочки поставок «точно в срок»?
Антикризисные цепочки поставок – залог успеха бизнеса

Каковы проблемы цепочек поставок «точно в срок» в 2024 году?

Системы инвентаризации JIT работают «по мере необходимости» и предназначены для тесной синхронизации с производственным процессом, сохраняя при этом запасы как можно ближе к нулю. Однако такое жесткое согласование иногда может оказаться трудным. Давайте взглянем на некоторые из наиболее серьезных проблем, с которыми сталкиваются цепочки поставок «точно в срок».

Непредсказуемый потребительский спрос

Первой проблемой систем JIT является изменчивый характер поведения клиентов. По данным опроса Accenture, в котором приняли участие 1,700 руководителей высшего звена по всему миру, ошеломляющий 95% руководителей секторов B2C и B2B считают, что потребности и ожидания их клиентов меняются быстрее, чем их компании могут адаптироваться.

Такое быстрое изменение в поведении потребителей вряд ли может кого-то поразить в современном мире, учитывая, что потребители всесторонне связаны через платформы социальных сетей. Они постоянно сталкиваются с множеством новых продуктов, тенденций и идеологий, что стимулирует их аппетит к новинкам и преобразующим продуктам. 

Например, последняя модель iPhone устаревает в тот момент, когда возникают спекуляции о выпуске новой версии. Точно так же преобладающая модная тенденция может потерять свою привлекательность всего за несколько недель.

Система инвентаризации «точно в срок» (JIT) предназначена для последовательных, запланированных операций и не поддерживает дополнительные запасы на случай непредвиденных обстоятельств, чтобы противостоять внезапным изменениям спроса. Следовательно, если на продукт наблюдается непредвиденный всплеск спроса, компаниям может быть сложно оперативно выполнять заказы, что приводит к задержке поставок и потенциально упущенным возможностям продаж.

Колебания стоимости

Поскольку JIT полагается на закупку материалов именно тогда, когда это необходимо в производственном процессе, он становится сильно восприимчивым к колебаниям цен поставщиков. Бостонская консалтинговая группа (BCG) исследование показывает, что сырье часто сталкивается с нестабильностью рынка из-за перебоев в поставках, высокого спроса или значительных изменений цен. Это может непредсказуемо повлиять на производственные затраты.

Предприятия, использующие системы инвентаризации «точно в срок» (JIT), могут столкнуться с внезапным увеличением операционных расходов при росте цен на сырье, поскольку им не хватает резервного запаса для смягчения этих колебаний.

Например, модный бренд, использующий хлопок для своей линии футболок, работает по системе JIT и заказывает хлопок, чтобы сэкономить на затратах на хранение. К сожалению, суровая погода влияет на мировые поставки хлопка, вызывая резкий рост цен. 

Без предварительно закупаемого хлопка себестоимость реализованной продукции бренда (COGS) возрастает, что снижает размер прибыли. Они сталкиваются с дилеммой: либо переложить расходы на клиентов, либо нанести ущерб их прибыли.

Дефицит сырья

Помимо давления, вызванного ростом цен, потребность в сырье будет возрастать. в два раза больше к 2050 году. Однако достать эти материалы становится все труднее. Особенно это касается лития, кобальта, никеля и редкоземельных элементов.

Подумайте о таких технологических компаниях, как Apple, которые используют редкоземельные элементы для производства своей продукции. В системе JIT эти элементы должны поступать на заводы именно тогда, когда их необходимо добавить в продукцию. 

Но если произойдет что-то неожиданное, например политическая проблема или стихийное бедствие, и нарушит поставку этих элементов, что произойдет тогда? Производство iPhone не просто замедлится – оно может полностью прекратиться, если будут отсутствовать ключевые детали.

Чрезмерная зависимость от автоматизации

автоматизация является основой бережливого производства, поскольку оно повышает производительность и снижает эксплуатационные расходы. Однако, когда цепочка поставок «точно в срок» сильно зависит от автоматизации, технические сбои могут нарушить работу и вызвать серьезные задержки. 

Например, относительно небольшая проблема на автоматизированной сборочной линии может остановить производство.

Кроме того, автоматизация является жесткой, когда речь идет о внезапных изменениях, таких как неожиданный рост количества заказов, нехватка материалов или сбой оборудования.

Рассмотрим предприятие по переработке пищевых продуктов, на котором для упаковки и транспортировки используются автоматизированные машины. Если произойдет внезапное изменение правил упаковки или возникнут новые требования к маркировке, например, в отношении аллергенов, это может создать проблемы. В этой ситуации машины необходимо перепрограммировать, чтобы они включали новую информацию или адаптировались к другой упаковке, что может оказаться сложной задачей и отнять много времени.

Как компании адаптируют свои цепочки поставок «точно в срок»?

После понимания проблем, связанных с системой нулевых запасов, давайте рассмотрим, как различные предприятия адаптируют и укрепляют свои цепочки поставок «точно в срок», чтобы стать более устойчивыми.

Переход на «на всякий случай» (JIC)

Многие компании прибегают к методу инвентаризации «на всякий случай» (JIC). JIC — это система безопасности. Это предполагает поддержание дополнительных запасов на случай неожиданных сценариев, таких как внезапный рост заказов или сбои в цепочке поставок.

Несмотря на то, что эта стратегия может привести к увеличению затрат на запасы, преимущества метода JIC часто перевешивают его затраты:

• Удовлетворенность клиентов: Наличие достаточных запасов означает, что компания всегда может оперативно удовлетворить потребности своих клиентов. Это позволяет избежать исчерпания запасов и обеспечивает своевременную доставку заказов, что приводит к удовлетворению и лояльности клиентов.
• Стабильность цен: Наличие избыточных запасов защищает предприятия от краткосрочных колебаний рыночных цен. Они могут покупать и хранить акции, когда цены низкие, что помогает поддерживать стабильность затрат.
• Адаптивность рынка: Наличие избыточных запасов позволяет предприятиям быстро адаптироваться к изменениям рынка. Будь то резкий рост спроса или перебои в поставках, компании могут использовать свои дополнительные запасы, чтобы сгладить эти скачки, продемонстрировав адаптивность и устойчивость.

Диверсификация поставщиков

Создание диверсифицированной базы поставщиков — еще одна стратегия, которую компании могут использовать, чтобы сделать свои цепочки поставок «точно в срок» более устойчивыми. В рамках JIT любой сбой со стороны одного поставщика может остановить весь производственный процесс, особенно там, где время имеет решающее значение.

Отличным примером такого смягчения в действии является Ответ Тойоты землетрясению и цунами 2011 года в Японии. Извлекая уроки из предыдущего кризиса 1997 года, Toyota разработала диверсифицированную стратегию поставок, которая позволила ей поддерживать производство в условиях значительных перебоев в поставках.

Создание разнообразной сети основных и резервных поставщиков выгодно и может быть классифицировано следующим образом:

1. Географические поставщики:

• Местные поставщики: Они находятся рядом, что сокращает сроки доставки. Если возникают проблемы, их можно быстро решить благодаря близости и улучшенной связи.
• Глобальные поставщики: Они предлагают альтернативные варианты поставок, если местные сети будут нарушены. Они также могут предлагать более конкурентоспособные цены благодаря более низким издержкам производства в своих регионах.

2. Поставщики, работающие по времени:

• Поставщики с коротким сроком поставки: Они имеют ключевое значение во время чрезвычайных ситуаций, поскольку позволяют быстро реагировать на неожиданный спрос или другие перебои в поставках.
• Поставщики с длительным сроком поставки: Обычно они предлагают более доступные цены и подходят для продуктов, пользующихся постоянным спросом.

Повышенная локализация

Цепочки поставок «точно в срок», опирающиеся на международных поставщиков, могут быть подвержены таким рискам, как торговые ограничения, изменения стоимости валюты, политическая нестабильность и даже природные катастрофы. 

Для решения этих проблем может быть полезна локализация производства за счет поиска материалов в основном у поставщиков, расположенных в той же стране или регионе. Вот некоторые преимущества использования местных сборочных единиц:

• Более быстрые сроки выполнения: Местные поставщики могут ускорить процесс приобретения, в результате чего предприятия будут более склонны удовлетворять потребности клиентов.
• Снижение транспортных расходов: Наличие близлежащих источников снижает транспортные расходы, поскольку компоненты могут доставляться на производство, не доезжая далеко.
• Более эффективное производство: Близость поставщиков к производственным площадкам помогает предприятиям оптимизировать свои производственные линии, согласовывая поставки «точно в срок» с производственными графиками.

Оглядываясь назад на 2018 год, можно сказать, что рост торговая война Между США и Китаем негативно отразилось на многих отраслях, включая сектор производства велосипедов. Соединенные штаты импортировали много велосипедов из Китая, который подвергся огромной пошлине в размере 25%. В результате расходы американского производителя велосипедов Huffy выросли на миллионы, и ему пришлось поднять цены, что привело к снижению продаж.

С другой стороны, компания Canyon Bicycles, которая собирает велосипеды в Германии, пострадала меньше. Хотя они закупали детали по всему миру, наличие места сборки ближе к их основным европейским рынкам помогло смягчить последствия нарушения тарифов. Это помогло сохранить их затраты и цены относительно стабильными.

Собственное производство

«Зачем покупать буханку, если можно испечь самому?» Производство сырья собственными силами, а не передача его на аутсорсинг, стало сильной стратегией, позволяющей сделать цепочки поставок «точно в срок», которые в значительной степени зависят от сроков, более устойчивыми.

Собственное производство сырья может привести к экономии затрат за счет устранения необходимости в наценках и транспортных расходах, взимаемых сторонними поставщиками. Кроме того, собственное производство сырья позволяет предприятиям более тщательно контролировать качество сырья, обеспечивая соответствие стандартам и снижая риск появления дефектной продукции. 

Хотя собственное производство предлагает значительные преимущества, важно понимать, что оно может быть непрактичным, достижимым или экономически эффективным для всех частей продукта. Поэтому важно, чтобы предприятия отдавали приоритет производству ключевых компонентов, которые можно производить внутри компании без необходимости значительных инвестиций или радикальных изменений в текущей производственной схеме.

Возьмем, к примеру, производителя шоколада, который полагается на поставщика сырых какао-бобов, основного ингредиента в производстве шоколада. Компания могла закупать сырые какао-бобы и обжаривать их самостоятельно, получая какао-бобы. 

Минимальные инвестиции в обжарочную машину и основное технологическое оборудование позволят им лучше контролировать качество, вкусовой профиль и консистенцию какао-бобов. Следовательно, это не только улучшает качество шоколадной продукции, но также обеспечивает надежную и постоянную доступность важнейшего ингредиента, когда это необходимо.

Антикризисные цепочки поставок – залог успеха бизнеса

Подводя итог, можно сказать, что недавние глобальные потрясения бросили вызов некогда восхваляемым цепочкам поставок «точно в срок». Эти проблемы подчеркивают острую необходимость защиты цепочек поставок от кризисов в сегодняшней непредсказуемой деловой среде. 

Независимо от принятой стратегии управления, построение устойчивых цепочек поставок — с помощью таких мер, как диверсификация поставщиков, увеличение запасов и расширенная прогнозная аналитика — является не просто выбором, но важнейшим требованием для выживания. Исследовать другие методы управления запасами и вооружите свой бизнес правильными инструментами, чтобы справиться с неопределенностью в будущем!