Как лазерная резка, так и проволочная электроэрозионная обработка идеально подходят для процессов точной резки. Эти два метода вырезают и придают форму материалам с использованием точной термической технологии. Тот факт, что эти два метода выполняют одну и ту же работу и используют одну и ту же технологию, не означает, что они абсолютно одинаковы. Есть много различий между лазерная резка и проволока EDM, которую вам нужно знать, прежде чем принимать решение о том, в какую машину инвестировать.
В этой статье мы рассмотрим не только их различия, но и их плюсы, минусы и области применения.
Содержание
Что такое лазерная резка?
Что такое проволочный электроэрозионный станок?
Различия между лазерной резкой и проволочной электроэрозионной обработкой
Заключение
Что такое лазерная резка?
Лазерная резка — это метод изготовления, который включает в себя разрезание материалов на желаемые узоры, рисунки и формы с использованием тонкого и сфокусированного лазерного луча. Луч из Машина лазерной резки нагревает, плавит и испаряет материал. Этот термический и бесконтактный процесс резки применяется к различным материалам, включая дерево, пластик, стекло, металл и драгоценные камни. В сочетании с технологией ЧПУ лазерная резка может обрабатывать более широкий спектр продуктов без использования специально разработанного инструмента.
Плюсы
– Обеспечивает чистые и точные разрезы благодаря оптимизированной мощности лучей.
- Он имеет более низкие затраты на техническое обслуживание и более короткое время выполнения заказа.
– Идеально подходит для более широкого спектра материалов, включая черные и цветные металлы, дерево, пластмассы, некоторые ткани и композиты.
– Процесс позволяет решать сложные задачи, не искажая область разреза.
Минусы
– Может выделять опасные пары.
– Если материал слишком толстый, могут появиться заусенцы и неаккуратный рез.
Приложения
Некоторые из областей применения лазерной резки включают в себя:
– Керамическое производство
– обработка кремния
– Производство медицинских изделий
– Ювелирная промышленность
– Производство пресс-форм, штампов и других инструментов
– Аэрокосмическая и автомобильная промышленность
Что такое проволочный электроэрозионный станок?
Электроэрозионная обработка (или проволочная электроэрозионная резка) — электрохимический метод резки материалов. В процессе используются специально разработанные инструменты, которые испускают искры для удаления материалов с помощью частых, быстрых и контролируемых электрических зарядов. Проволочная электроэрозионная обработка используется только на материалах, обладающих электропроводностью, таких как металлы.
Плюсы
– Не оказывает отрицательного воздействия на твердые, хрупкие и тонкие материалы, подверженные изгибу, нагрузкам и деформации.
- Он имеет более высокий допуск, чем лазерная резка, поэтому он более точен и дает более точные размеры.
- Он может резать материалы с более широким диапазоном твердости
Минусы
– Это касается только материалов, которые могут проводить электричество.
– Процесс имеет более медленную скорость резки по сравнению с лазерной резкой.
– Не подходит для резки труб.
Приложения
Проволока EDM часто используется для:
– Крупногабаритные изделия, такие как металлы из нержавеющей стали, которые требуют высококачественной точности и полировки.
– Хрупкие и мелкие детали, которые могут быть повреждены другими традиционными процессами
– Детали, для которых нужны узкие пазы и сложные формы
– Крупногабаритные материалы с жесткими допусками
– Любые другие материалы, которые являются необычными, деликатными, дорогими и твердыми.
Различия между лазерной резкой и проволочной электроэрозионной обработкой
1. Допуски
В среднем для каждого тонкого материала лазерная резка обеспечивает допуск около 0.002 дюйма. Допуск основан на тонкости материала. В результате с увеличением толщины материала допуск уменьшается. Между тем, кусачки для электроэрозионной обработки проволоки достигают жестких допусков около 0.0001 дюйма с большей точностью и аккуратностью. Это приводит к более медленной резке по сравнению с лазерной резкой. Покупатели должны выбирать проволочную электроэрозионную обработку для продуктов, которые имеют экстремальные допуски или нуждаются в безупречной точности.
2. скорость
Что касается скорости, лазерная резка обеспечивает высокую скорость резки материалов толщиной около 0.25 дюйма или 6.35 миллиметра. Это означает, что более толстые материалы требуют более высокой мощности. лазеры и газовые трубки для достижения аналогичных скоростей. С другой стороны, электроэрозионная проволока часто медленнее, чем лазерные резаки, но обеспечивает повышенную точность. Он может резать материалы толщиной от 0.001 до 16 дюймов.
3. материалы
Проволочный электроэрозионный станок режет с использованием электричества, поэтому разрезаемые материалы должны проводить электричество. Это означает, что процесс ограничен металлами или сплавами. С другой стороны, лазерные резаки подходят для легких, мягких и неотражающих материалов. Это связано с тем, что процесс начинается с точки контакта, которая сначала должна пройти через всю заготовку.
4. Остаток
Оба метода резки производят остатки во время и после процесса резки. Однако в процессе проволочной электроэрозионной обработки остаток можно смыть диэлектрической водой, чтобы исключить его влияние на допуски. Лазерная резка, с другой стороны, создает шлак, который может запекаться на поверхности материала.
5. резка
Лазерная резка использует тепловой луч для резки материалов посредством сжигания, плавления и испарения. Напротив, проволочная электроэрозионная обработка использует сверхтонкую проволоку под напряжением для резки заготовок.
6. Недостатки
Хотя лазерная резка ограничивается более тонкими материалами, она режет более широкий спектр легких, мягких и неотражающих материалов, таких как сталь, алюминий, медь, нержавеющая сталь и латунь. С другой стороны, проволочная электроэрозионная обработка подходит для резки электропроводящих материалов, то есть металлов и сплавов.
7. Стоить
Лазерная резка ассоциируется со скоростью и точностью, поэтому она более эффективна и экономична по сравнению с проволочной электроэрозионной обработкой. В частности, при обработке тонких материалов лазерная резка сократила время выполнения заказа и сократила количество брака материала, что позволило производить высококачественную продукцию с меньшими затратами. Однако наличие шлака и заусенцев делает материалы более грязными по мере увеличения толщины. Напротив, проволочный электроэрозионный станок, как правило, медленнее, поскольку он режет только более твердые и толстые металлы и сплавы. Это требует больше времени и замедляет производство, следовательно, увеличивается время выполнения заказа. Кроме того, проволочная электроэрозионная обработка требует дополнительных инструментов, что удорожает процесс.
Заключение
Проволочная электроэрозионная обработка и лазерная резка имеют много общего, когда речь идет о резке и формовании материалов. Тем не менее, из приведенной выше информации покупатели должны понимать, что проволочная электроэрозионная обработка больше подходит для резки более толстых деталей из электропроводящего материала, с которыми трудно манипулировать другими методами резки. С другой стороны, станки для лазерной резки режут тонкие заготовки, такие как металлические листы, с большей скоростью. Примечательно, что обе машины имеют как преимущества, так и недостатки. Это означает, что покупатели должны выбрать подходящую технологию резки из двух в зависимости от своих производственных потребностей. Чтобы найти качественное оборудование для лазерной резки и проволочной электроэрозионной обработки, посетите Alibaba.com.
