Las secadoras industriales son una inversión importante y deben considerarse cuidadosamente antes de realizar una compra. Los avances tecnológicos también han hecho que los equipos de secado sean más complejos y diversos. Estos cambios hacen que sea un desafío para los no expertos elegir la máquina adecuada.
Dado esto, este artículo ayudará a los compradores a tomar la decisión de compra correcta destacando los factores clave a considerar antes de hacer una selección, así como algunas de las máquinas más populares disponibles en el mercado hoy en día.
Tabla de contenidos
El mercado mundial de secadores industriales
Factores a tener en cuenta a la hora de elegir un secador industrial
tipos de secadoras
El mercado mundial de secadores industriales
El mercado de secadores industriales se valoró en $ 4 mil millones en 2015 y se estima que crecerá a una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) de 4.3%, alcanzando los $ 6.37 millones para 2026. Varios factores están impulsando este crecimiento, incluida la creciente demanda de estas máquinas de varias industrias de uso final como farmacéutica, alimentos, fertilizantes, productos químicos, minerales, cemento y papel y pulpa. La capacidad de los secadores industriales para procesar eficientemente grandes cantidades de materiales, lo que ayuda a las industrias a cumplir sus objetivos de secado, lo convierte en un activo invaluable para varias industrias. Y como resultado, la aplicación de secadores en varios sectores seguirá creciendo.
Factores a tener en cuenta a la hora de elegir un secador industrial
Uno de los pasos más importantes para elegir el secador ideal es probar los materiales húmedos en el equipo de secado, asegurándose de que el producto final esté seco y tenga la calidad deseada. Sin embargo, antes de que comiencen las pruebas, aquí hay seis factores a considerar al reducir el sistema de secado.
1. Tamaño y densidad
El tamaño y la densidad de los materiales a secar determinan el tamaño y la capacidad de la secadora que se comprará. Por ejemplo, los materiales más pequeños requieren métodos de secado diferentes a los más grandes. Y al igual que con el tamaño, la densidad del material también es una consideración clave. La densidad determina el movimiento del material a través de la secadora, y el material más denso requiere máquinas diferentes a las de los menos densos.
2. Contenido de humedad a secar
También es importante conocer el contenido de humedad del material tanto al inicio como al final del proceso de secado. Probar la secadora con anticipación puede ayudar a determinar la eficiencia de la secadora y si es del tamaño correcto. Si la empresa detecta una variación de su objetivo de contenido de humedad del producto final, debe considerar diferentes tamaños de secador.
También es importante determinar cómo el material a secar retiene la humedad. Por ejemplo, una máquina de vaporización será suficiente si la humedad está solo en la superficie. Sin embargo, si el material ha absorbido el contenido de humedad, se necesita una máquina que seque completamente desde el interior. Este factor también ayuda a establecer si se deben agregar requisitos previos al teñido a la línea de procesamiento.
3. Manejo de materiales
La forma en que se manipula el material húmedo también influye a la hora de elegir una secadora. Los materiales pegajosos o lodosos a menudo se fuerzan en la secadora para evitar que obstruyan la línea. Si la empresa maneja materiales pegajosos, el ingeniero podría elegir secadoras con superficies antiadherentes o paletas integradas para mantener el flujo de materiales.
La abrasividad y fragilidad del material son otros factores a considerar. Si la empresa tiene la intención de secar material frágil, debe evitar equipos de secado que muevan materiales bruscamente y puede optar por una máquina que utilice un método más suave. Por otro lado, si los materiales secos son abrasivos, la empresa podría elegir máquinas secadoras resistentes a los abrasivos para evitar problemas de mantenimiento o daños.
4. Reacción al calor
Algunos materiales se ven afectados por el calor y pueden reaccionar cuando alcanzan ciertas temperaturas. Si la máquina está secando una solución química, podría provocar una reacción química.
Además, ciertas fuentes de calor podrían derretir o quemar algunos materiales si se exponen a ciertas temperaturas durante mucho tiempo. Por lo tanto, la secadora podría ser más lenta o más grande para ayudar a bajar la temperatura. Si la empresa trabaja con materiales que probablemente se derritan, podría elegir un secador con una temperatura alta pero una residencia corta para evitar una posible reacción del producto.
5. Eficiencia y costo
La consideración del costo forma parte de cada compra importante. La empresa considerará el costo de capital inicial al comprar la máquina y los costos operativos durante la vida útil de la máquina. Sin embargo, el costo inicial no debe ser el único determinante de la rentabilidad de la secadora porque algunas máquinas pueden costar menos al principio pero funcionan de manera ineficiente, por lo que cuestan más a largo plazo. Y también es fundamental tener en cuenta el tipo de combustible que utiliza la máquina.
6. Requisitos de producción
Finalmente, el tamaño de la secadora debe coincidir con los niveles de producción esperados. Vale la pena considerar si la secadora funcionará de forma continua o por lotes. Si la empresa tiene trabajos grandes que requieren un alto rendimiento, el uso de una secadora de tamaño insuficiente provocará obstrucciones y la operación podría detenerse porque sobrecargaría la máquina. Además de esto, la secadora podría incluso quemarse más rápido de lo esperado. Por otro lado, si se selecciona una secadora de gran tamaño, desperdiciará energía. También podría quemar o secar demasiado el producto.
tipos de secadoras
El equipo de secado varía según el mecanismo que cada uno utilice para eliminar el contenido de agua del material que se está secando. El equipo también viene en varias formas, tamaños y capacidades. Por lo tanto, es esencial conocer el tamaño, el tipo y las especificaciones de la máquina objetivo para tomar una decisión informada. Aquí hay algunos tipos de secadoras para elegir:
Secadores de lecho fluidizado
Secadores de lecho fluidizado se utilizan a menudo en las industrias farmacéuticas para secar gránulos y polvos farmacéuticos. Utilizan el principio de fluidización para secar los materiales, un proceso en el que se pasa aire caliente a través de un lecho perforado de materiales sólidos húmedos a alta presión para levantar estos materiales del lecho. Estos gránulos o polvo húmedos se suspenden luego en una corriente de aire, donde se calientan. El líquido vaporizado resultante se elimina o se recicla parcialmente durante el proceso de secado, dejando los materiales secos en el grado deseado.
Para Agencias y Operadores
- El movimiento constante de partículas de gas genera un fuerte calor, lo que resulta en una eliminación eficiente de la humedad
- Alcanza una alta eficiencia térmica cuando el intercambiador de calor interno suministra energía térmica de secado
- Los costos iniciales de capital y mantenimiento son relativamente bajos.
- Es relativamente estable y fácil de controlar.
- Tiene tiempo de residencia limitado
Desventajas
- Consume mucha energía debido a la caída de alta presión necesaria para suspender los materiales húmedos en el gas.
- Mantener una alta eficacia térmica requiere un amplio manejo de gas debido a la recirculación de gas
- Si la alimentación está extremadamente húmeda, el proceso dará como resultado una fluidización deficiente.
- No es ideal cuando el proceso de secado involucra la eliminación de solventes orgánicos.
- No son adecuados para el secado de sólidos altamente tóxicos o inflamables porque podrían provocar un incendio o una explosión.
Secador rotativo
Secadores rotativos son equipos de secado industrial que se utilizan a menudo con sólidos a granel para reducir su contenido de humedad al entrar en contacto con el gas calentado.
Esta máquina tiene un tambor largo inclinado equipado con elevadores o empujadores internos. Balancea los materiales cuando el tambor gira lentamente a medida que pasa aire caliente a través de él.
El secador rotatorio permite que el material de alimentación interactúe directamente con el aire caliente para eliminar la humedad. Sin embargo, el secador rotatorio indirecto tiene el aire caliente separado del material de alimentación por un tubo o placa de metal. Por lo tanto, es adecuado para materiales sensibles al calor. También puede realizar procesos de secado por lotes y continuos.
Para Agencias y Operadores
- No es sensible al tamaño de partícula.
- Es económico debido al bajo costo de mantenimiento.
- Tiene una capacidad mayor que la mayoría de las secadoras.
Desventajas
- Potencialmente, puede causar pérdidas excesivas por arrastre, especialmente si el material de alimentación tiene materiales extremadamente finos.
Secador de lecho rodante
Con el creciente interés mundial en el uso de la biomasa como fuente de combustible, la secador de lecho rodante se ha vuelto más popular. Combina las características de un secador de lecho fluidizado y un secador de tambor para secar cualquier forma de biomasa.
Su diseño asegura un proceso de secado suave y uniforme a bajas temperaturas. Tiene un largo tiempo de residencia vital para las industrias de biocombustibles y reciclaje/residuos. Seca eficazmente grandes cantidades de desechos verdes, astillas de madera y biorresiduos con energía residual.
El secador de lecho rodante está equipado con una placa perforada donde descansa el producto y recibe aire caliente desde abajo. El agitador de producto hace circular continuamente el aire mientras mezcla efectivamente el material a granel.
La máquina tiene una alta relación de llenado, lo que garantiza que el aire caliente pase a través de varias desviaciones antes de salir del granel. Este intercambio de calor garantiza cero zonas húmedas, creando así un resultado de secado óptimo.
Para Agencias y Operadores
- La capacidad de baja temperatura garantiza la máxima eficiencia ya que el calor residual se recupera fácilmente
- Tiene un alto rendimiento incluso con partículas grandes o enredadas.
- Tiene costos mínimos de procesamiento ya que utiliza energías residuales
- Se utiliza universalmente para numerosos productos.
- Es a prueba de explosiones y seguro de operar.
Desventajas
- La baja temperatura podría resultar en un tiempo de residencia del producto insuficiente
- Mala mezcla de sólidos
- Sobrecalentamiento sólido parcial
Secadores de convección
Estos secadores se utilizan a menudo en la industria alimentaria para secar sólidos. Secadores de convección están equipados con cuatro placas extraíbles libres de corrosión donde se colocan los materiales de alimentación para su secado.
Una vez que la comida se coloca en el canal de secado, las placas se exponen al aire caliente que pasa a través del canal. El aire caliente calentará el material sólido, eliminando la humedad. Además, el aire se puede precalentar y regular su velocidad para satisfacer las necesidades de secado.
Para Agencias y Operadores
- Tiene transferencia de calor y masa.
- Garantiza un calentamiento uniforme independientemente del color, tamaño o forma del producto.
- Permite un control preciso de la temperatura.
Desventajas
- Logra una transferencia de calor más baja que la mayoría de los métodos de calentamiento.
- El flujo de aire puede contaminar el producto.
- Necesita mayor tiempo de residencia del producto.
- Se basa en la conductividad térmica del producto para calentar su grueso interior.
Conclusión
Las secadoras industriales pueden ser un activo invaluable para muchas empresas y tienen muchas aplicaciones útiles que verán una demanda creciente en los próximos años. Sin embargo, considerando su alto precio, comprar una secadora industrial es una decisión que debe tomarse con cuidado. Por lo tanto, esta guía ha resumido algunos puntos clave a considerar al elegir una secadora industrial para que las empresas puedan estar seguras de encontrar el modelo adecuado para su presupuesto y necesidades.
