Ha habido tres revoluciones en el pasado: producción, vapor y energía hidráulica; producción en masa mediante el uso de electricidad; y proceso digital, es decir, electrónica, informática y automatización. Ahora, la Cuarta Revolución Industrial está comenzando. Esta revolución se enfoca ampliamente en combinar los mundos físico, digital y biológico. Toda esta computación ahora está disponible y accesible en tiempo real para las industrias manufactureras. Esto es Industria 4.0.
Índice del contenido
¿Qué es Industry 4.0?
Evolución de la industria de 1.0 a 4.0
Conceptos tecnológicos de Industria 4.0
Características de una fábrica inteligente
Ventajas de la Industria 4.0
Retos de la Industria 4.0
Reflexiones finales
¿Qué es Industry 4.0?
La Cuarta Revolución Industrial, 4I o Industria 4.0, es una nueva fase de la Revolución Industrial que se enfoca en datos en tiempo real, interconectividad, la automatizacióny aprendizaje automático. Se asocia con sistemas ciberfísicos y tecnología digital inteligente para crear un sistema mejor conectado en el que las empresas puedan concentrarse para mejorar sus sistemas de producción y control de existencias. Idealmente, la Industria 4.0 se enfoca en unir los procesos, el personal y los productos de una empresa.
Se une a la inteligencia artificial, la robótica, el internet de las cosas, la ingeniería genética, la computación cuántica y más. En la vida diaria de las personas, la Industria 4.0 se está volviendo cada vez más importante. Siri, los sistemas GPS, las recomendaciones de Netflix, etc., son ejemplos de Industria 4.0.
Evolución de la industria de 1.0 a 4.0
La Revolución Industrial comenzó en el siglo XIX y, a lo largo de los años, se ha desarrollado desde la Primera Revolución Industrial hasta la Cuarta Revolución Industrial.
La Primera Revolución Industrial
Esta Revolución Industrial ocurrió entre los años 1700 y 1800. En este período, la manufactura pasó del trabajo manual al trabajo de personas con la ayuda de animales y al trabajo con el uso de máquinas de agua y vapor y diferentes Herramientas de máquina. Cambió los pueblos rurales y agrarios en pueblos urbanos.
La Segunda Revolución Industrial
La Segunda Revolución Industrial tuvo lugar a principios del siglo XX. El mundo entró en esta Revolución Industrial a través del descubrimiento de la electricidad. El acero y la electricidad ayudaron a los fabricantes a aumentar su eficiencia al hacer que sus máquinas fueran móviles. Este período trajo consigo la producción de acero rentable, así como la construcción de vías férreas y máquinas industriales.
La Tercera Revolución Industrial
La Tercera Revolución Industrial comenzó a fines de la década de 1950 cuando las empresas comenzaron a incorporar tecnología eléctrica e informática en sus fábricas. Esto provocó un cambio de la tecnología analógica a la digital. Algunas tecnologías que impulsaron la Tercera Revolución Industrial incluyen la robótica, la impresión 3D, la inteligencia artificial, así como las tecnologías nano, biológicas y de TI.
Conceptos tecnológicos de Industria 4.0
Estas tecnologías incluyen Internet de las cosas, análisis, aprendizaje automático e inteligencia artificial.
Internet industrial de las cosas (IIoT)
El IIoT implica el uso del IoT en los procesos de producción. Esto ayuda a las empresas a tener un mejor control de sus operaciones. Abarca aplicaciones como la robótica, los servicios médicos y los procesos de producción diseñados por software. Los datos creados a partir de esto se pueden utilizar para optimizar la producción.
Automatización
Cada empresa tiene un objetivo: maximizar la producción para maximizar las ganancias. La automatización es una forma perfecta de lograr este objetivo. El uso de equipos hará que los procesos y sistemas en una organización sean automáticos. La automatización se logra mediante el uso de robótica e inteligencia artificial y reduce el uso del esfuerzo humano.
Inteligencia Artificial (AI)
La IA es la percepción, síntesis e interpretación de la información de inteligencia humana por parte de las máquinas. Implica reconocimiento de voz, visión artificial, reconocimiento de lenguaje natural, etc. La IA puede obtener datos de una fábrica, sintetizarlos y reprogramarlos, y aplicarlos para optimizar la producción.
Big Data y análisis
Big Data es una colección de información dentro de una organización que se puede utilizar como fuente para ser analizada. Industry 4.0 facilita la recopilación de datos, su análisis y ofrece un análisis razonable que cambiará la forma en que funciona la organización.
Sistemas ciberfísicos
Los sistemas ciberfísicos son una combinación de computación, redes y procesos físicos que ofrecen retroalimentación que el sistema obtiene y usa software para interpretar y generar resultados.
Fábricas inteligentes
Una fábrica inteligente es una conexión de producción sin esfuerzo desde la etapa de planificación hasta el proceso de producción real. La Industria 4.0 ofrece maquinaria autooptimizable y sistemas de trabajo basados en el entorno para mejorar el proceso productivo.
Características de una fábrica inteligente
Una fábrica inteligente consta de máquinas y equipos, todos los cuales están interconectados entre sí en una red. A continuación se enumeran las características de una fábrica inteligente.
Análisis de datos para una toma de decisiones óptima
El análisis de datos utiliza datos dentro de la empresa y los evalúa. Ayuda a los fabricantes a comprender los factores pasados y recurrentes y a tomar mejores decisiones utilizando la información disponible. Otras organizaciones pueden usar datos de diferentes organizaciones para mejorar su producción.
Fabricación a medida
Uno de los principales desafíos que enfrentan las empresas son las diferentes necesidades de especificación de los clientes. El uso de Industry 4.0 ofrece una opción para que los fabricantes hagan lotes específicos para el cliente mediante el uso de tecnologías como la impresión 3D.
Cadena de suministro
Una cadena de suministro transparente y eficiente es imprescindible para todos los fabricantes. Una estrategia estándar de Industria 4.0 tiene un proceso de producción y cadena de suministro impecable. Esto cambia la forma en que los fabricantes planifican su proceso de producción, desde el abastecimiento de materias primas hasta el producto final. Las empresas que utilizan Industry 4.0 pueden predecir el mejor momento para transportar sus productos y entregarlos a los clientes a tiempo.
Ventajas de la Industria 4.0
Estas son algunas de las ventajas de la Industria 4.0.
Da a las empresas una ventaja competitiva
El uso de Industria 4.0 impulsa a una organización, dándole una ventaja sobre las empresas que no la aprovechan. Esto se debe a que el uso de los sistemas y procesos les facilita la producción.
Crea un equipo más colaborativo y unido.
Las empresas que utilizan Industry 4.0 tienen sistemas que unifican cada departamento, lo que permite una producción sin interrupciones. También ofrece al equipo los datos y la inteligencia para tomar buenas decisiones.
Ayuda a detectar problemas con anticipación
El análisis predictivo, los datos en tiempo real y la automatización ayudan a detectar problemas con anticipación. Ya sea que el desafío esté en la producción o el envío, Industry 4.0 ayuda a las empresas a identificar el problema con anticipación y ofrece una buena solución.
Reduce los costos, aumenta las ganancias y genera crecimiento
Industria 4.0 utiliza software y sistemas que optimizan todo el proceso productivo. También brinda datos en tiempo real que, cuando se manipulan correctamente, ayudan a tomar decisiones correctas más rápido y aumentan la eficiencia de la organización.
Retos de la Industria 4.0
Algunos de los desafíos que trae la Industria 4.0 incluyen:
Falta de habilidades
Pasar a la Industria 4.0 coloca a los fabricantes en una posición en la que las computadoras y la maquinaria hacen la mayor parte del trabajo. Cuando se necesitan trabajadores, se vuelve difícil encontrar las habilidades necesarias. Las organizaciones enfrentan desafíos cuando se trata de encontrar y capacitar personal en las áreas de interfaz de usuario, ciencia de datos y desarrollo de software.
La seguridad cibernética
La seguridad de los datos es un riesgo importante cuando se trata de la Industria 4.0. La digitalización de todo trae la oportunidad de brechas de seguridad. Otros desafíos incluyen la mala configuración dentro de los sistemas, los comandos incorrectos y las fallas del sistema que pueden interrumpir en gran medida la producción de una organización.
Tener todo en la organización conectado a Internet genera una gran amenaza para la seguridad de estos datos. Hay personas que se enfocan en obtener acceso a estos datos para sabotear la organización.
Altos costos iniciales
Las empresas que desean pasar a la Industria 4.0 deben incurrir en enormes costos para permitir el cambio. Esto resulta ser un gran desafío, especialmente cuando los fondos no están disponibles.
El cambio a los sistemas Industry 4.0 requiere una gran inversión de capital que algunos fabricantes pueden no tener en ese momento.
Reflexiones finales
La Industria 4.0 ha llegado para quedarse. Aunque es nueva, esta revolución tiene un enorme potencial porque muchas tecnologías trabajan juntas para optimizar los procesos de producción y aumentar las ganancias. Visita Alibaba.com y ver más productos de Industria 4.0.
