Les défis du juste à temps en 2024 et comment les surmonter

De nombreuses entreprises mondiales, notamment Toyota avec son célèbre système de production Toyota, ont recours au juste à temps (JIT) pour améliorer l’efficacité et réduire les déchets. JIT fait référence à une stratégie de gestion qui aligne précisément la production de biens sur la demande des clients. Son objectif est de créer une scène d’usine idéale : chaque produit est fabriqué exactement au moment où il doit l’être, ce qui entraîne zéro gaspillage et zéro excédent de stock.

Cependant, la fragilité du système de stocks JIT est devenue apparente lorsque la pandémie de COVID-19 a provoqué des fluctuations spectaculaires de la demande dans tous les secteurs, rendant difficile le maintien de niveaux de stocks appropriés. Dans certains cas, les entreprises se sont retrouvées avec de graves pénuries de produits, tandis que dans d’autres, elles se sont retrouvées avec une offre excédentaire de produits peu demandés en raison des restrictions de confinement.

De plus, le modèle juste à temps dépend fortement d’un transport fiable et rapide des marchandises. Lorsque les confinements et les pénuries de main-d’œuvre ont perturbé la logistique mondiale, cela a entraîné d’importants retards et perturbations dans la chaîne d’approvisionnement. Avec un stock limité en raison de l'approche JIT, les entreprises n'ont pas pu combler les lacunes avec les stocks stockés et ont été confrontées à des arrêts de production dans certains cas.

Nous sommes maintenant en 2024 et il n’est pas facile de répondre à la question de savoir si le JIT est toujours une bonne approche. Poursuivez votre lecture en examinant les difficultés actuelles liées à la gestion des stocks juste à temps et la meilleure façon de relever ces défis !

Table des matières
Quels sont les enjeux des supply chains JIT en 2024 ?
Comment les entreprises adaptent-elles leurs chaînes d’approvisionnement JIT ?
Des chaînes d’approvisionnement à l’épreuve des crises sont la clé du succès des entreprises

Quels sont les enjeux des supply chains JIT en 2024 ?

Travaillant « selon les besoins », les systèmes d'inventaire JIT sont conçus pour se synchroniser étroitement avec le processus de fabrication, tout en maintenant les stocks aussi proches de zéro que possible. Cependant, cet alignement serré peut parfois s’avérer difficile. Jetons un coup d'œil à certains des défis les plus importants auxquels sont confrontées les chaînes d'approvisionnement juste à temps.

Une demande imprévisible des consommateurs

Le premier défi des systèmes JIT est la nature volatile du comportement des clients. Selon une enquête réalisée par Accenture auprès de 1,700 XNUMX dirigeants mondiaux, un stupéfiant 95% des dirigeants des secteurs B2C et B2B estiment que les besoins et les attentes de leurs clients évoluent plus rapidement que leur entreprise ne peut s'y adapter.

Cette modification rapide du comportement des consommateurs n'est guère surprenante dans le monde d'aujourd'hui, étant donné que les consommateurs sont entièrement connectés via les plateformes de médias sociaux. Ils sont perpétuellement exposés à une myriade de nouveaux produits, tendances et idéologies, ce qui stimule leur appétit pour les produits nouveaux et transformateurs. 

Par exemple, le dernier modèle d'iPhone devient obsolète dès que des spéculations surgissent concernant le lancement d'une nouvelle version. De même, la tendance mode dominante peut perdre de son attrait en quelques semaines seulement.

Le système d'inventaire juste à temps (JIT) est destiné à des opérations cohérentes et planifiées et ne maintient pas de stocks supplémentaires en cas d'urgence pour contrer les changements soudains de la demande. Par conséquent, si un produit connaît une augmentation imprévue de la demande, les entreprises peuvent avoir du mal à répondre rapidement aux commandes, ce qui entraîne des retards de livraison et des opportunités de vente potentiellement manquées.

Fluctuations des coûts

Étant donné que le JIT dépend de l’approvisionnement en matériaux exactement au moment où le processus de fabrication en a besoin, il devient très sensible aux variations des prix des fournisseurs. Un groupe de conseil de Boston (BCG) révèle que les matières premières sont souvent confrontées à la volatilité du marché en raison de ruptures d'approvisionnement, d'une forte demande ou de changements de prix importants. Cela peut avoir un impact imprévisible sur les coûts de production.

Les entreprises utilisant des systèmes d'inventaire juste à temps (JIT) peuvent connaître une augmentation soudaine de leurs dépenses opérationnelles lorsque les prix des matières premières augmentent, car elles ne disposent pas d'un stock tampon pour se prémunir contre ces fluctuations.

Par exemple, une marque à la mode qui dépend du coton pour sa ligne de t-shirts fonctionne avec un système JIT et commande du coton pour économiser sur les coûts de stockage. Malheureusement, les intempéries affectent les approvisionnements mondiaux en coton, provoquant une montée en flèche des prix. 

Sans coton pré-acheté, le coût des marchandises vendues (COGS) de la marque augmente, ce qui nuit à ses marges bénéficiaires. Ils sont confrontés au dilemme : soit répercuter les coûts sur les clients, soit nuire à leurs bénéfices.

Pénurie de matières premières

Outre la pression provoquée par la hausse des prix, le besoin en matières premières est appelé à devenir de plus en plus important. deux fois plus grand d’ici 2050. Cependant, ces matériaux deviennent de plus en plus difficiles à obtenir. Cela est particulièrement vrai pour le lithium, le cobalt, le nickel et les terres rares.

Pensez aux entreprises technologiques comme Apple, qui utilisent des éléments de terres rares pour fabriquer leurs produits. Dans le système JIT, ces éléments doivent arriver dans les usines au moment même où ils doivent être ajoutés aux produits. 

Mais si quelque chose d’inattendu survient, comme un problème politique ou une catastrophe naturelle, et perturbe l’approvisionnement en ces éléments, que se passe-t-il alors ? La production d'iPhones ne se contenterait pas de ralentir : elle pourrait s'arrêter complètement si des pièces clés manquaient.

Dépendance excessive à l’automatisation

Automation est l'épine dorsale de la production Lean car elle augmente la productivité et réduit les coûts opérationnels. Cependant, lorsqu'une chaîne d'approvisionnement JIT dépend fortement de l'automatisation, des problèmes techniques peuvent perturber les opérations et entraîner des retards importants. 

Par exemple, un problème relativement mineur sur une chaîne de montage automatisée peut arrêter la production.

De plus, l’automatisation est rigide lorsqu’elle fait face à des changements soudains, comme une augmentation inattendue des commandes, une pénurie de matériaux ou une panne d’équipement.

Prenons l’exemple d’une installation de transformation alimentaire qui utilise des machines automatisées pour l’emballage et l’expédition. S'il y a un changement soudain dans la réglementation en matière d'emballage ou si de nouvelles exigences en matière d'étiquetage apparaissent, par exemple pour les allergènes, cela peut créer des problèmes. Dans cette situation, les machines doivent être reprogrammées pour inclure de nouvelles informations ou s’adapter à différents emballages, ce qui peut s’avérer à la fois difficile et chronophage.

Comment les entreprises adaptent-elles leurs chaînes d’approvisionnement JIT ?

Après avoir compris les défis liés à un système zéro inventaire, explorons comment diverses entreprises ajustent et renforcent leurs chaînes d'approvisionnement JIT pour devenir plus résilientes.

Passer au juste au cas (JIC)

De nombreuses entreprises se tournent vers l'approche d'inventaire juste au cas où (JIC). JIC est un filet de sécurité. Cela implique de conserver des stocks supplémentaires prêts à faire face à des scénarios inattendus, comme des augmentations soudaines des commandes ou des ratés dans la chaîne d’approvisionnement.

Même si cette stratégie peut entraîner une augmentation des coûts de stockage, les avantages de la méthode JIC dépassent souvent ses coûts :

• La satisfaction du client: Garder un stock suffisant signifie qu'une entreprise peut toujours répondre rapidement aux besoins de ses clients. Il évite les ruptures de stock et garantit une livraison rapide des commandes, conduisant ainsi à des clients satisfaits et fidèles.
• Stabilité des prix: La détention de stocks excédentaires protège les entreprises des fluctuations des prix du marché à court terme. Ils peuvent acheter et conserver des actions lorsque les prix sont bas, ce qui contribue à maintenir la stabilité des coûts.
• Adaptabilité au marché : Avoir des stocks excédentaires permet aux entreprises de s’adapter rapidement aux changements du marché. Qu'il s'agisse d'une augmentation de la demande ou d'une rupture de l'approvisionnement, les entreprises peuvent utiliser leurs stocks supplémentaires pour atténuer ces chocs, faisant ainsi preuve d'adaptabilité et de résilience.

Diversification des fournisseurs

Construire une base de fournisseurs diversifiée est une autre stratégie que les entreprises peuvent utiliser pour rendre leurs chaînes d'approvisionnement JIT plus résilientes. Dans un cadre JIT, toute perturbation provenant d'un seul fournisseur peut arrêter l'ensemble du processus de production, en particulier lorsque le timing est crucial.

Un bon exemple d’une telle atténuation en action est La réponse de Toyota au tremblement de terre et au tsunami de 2011 au Japon. Ayant tiré les leçons d'une précédente crise en 1997, Toyota a développé une stratégie de fournisseurs diversifiés, qui lui a permis de maintenir sa production malgré d'importantes ruptures d'approvisionnement.

La création d'un réseau diversifié de fournisseurs principaux et secondaires est bénéfique et peut être classée comme suit :

1. Fournisseurs basés sur la géographie :

• Fournisseurs locaux : Ceux-ci sont à proximité, ce qui entraîne des délais de livraison plus courts. Si des problèmes surviennent, ils peuvent être résolus rapidement grâce à la proximité et à une meilleure communication.
• Fournisseurs mondiaux : Ceux-ci offrent des options d’approvisionnement alternatives si les chaînes locales sont perturbées. Ils peuvent également proposer des tarifs plus compétitifs, en raison des coûts de production inférieurs dans leurs régions.

2. Diriger les fournisseurs en fonction du délai :

• Fournisseurs à délais courts : Ces éléments sont essentiels en cas d’urgence car ils permettent de réagir rapidement à une demande inattendue ou à d’autres interruptions d’approvisionnement.
• Fournisseurs à long délai de livraison : Ceux-ci offrent généralement des tarifs plus abordables et conviennent aux produits constamment demandés.

Localisation accrue

Les chaînes d’approvisionnement juste à temps s’appuyant sur des fournisseurs internationaux peuvent être exposées à des risques tels que des restrictions commerciales, des variations de la valeur monétaire, une instabilité politique et même des catastrophes naturelles. 

Pour relever ces défis, il peut être utile de localiser la production en s’approvisionnant principalement auprès de fournisseurs situés dans le même pays ou la même région. Voici quelques avantages de l’utilisation d’unités d’assemblage locales :

• Délais plus rapides : Les fournisseurs locaux peuvent accélérer le processus d’acquisition, ce qui permet aux entreprises d’être plus aptes à répondre aux besoins des clients.
• Diminution des frais de transport : La proximité des sources réduit les coûts de transport puisque les composants peuvent arriver aux installations de production sans parcourir de longues distances.
• Une production plus efficace : La proximité des fournisseurs avec les sites de production aide les entreprises à rationaliser leurs lignes de production, en coordonnant les livraisons JIT avec les calendriers de production.

En regardant 2018, une croissance guerre commerciale entre les États-Unis et la Chine a eu des conséquences négatives sur de nombreuses industries, notamment le secteur de la fabrication de vélos. Les Etats Unis importé beaucoup de vélos de Chine, qui a subi des droits de douane élevés de 25 %. En conséquence, un fabricant de vélos basé aux États-Unis, Huffy, a vu ses coûts augmenter de plusieurs millions et a dû augmenter ses prix, ce qui a entraîné une baisse de ses ventes.

En revanche, Canyon Bicycles, qui assemble ses vélos en Allemagne, a été moins touché. Même s'ils s'approvisionnaient en pièces détachées dans le monde entier, le fait de disposer d'un site d'assemblage plus proche de leurs principaux marchés européens a contribué à atténuer les effets des perturbations tarifaires. Cela a permis de maintenir leurs coûts et leurs prix relativement stables.

Fabrication en interne

« Pourquoi acheter un pain quand vous pouvez préparer le vôtre ? » Fabriquer des matières premières en interne, au lieu de les sous-traiter, est devenu une stratégie solide pour rendre les chaînes d'approvisionnement JIT qui dépendent fortement du timing beaucoup plus résilientes.

La production interne de matières premières peut entraîner des économies en éliminant le besoin de majorations et de frais de transport facturés par des fournisseurs tiers. De plus, la production interne de matières premières permet aux entreprises de contrôler plus étroitement la qualité de leurs intrants, garantissant des normes cohérentes et réduisant le risque de produits défectueux. 

Même si la fabrication en interne offre des avantages considérables, il est important de comprendre qu'elle peut ne pas être pratique, réalisable ou rentable pour toutes les parties d'un produit. Il est donc important que les entreprises donnent la priorité à la production de composants clés qui peuvent être fabriqués en interne sans avoir besoin d'investissements substantiels ni de changements drastiques dans la configuration de production actuelle.

Prenons, par exemple, un fabricant de chocolat qui dépend d'un fournisseur pour ses éclats de cacao brut, l'ingrédient principal de la production de chocolat. L'entreprise pourrait acheter des fèves de cacao brutes et les torréfier en interne pour créer ses éclats de cacao. 

Un investissement minimal dans un torréfacteur et un équipement de transformation de base leur permettrait de mieux contrôler la qualité, le profil aromatique et la consistance des éclats de cacao. Par conséquent, cela améliore non seulement leurs produits chocolatés, mais garantit également une disponibilité fiable et constante de l'ingrédient crucial en cas de besoin.

Des chaînes d’approvisionnement à l’épreuve des crises sont la clé du succès des entreprises

En résumé, les récentes perturbations mondiales ont remis en question les chaînes d’approvisionnement juste à temps, autrefois louées. Ces défis mettent en lumière la nécessité urgente de mettre les chaînes d'approvisionnement à l'épreuve des crises dans le paysage commercial imprévisible d'aujourd'hui. 

Quelle que soit la stratégie de gestion adoptée, la création de chaînes d’approvisionnement résilientes – grâce à des mesures telles que la diversification des fournisseurs, l’augmentation des stocks tampons et des analyses prédictives avancées – n’est pas seulement un choix mais une condition cruciale pour la survie. Explorer autres techniques de gestion des stocks et équipez votre entreprise des bons outils pour faire face aux incertitudes futures !