Soudage MIG, également connu sous le nom de soudage MIG (Metal Inert Gas), fait partie de la scène industrielle américaine depuis les années 1940. Au fil des ans, des avancées technologiques innovantes ont conduit au développement d'une large gamme de produits de soudage MIG.
Naviguer sur le marché peut être écrasant en raison des différentes options disponibles, y compris le soudage au CO2 et le soudage à noyau de flux. Ce guide traite des avantages et des inconvénients des différents produits de soudage MIG, afin que les acheteurs puissent prendre une décision éclairée.
Table des matières
Machines de soudage MIG : Part de marché et demande
5 facteurs à prendre en compte lors de l'achat de machines de soudage MIG
Différents types de soudeurs MIG
Conclusion
Machines de soudage MIG : Part de marché et demande
Le marché mondial du soudage devrait croître à un taux de croissance annuel composé (TCAC) de plus de 4.6 % d'ici 2028. Le marché mondial du soudage a dépassé les 20 milliards de dollars américains en 2020, favorisant la projection CAGR. Cependant, alors que la demande mondiale en machines de soudage de qualité augmente, certaines industries sont confrontées à des pénuries de soudeurs.
Selon l'American Welding Society (AWS), le pays anticipe une déficit de 375,000 2023 soudeurs qualifiés d'ici XNUMX. La pénurie augmente cependant le besoin de machines de soudage de haute qualité et technologiquement avancées, telles que les machines de soudage MIG.
5 facteurs à prendre en compte lors de l'achat de machines de soudage MIG
Le type de matériau à souder est le point de départ lors du choix d'un MIG Machine de soudage. Il existe actuellement plusieurs types de machines de soudage MIG sur le marché, chacune conçue pour des applications de soudage et des matériaux spécifiques. Le matériau détermine la puissance nécessaire, la portabilité et la capacité de la machine.
Ci-dessous, nous discutons des facteurs les plus pertinents à prendre en compte lors du choix d'une machine de soudage MIG.
1. Matériaux à souder
L'épaisseur du métal à souder détermine le type de poste de soudage MIG à utiliser. Les soudeurs sont classés en fonction du courant qu'ils produisent au cours d'un cycle de service donné. Un cycle de service fait référence à la durée pendant laquelle une machine à souder peut fonctionner à un ampérage spécifique sans surchauffe pendant une période de 10 minutes. Les machines de soudage MIG avec un cycle de service élevé sont idéales pour le traitement des métaux épais, tandis que les cycles de service bas conviennent aux métaux plus minces.
2. Vitesse de soudage
La vitesse de soudage détermine la qualité de la soudure et l'efficacité du processus de soudage. Bien que le soudage à une vitesse plus rapide réduise le temps de soudage global, il peut en résulter une soudure de mauvaise qualité en raison d'une fusion incomplète et de projections excessives.
Les soudeurs MIG 110 volts sont un bon choix pour les soudeurs amateurs ou les projets de bricolage à domicile. Ces soudeuses MIG ont un faible cycle de service et sont évaluées à un maximum de 80 à 100 ampères. Par conséquent, ils ne conviennent que pour souder des métaux minces pendant une courte période.
Les soudeuses MIG 220 volts, en revanche, sont idéales pour les professionnels et les grands projets. Les machines 220 V ont des sorties de 20 à 220 ampères. Ils peuvent souder jusqu'à ½ pouce de plaque et peuvent également être réduits pour souder des métaux minces.
La vitesse de soudage maximale peut avoir un impact sur la productivité et l'efficacité du processus de soudage. Des vitesses de soudage plus élevées sont généralement plus appropriées lorsque la productivité est une priorité. Cependant, lorsque l'apparence et la résistance sont une priorité, une vitesse de soudage maximale inférieure serait plus appropriée.
3. Source de courant
Il existe deux grandes catégories d'alimentation MIG, à savoir les onduleurs et les transformateurs. Les transformateurs ont dominé le marché pendant près de 100 ans, tandis que les onduleurs sont considérés comme une solution moderne.
Les onduleurs favorisent de meilleures soudures, tandis que les transformateurs sont généralement plus durables. Les onduleurs surpassent les transformateurs dans un domaine clé : ils réduisent les projections de soudure. Les onduleurs ajustent automatiquement les variables auxquelles les soudeurs ne peuvent pas toujours répondre immédiatement. Les ajustements automatiques réduisent les risques d'éclaboussures de soudure.
Les transformateurs conservent cependant un avantage par rapport aux onduleurs : la longévité. Grâce à leur conception simple, ils peuvent résister aux défis d'une utilisation quotidienne. Les transformateurs existent également depuis bien plus longtemps que les onduleurs, ce qui a permis aux constructeurs d'analyser leur durée de vie et de favoriser leur durabilité.
L'alimentation électrique requise dépend du matériau et du produit à souder. Cependant, en règle générale, l'alimentation en fil du soudeur MIG doit être réglée à une vitesse comprise entre 240 et 290 pouces par minute (ipm). La vitesse de déplacement doit être réglée sur 14 et 19 ipm, selon l'épaisseur du matériau et le type et la taille du fil utilisé.
4. Types de contrôles
Il existe trois types de commandes de soudage MIG : manuelles, semi-automatiques et entièrement automatiques. Les commandes manuelles offrent le résultat de soudage le moins précis, mais sont simples à utiliser et peu coûteuses. Ce type de contrôle convient mieux aux soudeurs expérimentés car ils connaissent mieux les paramètres de soudage, la tension et les matériaux de soudage.
Les commandes semi-automatiques sont connues pour leur simplicité et leur précision car elles fournissent des vitesses d'alimentation en fil constantes. Les soudeurs peuvent également régler manuellement les paramètres de soudage.
Les commandes entièrement automatiques fournissent les soudures les plus précises et les plus cohérentes parmi les trois commandes. Ils nécessitent plus de configuration et de programmation et sont plus chers. Les commandes entièrement automatiques sont le plus souvent utilisées dans les environnements industriels où une productivité et une qualité élevées sont cruciales.
5. Résistance de la soudure
La résistance de la soudure influence les performances et la sécurité du produit fini. De nombreux facteurs influencent la résistance de la soudure et le soudeur MIG choisi. Les plus importants sont le type de fil utilisé et la vitesse d'alimentation du fil.
Des vitesses d'alimentation en fil plus faibles entraînent des cordons de soudure plus étroits et des vitesses de soudage plus lentes, ce qui produit une résistance de soudure plus élevée et des soudures visuellement attrayantes. À l'inverse, des vitesses d'alimentation en fil plus élevées entraînent des cordons de soudure plus larges et des vitesses de soudage plus rapides, ce qui peut entraîner une résistance de soudure potentiellement inférieure et des soudures moins attrayantes visuellement.
Différents types de soudeurs MIG
Les soudeurs MIG sont une forme courante de soudage à la baguette qui produit des soudures de haute qualité avec un minimum d'effort. Il utilise des impulsions électriques provenant d'une source d'alimentation pour fusionner des pièces métalliques et un fil-électrode solide qui métallise et forme le joint de soudure.
Au fil des ans, les principes du soudage MIG sont restés en grande partie inchangés, mais de nouvelles options de source d'alimentation ont été introduites sur le marché qui permettent un soudage plus efficace.
L'avancement des sources d'alimentation a introduit de nouveaux types de soudeurs MIG qui offrent chacun des caractéristiques, des avantages et des inconvénients uniques.
Soudeuses à l'arc fourré (FCAW)
Machines FCAW sont les plus couramment utilisés dans les industries de la construction, de la construction navale et de l'automobile, et où des soudures solides et durables sont nécessaires. Ils peuvent souder une variété de métaux, y compris l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium.
Les soudeurs FCAW se composent généralement d'une alimentation électrique, d'un pistolet de soudage et d'un système d'alimentation en fil. L'alimentation électrique fournit l'énergie électrique nécessaire à la création de l'arc, tandis que le pistolet de soudage guide le fil-électrode et délivre le gaz de protection à la zone de soudage. Le système d'alimentation en fil contrôle la vitesse à laquelle le fil-électrode est introduit dans la zone de soudage, permettant au soudeur d'ajuster le taux de dépôt en fonction des besoins uniques du travail de soudage.
Avantages:
- Vitesse de soudage élevée
- Bonne pénétration de soudure
- Capacité à souder dans toutes les positions
- Facile à utiliser.
- Convient aux métaux d'apport
Désavantages:
- Produit plus de fumée et d'émanations
- Peut nécessiter un nettoyage fréquent
- Ne convient pas au soudage de matériaux minces
- Utilise du gaz blindé qui peut être coûteux
Soudeurs à l'arc sous gaz (GMAW)
Machines GMAW, comme les soudeurs FCAW, sont utilisés pour souder une variété de métaux, y compris l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium. Ils sont le plus couramment utilisés dans les industries de la construction, de la fabrication et de l'automobile en raison de la durabilité et de la résistance de leurs soudures.
Cette soudeuse électrique utilise un fil-électrode alimenté en continu et un gaz inerte ou semi-inerte pour produire une soudure. Le fil-électrode est en alliage métallique et est alimenté par un pistolet de soudage, qui délivre également un gaz de protection dans la zone de soudage. Il fonctionne de la même manière que les machines FCAW.
Avantages:
- Vitesses de soudage élevées
- Bonne qualité de soudure
- Capacité à produire une soudure avec un minimum de projections
- Facilité d’utilisation
- Convient pour une utilisation avec des métaux d'apport
Désavantages:
- Inapproprié pour le soudage extérieur
- Ne convient pas au soudage de matériaux minces
- Utilise un gaz de protection qui peut être coûteux
Soudeurs MIG pulsés
Soudeuses MIG pulsées produire des soudures en utilisant une version modifiée du procédé GMAW. Comme les soudeurs GMAW, les soudeurs MIG pulsés utilisent un fil-électrode alimenté en continu et un gaz inerte ou semi-inerte pour produire des soudures. Cependant, ils diffèrent dans la manière dont ils délivrent le courant électrique à la zone de soudure.
Les machines de soudage MIG pulsé permettent au soudeur de contrôler la quantité de chaleur appliquée à la zone de soudure et réduisent le risque de surchauffe du métal. La machine permet également des soudures plus précises et plus cohérentes car le soudeur a un meilleur contrôle sur la quantité de métal d'apport déposée.
Avantages:
- Permet des soudures durables
- Vitesses de soudage élevées
- Bonne qualité de soudure
- Produit des soudures avec un minimum de projections
- Peut être utilisé avec une variété de métaux d'apport
Désavantages:
- Inapproprié pour le soudage extérieur
- Ne convient pas au soudage de matériaux minces
- Utilise un gaz de protection qui peut être coûteux
Conclusion
Le marché du soudage est en croissance constante, créant une demande encore plus importante pour des produits de soudage de qualité, tels que les machines de soudage MIG. Cet article traite des principaux facteurs à prendre en compte lors de la sélection d'un poste à souder MIG.
Il a en outre comparé trois types de machines de soudage MIG et examiné leurs avantages et inconvénients pour permettre aux acheteurs de prendre une décision d'achat éclairée. Visiter le Alibaba.com salle d'exposition pour trouver les meilleures machines de soudage MIG sur le marché.
