L'emboutissage et le poinçonnage sont des processus de travail des métaux courants utilisés dans la création et la mise en forme de tôles. L'utilisation de ces procédés a considérablement augmenté ces dernières années en raison de la demande accrue de feuilles de métal résultant de la croissance économique mondiale, de l'industrialisation et de l'urbanisation. Les tôles métalliques sont souvent utilisées dans de multiples industries, notamment l'automobile, l'électronique, la construction et le médical.
Bien que l'estampage et le poinçonnage puissent sembler similaires, chaque procédure utilise un équipement spécifique pour atteindre des objectifs et des résultats différents. Poursuivez votre lecture pour découvrir les différences entre ces procédés et leur impact sur la qualité et la forme des tôles traitées.
Table des matières
Présentation du marché de l'emboutissage des métaux
Aperçu du marché du poinçonnage des métaux
Principales différences entre l'emboutissage et le poinçonnage
Choisir entre estampage et poinçonnage
Conclusion
Présentation du marché de l'emboutissage des métaux
Le marché mondial de l'emboutissage des métaux était évalué à 211.79 milliards de dollars en 2022. Il devrait atteindre 218.60 milliards de dollars américains en 2023 et 310.69 milliards de dollars américains d'ici 2030, avec un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 4.9 %. La région Asie-Pacifique devrait enregistrer le TCAC le plus élevé en raison de la demande croissante de voitures et d'électronique grand public comme les téléphones.
Les nombreux facteurs à l'origine de cette croissance du marché sont:
- Augmentation de la demande de machines industrielles
- Demande croissante de produits électriques et électroniques
- Accent continu sur les matériaux légers mais structurellement solides pour une utilisation dans des industries telles que l'aérospatiale, l'électronique et les biens de consommation
Aperçu du marché du poinçonnage des métaux
La taille du marché mondial des poinçonneuses devrait augmenter de Millions de 318.65 USD entre 2021 et 2026, à un TCAC de 3.47 %. On estime que 62 % de cette croissance proviendra de la région Asie-Pacifique, la Chine, la Corée du Sud et le Japon étant les principaux marchés. L'établissement continu d'installations de fabrication dans cette région stimulera la croissance et la demande, tandis que les facteurs poinçonneuse la croissance du marché et la demande à l'échelle mondiale comprennent :
- Augmentation de l'automatisation industrielle mondiale
- Augmentation des investissements dans les économies émergentes pour soutenir les secteurs manufacturiers
- Interaction accrue avec les technologies avancées, y compris l'impression 3D
Principales différences entre l'emboutissage et le poinçonnage
L'emboutissage et le poinçonnage sont deux procédures distinctes de travail des métaux pour façonner, couper ou former la tôle. Alors que l'emboutissage consiste à appliquer une force pour façonner ou déformer la tôle à l'aide d'une matrice, le poinçonnage consiste à créer des trous ou des formes simples à l'aide d'un poinçon et d'une matrice. Cette section explore les principales différences entre ces procédures.
Pièces usinées typiques
Bien que l'emboutissage et le poinçonnage soient deux techniques de traitement des métaux, ils diffèrent par les types de pièces qu'ils produisent.
L'estampage est un processus plus polyvalent utilisé pour produire des formes et des caractéristiques complexes. En conséquence, il est souvent appliqué dans plusieurs industries, notamment :
- Industrie automobile: L'emboutissage est utilisé pour fabriquer des panneaux de carrosserie pour automobiles tels que des portes, des toits, des ailes et des composants de moteur.
- Industrie aérospaciale: L'emboutissage est également utilisé dans l'industrie aérospatiale pour produire des composants tels que des panneaux d'aile, des sections de fuselage d'avion, des composants de siège, des cellules, des fixations et des vis.
- Industrie de l'électroménager: il est utilisé pour fabriquer diverses pièces telles que les portes de four, les tambours de machine à laver, les panneaux de porte de réfrigérateur et les paniers de lave-vaisselle.
- Industrie électronique: les techniques d'emboutissage des métaux sont utilisées pour fabriquer des composants dans des appareils électroniques tels que des boîtiers de téléphones portables, des connecteurs et des boîtiers d'ordinateurs.
- Industrie médicale: L'emboutissage des métaux est utilisé pour fabriquer diverses pièces que l'on trouve dans les dispositifs médicaux, tels que les équipements chirurgicaux et les dispositifs implantables.
Le poinçonnage, quant à lui, est utilisé pour produire divers composants dans des industries telles que :
- Emballage et impression : le poinçonnage du métal est utilisé dans l'industrie de l'emballage et de l'impression pour créer des formes, des perforations et des caractéristiques fonctionnelles spécialisées, telles que des bandes de déchirure et des perforations pour une ouverture facile.
- Automobile: La technique de poinçonnage est utilisée dans le secteur automobile pour fabriquer des composants tels que des plaques de montage et des supports.
- Filtration et tamisage : Les méthodes de perforation et de perforation sont largement utilisées pour produire des tamis, des filtres et des écrans dans les systèmes de filtration d'eau, d'air et industriels.
Objet et opérations
L'emboutissage est une procédure de travail des métaux qui utilise une presse et des matrices pour façonner ou déformer la tôle. La tôle est placée entre 2 composants de matrice, et un presse mécanique ou hydraulique est ensuite utilisé pour appliquer la force. Cette force amène la tôle à prendre la forme de la cavité de la matrice. L'emboutissage est plus adapté aux projets nécessitant la création de formes, de contours ou de motifs complexes en tôle.
Le poinçonnage est une technique utilisée pour créer des trous ou des formes simples dans la tôle à l'aide d'un jeu de poinçons et de matrices. L'opérateur coupe à travers la tôle pour enlever le matériau en une seule étape, où le poinçon frappe le métal et la matrice fournit la forme ou l'ouverture souhaitée.
Traiter les demandes
L'emboutissage utilise un logiciel de dessin et de fabrication assisté par ordinateur (CAO/FAO) hautement spécialisé pour façonner la tôle avec précision et expertise. Il est souvent effectué dans un processus en plusieurs étapes qui nécessite un contrôle et une coordination précis. Les différents processus qui peuvent se produire lors de l'emboutissage du métal comprennent :
- Mise en forme
- Blanking
- Piercings
- Dessin
Ce processus convient à la création de pièces complexes, de composants emboutis et de motifs en relief. Il peut être appliqué dans diverses industries, notamment l'automobile, les énergies renouvelables, le médical, le matériel industriel et l'amélioration de l'habitat.
perforation, au contraire, se produit lorsque le poinçon exerce une pression sur la tôle, en enlevant un morceau de matière sous l'effet de la force de coupe. Dans ce cas, la pièce finale prend la forme du poinçon et de la matrice. Alors que l'objectif principal de l'emboutissage est de façonner ou de déformer la tôle, le poinçonnage vise à créer des trous ou des formes de base.
Epaisseur de la matière
L'épaisseur dans les processus d'estampage et de poinçonnage est mesurée en jauge, où plus la jauge est faible, plus le matériau est épais.
L'emboutissage convient à la fois aux tôles fines et épaisses. L'épaisseur de la tôle peut aller de la feuille la plus fine de calibre 38 (0.0063 po/0.16 mm d'épaisseur) à la tôle d'acier la plus épaisse de calibre 7 (0.5 po/12.70 mm d'épaisseur). La tôle d'acier de calibre supérieur à 25 (épaisseur de 0.020 po/0.56 mm) est considérée comme étant de calibre lourd.
Cependant, le poinçonnage est plus adapté aux projets impliquant des tôles relativement minces. L'épaisseur du matériau dans ce processus doit être comprise entre 10 et 34 jauges.
Utilisation des matériaux
Il y a un minimum de déchets de matériaux lors de l'emboutissage puisque des formes complexes peuvent être formées à partir d'une seule pièce de tôle. Le processus en plusieurs étapes permet à l'ingénieur d'emboutissage d'utiliser toute la surface de la tôle.
En revanche, les sections découpées lors du poinçonnage deviennent des matériaux de rebut. Cependant, l'utilisation d'une conception d'outillage efficace peut aider à réduire les déchets.
Choisir entre estampage et poinçonnage
Différents facteurs doivent être pris en compte lors du choix entre l'emboutissage et le poinçonnage, notamment parce que les deux procédés sont mieux adaptés à des résultats différents. Il est donc crucial de considérer le résultat final souhaité avant d'opter pour une technique plutôt qu'une autre. D'autres considérations incluent ce qui suit :
1) Complexité de conception
L'estampage est plus adapté aux projets impliquant des formes ou des contours complexes. Le processus facilite l'intégration de la manutention automatisée des matériaux, où les chargeurs de bobines et les dépileurs de feuilles vierges peuvent être configurés pour améliorer la flexibilité et l'efficacité. Cette automatisation permet de rationaliser le processus et d'améliorer la productivité.
Le poinçonnage est plus approprié pour les projets qui impliquent des formes simples ou la création de trous. La conception des produits poinçonnés est limitée car la taille du poinçon détermine le diamètre maximal du trou. Cependant, des outils de poinçonnage et des ajustements supplémentaires peuvent être installés pour obtenir les tailles de trou souhaitées.
2) Marchés cibles et préférences de l'industrie
Lors de la sélection du poinçonnage ou de l'emboutissage pour les processus de travail du métal, il est crucial de prendre en compte le marché cible ainsi que les besoins et les préférences de l'industrie. En effet, différentes industries ont des normes ou des exigences différentes en matière d'estampage ou de poinçonnage.
Par exemple, l'automobile, la chimie et la construction sont les trois premiers secteurs en demande pour les poinçonneuses. D'autre part, les trois principales industries avec demande d'emboutissage sont l'automobile, les machines industrielles et l'électronique grand public. Par conséquent, il est crucial d'aligner les capacités de fabrication sur les attentes des clients.
3) Capacité de production
Les entreprises qui se situent entre l'emboutissage et le poinçonnage doivent tenir compte des capacités et capacités de production attendues. Par exemple, l'emboutissage offre des capacités de production à grande vitesse, ce qui le rend adapté aux projets impliquant de grands volumes de pièces dans des délais serrés.
Cependant, le poinçonnage est idéal pour les projets avec des exigences de volume plus petites ou donne la priorité à des délais d'exécution rapides pour des lots plus petits.
Conclusion
Les procédures d'emboutissage et de poinçonnage sont cruciales dans la plupart des processus industriels de tôlerie. Cependant, en termes d'applications clés, l'estampage est généralement utilisé pour des formes ou des motifs complexes, tandis que le poinçonnage est utilisé pour créer des formes ou des trous simples. Comprendre la portée du projet et les résultats souhaités aide à déterminer le processus le plus approprié pour des résultats optimaux. Pour explorer les listes de machines de qualité qui facilitent à la fois les processus d'emboutissage et de poinçonnage des métaux, rendez-vous sur Alibaba.com.
