Le thermoformage est un processus qui consiste à chauffer des feuilles de plastique jusqu'à ce qu'elles deviennent malléables pour créer une géométrie spécifique. Cette feuille de plastique est étirée sur un moule pour créer la forme finie. Différentes machines de thermoformage sont disponibles, chacune conçue pour des applications spécifiques. Cet article fournit des informations sur la sélection d'une machine adaptée aux besoins de votre entreprise.
Table des matières
Marché des machines de thermoformage
Que rechercher dans les machines de thermoformage du plastique
Applications du thermoformage plastique
Marché des machines de thermoformage
Le marché mondial des machines de thermoformage était évalué à Millions USD 961 en 2022 et devrait croître à un TCAC de 4.3 % de 2022 à 2032. Le thermoformage machines représentait 1 à 2 % du marché mondial des machines d'emballage en 2021, qui était évalué à 58 milliards USD. Ce segment s'est développé en raison de la demande croissante de boissons emballées et de jus de fruits, entre autres produits.
Ces dernières années, thermoformé les plastiques ont été utilisés pour remplacer le métal dans diverses industries, notamment l'aérospatiale et les transports. Ils ont également une large gamme d'applications dans l'industrie pharmaceutique.
Cet article donne un aperçu du processus de thermoformage, des différents types de machines de thermoformage et des applications.
Qu'est-ce que le thermoformage plastique ?
Le thermoformage du plastique consiste à chauffer de petites sections de feuilles de plastique et à les étirer sur un moule à l'aide d'un vide. Cette méthode est couramment utilisée pour les pièces prototypes. Cependant, la grande production machines chauffer et former des feuilles de plastique et découper rapidement les pièces formées pour les applications à grand volume. Selon la machine, la taille du moule et les pièces formées, ces machines peuvent produire des milliers de pièces finies par heure.
La matière plastique est fournie sous forme de granulés ou de rouleaux de résine, fabriqués ou achetés dans une installation d'extrusion. Les pastilles de résine sont utilisées pour le thermoformage en ligne. Les feuilles de plastique sont introduites dans le thermoformage machine et transporté à la zone de chauffage sur des chaînes. Ces chaînes déplacent les feuilles à travers le four de chauffage, la station de formage et la station de rognage de la machine.
Quels sont les types de thermoformage plastique ?
Le formage sous pression et le formage sous vide sont les deux types de thermoformage les plus courants.
Formage sous vide: Les feuilles de plastique sont chauffées jusqu'à ce qu'elles deviennent malléables, étirées sur un moule et formées dans la géométrie souhaitée en utilisant la pression du vide. Des éléments tels que des outils en aluminium à température contrôlée, de l'époxy et des outils en bois sont utilisés dans le processus. Le formage sous vide est le plus simple thermoformage technique il y a.
Avec le formage sous vide, des moules femelles et mâles peuvent être utilisés. Lorsque les dimensions extérieures sont plus importantes que les dimensions intérieures, des moules femelles sont utilisés et des feuilles de plastique sont placées à l'intérieur du moule. D'autre part, les moules mâles ont du thermoplastique placé sur le moule et sont généralement utilisés lorsque les dimensions intérieures sont la priorité absolue.
Formage sous pression : Il s'agit d'un thermoformage processus dans lequel des feuilles de plastique sont chauffées jusqu'à ce qu'elles deviennent malléables, puis pressées contre un moule. L'air est aspiré hors de la feuille de plastique et une pression d'air est également appliquée au-dessus. La pièce prend la forme du moule une fois refroidie.
Les grandes pièces en plastique peuvent être produites en série par formage sous pression. Des pièces aux formes complexes et aux tolérances serrées sont également facilement réalisables. Ce processus permet des coins serrés, des lignes épurées et d'autres détails fins. Le routage robotisé est utilisé pour finir les pièces.
Que rechercher dans les machines de thermoformage du plastique
Les spécifications de produit suivantes doivent être prises en compte avant de choisir une machine de thermoformage.
– Zone de moussage : Il s'agit de l'espace construit dans lequel la pièce en plastique est formée. Cet espace a des moules, des bouchons de noyau et des mécanismes pour imprimer des motifs sur des feuilles de plastique préchauffées.
– Profondeur d'étirage : Il s'agit du rapport d'étirage, un facteur critique dans la thermoformage processus. Ce rapport permet aux fabricants de déterminer la jauge de plastique nécessaire pour chaque projet. Il permet également aux fabricants de déterminer l'épaisseur de la pièce en plastique et la surface que la feuille de plastique doit couvrir pendant le processus de thermoformage.
– Dimensions de la machine : La taille des pièces plastiques pouvant être produites est déterminée par les dimensions du thermoformage click. Par exemple, une machine de thermoformage de bureau est compacte et a donc des dimensions de formage limitées. En revanche, les équipements industriels sont beaucoup plus gros et ont une plus grande capacité.
– Force de serrage : quelques exemples d'équipements de thermoformage, comme le formage sous pression et appariés moule machines de formage, serrez la feuille de plastique pour créer la pièce finie. La force de serrage est un facteur important car elle détermine le type de matériau qui peut être utilisé.
– Capacité de changement d'outil : En évaluant la capacité de changement d'outil d'une machine de thermoformage, les fabricants peuvent déterminer la rapidité avec laquelle les changements d'outil peuvent être effectués. Un changement d'outil plus rapide améliore l'efficacité, réduit les coûts et augmente la productivité.
Types d'équipements de thermoformage
Après avoir déterminé les caractéristiques souhaitées, les fabricants peuvent choisir une machine de thermoformage qui correspond à l'une de ces catégories.
Machines de thermoformage industrielles: Ce sont des machines à grande échelle conçues pour la production de masse. Ils sont compatibles avec une large gamme de matériaux et d'épaisseurs de tôle, ont un tirage plus élevé et ont des forces de vide plus fortes pour créer des détails complexes et produire des sorties de haute qualité. Quelques thermoformages industriels machines sont les machines de formage sous vide Formech, Belovac et GN. Les prix de ces machines commencent autour de 10,000 XNUMX USD et vont bien au-delà.
Machines de thermoformage de bureau: Ces machines ont des dimensions plus petites, exercent moins de force et ont un choix de matériaux limité par rapport aux machines industrielles. Les amateurs et les développeurs de produits les utilisent généralement pour produire des prototypes et des pièces personnalisées en petites quantités. Ces machines coûtent généralement moins de 1,000 XNUMX USD.
Types de plastiques utilisés dans le thermoformage
Avant de commencer un cycle de production, il est essentiel de considérer les propriétés physiques des feuilles de plastique pour assurer la compatibilité. Voici quelques-uns des plus couramment utilisés thermoformage matériaux.
1. Polypropylène (PP) : C'est l'un des matériaux de thermoformage les plus populaires en termes de volume et de valeur. Le PP est utilisé pour fabriquer des jouets, des emballages et des ventilateurs, entre autres produits. De plus, il a une excellente résistance aux produits chimiques, à la chaleur et à la fatigue.
2. Acrylonitrile butadiène styrène (ABS) : Il est bien connu pour sa rigidité, sa résistance à l'abrasion et sa résistance à la chaleur, ce qui permet au plastique d'être moulé à des températures élevées. Il est utilisé pour fabriquer des articles électroniques, des appareils électroménagers, des instruments et des contenants alimentaires.
3. Polychlorure de vinyle (PVC) : Il est flexible car il peut être rendu souple ou rigide selon les besoins du fabricant. Le PVC est solide, dense et peut supporter des températures élevées mais n'est pas complètement résistant aux produits chimiques. Il est fréquemment utilisé dans la production de cadres de fenêtres, de tuyaux, de câbles électriques et d'autres articles.
4. Polyéthylène téréphtalate (PET) : Il possède de bonnes propriétés de barrière à l'huile et à l'alcool, ainsi qu'une résistance aux produits chimiques et aux chocs. C'est l'un des plastiques les plus fréquemment recyclés et il est couramment utilisé pour les bouteilles d'eau et les boissons gazeuses.
5. Polyéthylène haute densité (HDPE) : Il est connu pour sa haute résistance aux produits chimiques, à l'eau et aux rayons UV. Il a un rapport résistance/densité élevé et est utilisé pour fabriquer des conduites d'eau, des sacs en plastique, des bouteilles et des films d'emballage.
Applications du thermoformage plastique
- Plastique thermoformage a de nombreuses applications dans diverses industries. Elle fabrique des housses d'équipement médical de haute qualité qui permettent de stocker les instruments médicaux propres et secs.
– Le thermoformage est utilisé pour créer des boîtiers pour écrans à plasma, à cristaux liquides et à écran tactile.
- Ce processus est largement utilisé pour créer des composants d'équipements agricoles tels que des toits et des panneaux pour tracteurs, des coques de pulvérisateurs et des bâtiments d'élevage. Les feuilles de plastique sont préférées aux composants en tôle car elles sont plus résistantes aux rayons UV et aux environnements corrosifs.
- Plastique thermoformage est utilisé dans l'industrie automobile pour fabriquer diverses pièces automobiles telles que des tableaux de bord, des pare-chocs, des conduits d'aération, des portes et des tapis de sol.
Pour résumer
Cet article a donné un aperçu des composants fondamentaux de machines de thermoformage plastique, ainsi que les options matérielles et les paramètres de performance. Il a également passé en revue les applications les plus courantes et les facteurs clés à rechercher lors de l'achat d'une machine de thermoformage.
