Sebagian besar kontraktor dan industri menggunakan mesin gerinda untuk menghaluskan permukaan. Mesin ini dilengkapi dengan roda abrasif yang digunakan untuk mengampelas, memotong, mengasah, dan memoles berbagai bahan. Dan saat ini ada berbagai macam mesin gerinda yang tersedia di pasaran, dengan konsumen selalu mencari mesin yang ideal.
Artikel ini akan menyoroti permintaan pasar untuk mesin gerinda, dan kemudian menyoroti model paling populer yang tersedia. Ini juga akan menunjukkan apa yang harus dipertimbangkan saat memilih mesin gerinda, untuk memastikan bisnis dapat dengan percaya diri mendapatkan model terbaik yang tersedia saat ini.
Daftar Isi
Proyeksi pasar untuk mesin gerindas
Faktor-faktor yang perlu diperhatikan saat membeli mesin gerinda
Jenis mesin gerinda
Proyeksi pasar untuk mesin gerinda
Pasar global untuk mesin gerinda bernilai US$4.72 miliar pada tahun 2018 dan diperkirakan tumbuh pada tingkat pertumbuhan tahunan gabungan (CAGR) sebesar 4.6% mencapai US$6.73 miliar pada tahun 2026.
Pertumbuhan mesin gerinda ini didorong oleh beberapa faktor seperti meningkatnya permintaan mesin gerinda otomatis untuk pekerjaan dengan persyaratan presisi tinggi, dan meningkatnya permintaan akan permukaan berkualitas tinggi yang membutuhkan mesin gerinda untuk finishing.
Selain itu, peningkatan pengembangan teknologi dan inovasi dalam mesin gerinda kemungkinan akan meningkatkan permintaan karena akan lebih memenuhi kebutuhan industri yang membutuhkan permesinan dan solusi yang efisien dan efektif.
Faktor-faktor yang perlu diperhatikan saat membeli mesin gerinda
Orang yang berbeda memiliki preferensi unik saat memilih mesin gerinda yang tepat. Ini tergantung pada tujuan yang dimaksudkan dari mesin. Konon, faktor-faktor di bawah ini akan membantu seseorang memilih model yang tepat dengan percaya diri.
Bahan atau permukaan yang akan digiling
Faktor pertama yang perlu diperhatikan sebelum membeli mesin gerinda adalah jenis material atau permukaan yang akan digiling. Misalnya, mesin dengan roda butiran aluminium oksida cocok untuk menggiling logam besi, sedangkan butiran silikon karbida digunakan pada logam non-ferro dan non-logam.
Namun, mesin dengan butiran keramik dan super abrasif digunakan dalam keadaan tertentu di mana silikon karbida dan aluminium oksida tidak efektif.
Biji-bijian yang kuat dan tahan lama cocok untuk permukaan yang mudah digiling agar bahan tidak rusak. Di sisi lain, bahan yang sulit digiling membutuhkan roda grit yang rapuh atau lebih halus.
Tekanan penggilingan
Jika proyek membutuhkan tekanan tinggi, keramik dan butiran gerinda super abrasif adalah pilihan yang ideal. Ini karena tingkat tekanan yang lebih tinggi membutuhkan butiran yang keras untuk menghindari kerusakan dini.
Sebaliknya, operasi tekanan ringan membutuhkan butiran yang ringan dan rapuh karena butiran yang keras hanya akan tumpul. Butiran halus dapat retak dengan baik di bawah tekanan ringan dan menajamkan diri sebelum mulai membakar permukaan yang digiling.
Ukuran dan berat
Karena proyek yang lebih besar membutuhkan mesin gerinda untuk bekerja dalam waktu lama, mereka membutuhkan gerinda yang lebih besar dengan roda yang lebih besar. Penggiling yang lebih besar juga menangani pekerjaan yang lebih berat lebih cepat daripada penggiling yang lebih kecil.
Namun, jika proyek melibatkan pemotongan dan pemolesan logam, penggiling yang lebih kecil akan sesuai dengan tagihan karena berputar lebih cepat.
daya motor
Penggiling yang berbeda hadir dengan watt, voltase, dan peringkat amp yang bervariasi. Kebanyakan orang lebih memilih mesin gerinda dengan watt mulai dari 500 hingga 250 watt dan daya mulai dari 110 hingga 230 AC.
Penggiling dengan daya motor dan peringkat amp yang lebih tinggi cocok untuk proyek yang lebih berat dan lebih besar. Namun, jika proyek hanya melibatkan tugas rumah tangga, penggiling dengan peringkat lebih rendah sudah cukup untuk menangani pekerjaan tersebut.
Bentuk yang dibutuhkan dan akurasi penyelesaian
Saat memilih mesin gerinda, penting untuk menentukan apakah proyek tersebut memerlukan penyelesaian yang bagus atau pemindahan stok yang cepat. Orang juga harus tahu apakah permukaan yang digiling akan datar atau sederhana.
Grit yang lebih halus ideal untuk hasil akhir dengan Ra rendah karena memungkinkan lebih banyak titik kontak antara roda dan permukaan yang diperlukan untuk hasil akhir yang presisi. Misalnya, penggiling dengan roda abrasif halus sering digunakan jika permukaan produk akhir harus memiliki rata-rata kekasaran (Ra) antara 0.01 dan 0.05. Permukaan akhir yang lebih halus membutuhkan pemolesan atau gerinda roda yang lebih halus.
Di sisi lain, grit yang lebih keras dan lebih kasar paling cocok untuk menghasilkan permukaan dengan hasil akhir Ra yang lebih tinggi. Misalnya, permukaan akhir Ra 6.3 dapat diproduksi melalui penggilingan, pengeboran, penggilingan cakram, dan penggilingan permukaan tingkat keras.
Keamanan dan kenyamanan
Keamanan penggiling adalah sesuatu yang harus dipertimbangkan pembeli. Tidak ada yang ingin terluka di tempat kerja! Karena gerinda memutar mesin tajam, mereka berisiko tinggi menyebabkan cedera parah.
Oleh karena itu, cari gerinda dengan fitur pelindung seperti pelindung mata untuk mencegah serpihan yang beterbangan merusak mata Anda.
Mesin juga harus nyaman untuk dipegang, jika tidak hal ini dapat memengaruhi tidak hanya keselamatan pekerja tetapi juga seberapa baik mereka melakukan pekerjaan. Jadi, pastikan ukuran dan bobotnya memungkinkan pegangan yang lebih lama dan lebih aman tanpa membuat operator lelah.
Handle
Penggiling dengan pegangan samping yang dapat disesuaikan serbaguna dan mudah digunakan terlepas dari apakah tangan kiri atau kanan. Selain itu, Anda bisa mencari gerinda dengan pegangan anti getar, membuat mesin nyaman digunakan lebih lama.
Kecepatan roda
Penting untuk mempertimbangkan alat berat yang bertenaga dengan kecepatan roda yang tinggi agar pekerjaan dapat diselesaikan dengan sempurna dengan cepat. Mesin gerinda besar memiliki cakram yang menghasilkan antara 5,000 dan 10,000 putaran per menit.
Kecepatan roda yang tinggi berarti melakukan banyak pekerjaan gerinda, pemotongan, dan pengamplasan. Namun demikian, mereka juga dapat meningkatkan risiko cedera jika tidak ditangani dengan benar.
Aturan umumnya adalah bahwa ikatan terverifikasi dan organik cocok untuk kecepatan permukaan 8,500 SFPM (43m/dtk) dan di bawahnya, sedangkan kecepatan permukaan di atas 8,500 SFPM lebih disukai untuk ikatan organik hanya untuk alasan keamanan.
Performa yang lebih lembut membutuhkan kecepatan roda yang lebih lambat karena partikel abrasif pada roda menghasilkan gaya tinggi yang memecah ikatan dan butiran dengan cepat.
Produktifitas
Kinerja roda abrasifnya menentukan produktivitas mesin gerinda. Beberapa roda kerja keras bertahan lebih lama tetapi mungkin tidak menghilangkan banyak material, sedangkan roda kerja lunak mungkin tidak bertahan lama tetapi memotong lebih cepat.
Adalah baik untuk mencapai keseimbangan dengan memilih mesin gerinda dengan tingkat pemotongan yang sangat baik dan masa pakai roda yang lebih lama.
Mesin gerinda memiliki kisaran produktivitas yang berbeda tergantung pada ukuran roda, kecepatan, dan material. Produktivitas penggiling menentukan seberapa banyak permukaan yang dapat digiling mesin per menit, sering kali ditunjukkan dalam spesifikasi.
Misalnya, produktivitas mesin gerinda silindris dan mesin gerinda permukaan berkisar antara 0.1-4m/menit, sedangkan kisaran produktivitas penggiling sabuk bergantung pada ukuran sabuk dan jenis mesin.
Jenis mesin gerinda
Berikut ini adalah pilihan mesin gerinda paling populer yang tersedia di pasaran saat ini:
Mesin penggiling bangku
Mesin penggiling bangku sering dipasang di atas meja atau meja kerja dan biasanya digunakan di bengkel untuk menggiling benda kerja kecil. Mereka dilengkapi dengan pegangan untuk memutar katrol atau roda gigi ukuran besar.
Mesin gerinda meja hadir dengan satu atau dua roda dan juga dapat ditenagai. Mereka juga digunakan untuk mengasah mata bor dan alat pemotong mesin bubut.
Pro
- Risiko cedera rendah karena tidak bergerak
- Produktivitas tinggi
- Mudah dioperasikan
Kekurangan
- Itu diam dan tidak dapat menggiling permukaan tertentu.
Penggiling portabel
Berbeda dengan mesin gerinda meja, penggiling portabel tidak ditempatkan pada satu titik; mereka dapat dibawa dari satu tempat ke tempat lain. Dan karena portabel, operator dapat menggunakannya di posisi mana pun atau di sisi gerinda yang berbeda. Kontraktor juga menggunakannya saat memotong ubin atau menghaluskan ruang kerja kecil.
Pro
- Operator dapat menggunakannya di setiap sudut atau posisi
- Mereka serbaguna, yang berarti mereka dapat digunakan untuk berbagai pekerjaan
- Mereka mengkonsumsi lebih sedikit daya
Kekurangan
- Risiko cedera tinggi jika tidak ditangani dengan benar.
Mesin gerinda silinder
Penggiling silinder digunakan saat membentuk permukaan luar silinder. Penggiling ini cocok untuk pekerjaan yang membutuhkan bentuk berbeda untuk berputar melalui poros tengah.
Pengoperasiannya mirip dengan mesin bubut. Mereka sering digunakan untuk mengganti mesin bubut ketika permukaannya keras atau ketika operasi membutuhkan penyelesaian yang unggul atau akurasi yang ekstrim.
Penggiling silinder berbeda dalam ukuran yang dapat dipilih tergantung pada skala pekerjaan yang ada. Contohnya, Penggiling silinder CNC memiliki ukuran roda 600*75*305 mm dan diameter penggilingan maksimum 320mm, sedangkan Penggiling silinder timeaway memiliki ukuran roda 400*50*203 mm dan diameter penggilingan maksimum 800mm.
Selain beban kerja, ukuran roda dan meja untuk gerinda silindris yang dipilih juga bergantung pada ruang operasi.
Pro
- Itu bisa berjalan sepanjang hari tanpa istirahat
- Kisaran produktivitas tinggi 0.1-4m/mnt.
- Akurasi kebulatan yang ditingkatkan berkisar antara 0.000025mm hingga 0.0005mm
Kekurangan
- Ini rumit dan memakan waktu
Mesin penggiling permukaan Surface
Grafik penggiling permukaan terdiri dari roda abrasif, meja putar, dan benda kerja yang menahan perangkat. Mereka dapat bekerja pada permukaan yang datar, tidak beraturan, dan bersudut.
Roda gerinda berputar pada spindel sedangkan benda kerja dipasang pada meja putar. Benda kerja yang dipasang ditahan pada posisinya oleh chuck sementara roda dan meja diputar untuk menghasilkan hasil akhir yang halus.
Pro
- Produktivitas tinggi mulai dari 0.1-4m/min
- Itu tidak membutuhkan operator yang terampil
- Ini menghasilkan permukaan halus pada bahan logam dan non-logam
Kekurangan
- Itu tidak memungkinkan penggilingan terbalik
- Roda gerinda menurun lebih cepat dan membutuhkan banyak tenaga spindel.
Mesin penggiling sabuk
Grafik mesin penggiling sabuk memiliki sabuk abrasif yang terpasang pada motornya untuk membantu menggiling benda kerja atau material. Mereka sering digunakan untuk menggiling permukaan logam; oleh karena itu, sebagian besar digunakan oleh industri fabrikasi dan pengerjaan logam, bidang logam yang berdekatan, dan industri pandai besi.
Pro
- Mudah digunakan
- Kisaran produktivitas optimal dari 100-500m/mnt tergantung pada ukuran sabuk dan jenis mesin.
- Mereka beragam
- Mudah untuk mengganti sabuk kusam
- Akurasi tinggi 0.1μm atau kurang dan kekasaran permukaan di bawah 0.025 μm, terutama dengan kecepatan sabuk rendah.
Kekurangan
- Itu tidak memiliki penutup pelindung untuk melindungi mata dan pakaian Anda dari percikan api yang dipancarkan.
Intinya
Mesin gerinda memiliki roda abrasif yang digunakan untuk menggiling logam, permukaan, plastik, dan bahan lainnya. Mereka sangat penting untuk sejumlah industri, tetapi dengan banyaknya jenis mesin gerinda yang tersedia di pasaran, konsumen akan mencari mesin yang paling sesuai dengan kebutuhan mereka. Oleh karena itu, artikel ini menyoroti faktor-faktor utama yang harus dipertimbangkan oleh bisnis saat membeli mesin gerinda, sehingga mereka dapat meningkatkan daya tarik mereka kepada pelanggan dengan inventaris yang lengkap.
