A compra de uma britadeira pode parecer uma tarefa difícil, pois o mercado está saturado de muitos modelos. Mas este artigo destacará algumas dicas importantes que você deve considerar antes de comprar uma britadeira para garantir que você encontre o modelo certo.
Ele também fornecerá uma visão geral da demanda e participação de mercado das britadeiras, seu crescimento previsto e alguns dos principais tipos de máquinas disponíveis no mercado hoje. Então leia para garantir que você pode fazer sua próxima compra com confiança!
Conteúdo
Demanda e participação de mercado para britadeiras
5 dicas para comprar a máquina trituradora certa
Diferentes tipos de trituradores
Conclusão
Demanda e participação de mercado para britadeiras
As atividades de construção, demolição, mineração e processamento são os principais propulsores da demanda das britadeiras. A demanda do mercado por essas máquinas é um pouco competitiva. E de acordo com a dinâmica das projeções futuras, espera-se que os players ofereçam preços competitivos e Programas de fidelidade. Além disso, até 2030, o mercado terá acumulado US$ 2.67 bilhões a um CAGR de 5.1%, de acordo com a MRFR (Pesquisa de Mercado Futuro).
As projeções futuras também indicam que os concorrentes devem usar técnicas específicas para abrir caminho para que os jogadores aumentem sua presença global. As principais estratégias incluem:
- Parceria Estratégica
- Cooperando com empresas de manufatura
- Foco em aumentar a qualidade do produto
- Expansão
- Aplicando custo-benefício.
Atualmente, o mercado está fragmentado devido ao grande número de participantes. As regiões com as maiores demandas por essas máquinas incluem: Canadá, Estados Unidos, África, Oriente Médio, China e Nordeste da Índia.
5 dicas para comprar a máquina trituradora certa
1. Abrasividade e dureza
Dureza e abrasividade são dois fatores diferentes que exercem uma influência enorme na seleção da máquina britadeira. O teor de sílica é o que determina a abrasividade do material. Materiais resistentes requerem um britador com valor de impacto acima de 25.
Por outro lado, materiais mais macios requerem um valor de impacto entre 5-10, enquanto os médios e duros requerem um valor de impacto de 10-25. Para esmagar o material com eficiência, o tamanho máximo do material precisa ser de cerca de 300 mm. Isso geralmente é comum com britadores de impacto, giratórios e cônicos
2. As dimensões
O britador giratório primário pode conter um tamanho máximo de material de 200-300mm. Outros britadores que podem conter um material semelhante incluem: O britador de mandíbula primário e o britador primário e secundário impactor de eixo horizontal. O britador de cone secundário, por outro lado, pode conter um tamanho máximo de material de 60-80mm. O produto final típico geralmente mede cerca de 4.75 mm.
3. Requisitos granulométricos
O tamanho comum da maioria dos britadores mede cerca de 4.75 mm. Por exemplo, um britador VSI para a produção de areia é uma dessas máquinas típicas. Os britadores giratórios também são uma ótima opção, pois podem lidar com os materiais mais duros e até pegajosos. Além disso, oferecem ótimas taxas de redução de 4:1 a 7:1.
4. A capacidade
A capacidade que um britador precisa para funcionar com eficiência depende de muitos fatores. Por exemplo, o tamanho, tipo e teor de umidade dos materiais. Para isso, diferentes britadores podem reter uma quantidade específica de material e triturá-los com eficiência a uma determinada velocidade. Por exemplo, o britador giratório pode triturar 60-89,000 toneladas por hora. Os britadores de impacto, por outro lado, podem movimentar entre 30 e 800 toneladas por hora.
5. Materiais aplicáveis
Os materiais a serem triturados também influenciam a escolha das máquinas trituradoras. E cada um é destinado a seu próprio propósito específico. Por exemplo, um triturador de metal é usado apenas para triturar metal e não cascalho ou rocha. Os britadores de mandíbulas são adequados principalmente para areia, cascalho e outros materiais de mineração pesados. Os giradores, por outro lado, são adequados para britagem de pedreiras e materiais de mineração pesados.
Diferentes tipos de trituradores
1. Britadores de impacto
Ao contrário dos britadores de mandíbulas que usam pressão, britadores de impacto esmagar materiais no impacto direto. Essa máquina também pode gerar lucro convertendo resíduos de demolição para outros usos.
Uma vez que a máquina não pode atingir uma cubidade desejada específica, ela emprega um método de britagem de alta velocidade. Este método garante uma transmissão de força uniforme na superfície de impacto dos materiais.
Os britadores de impacto são frequentemente usados para produzir agregados para construção de estradas e vêm em duas variedades comuns, o papelaria e o móvel. Os usuários podem escolher de acordo com suas necessidades. Notavelmente, um britador de impacto pode lidar com entre 30 e 500 toneladas de materiais por hora e é bom para materiais como calcário, areia e cascalho.
Prós:
- Facilidade de manutenção
- Pode operar em todas as estações
- Relativamente fácil de operar
- Produz partículas de material uniformes
Contras:
- Alto custo de operação
2. Britadores de cone
Os trituradores de cone também são conhecidos como trituradores de garra. Esta máquina usa suas garras de dentes rotativas de alta velocidade para quebrar os materiais em partículas pequenas, de tamanho uniforme e leves. Geralmente, um triturador de cone compreende 6 partes: a estrutura, tela, dispositivo de alimentação, corpo superior, conjunto do rotor e tampa da máquina. A câmara desta britadeira compreende o conjunto do rotor e a parte superior do corpo.
Mais importante ainda, o processo de britagem termina no conjunto de britagem, uma vez que o conjunto do rotor é a principal parte de trabalho da máquina. Basicamente, quando os materiais entram na câmara de britagem, as peças de trabalho de alta velocidade destroem a camada do depósito de material. Os materiais triturados são então peneirados através de um pequeno orifício.
Os britadores de cone não são adequados para triturar materiais muito úmidos. Esta máquina é usada para triturar rochas duras como granito, minério de ferro e seixos. A capacidade da máquina varia de 30-2,000 T/H.
Prós:
- Geralmente preferido para britagem de rochas
- Bom para aplicações de reciclagem
- Novos modelos vêm com um sistema de manipulação de controle automático
- Trabalho relativamente estável
- Produz partículas de tamanho uniforme
Contras:
- Mobilidade deficiente - difícil de transportar
3. Britadores giratórios
Esses trituradores existem desde 1877, cortesia de seu inventor, Charles Brown. Enquanto os maiores são conhecidos como britadores primários – feitos para receber run-on-mine enquanto trituram rochas nas minas – os menores são comumente descritos como britadores cônicos. Esta é uma máquina ROM usada para triturar grandes rochas em cascalho, areia, pó de rocha e rochas menores. Mais importante, sua capacidade varia entre 50-650 T/H.
A triturador giratório pode reduzir o tamanho de um material, digamos uma rocha, para cerca de 1/10 de seu tamanho. Nos casos em que são necessárias operações metalúrgicas (redução adicional de tamanho), os materiais são transferidos para um britador cônico. Aqui a redução máxima de tamanho é a proporção de 8:1. Instâncias que requerem redução adicional de tamanho geralmente são acompanhadas pela instalação de um britador terciário. Isso normalmente reduz o tamanho na proporção de 10:1.
Prós:
- Pode reduzir significativamente o tamanho dos materiais
- Modelos mais novos aumentaram a velocidade em relação às versões mais antigas
- Grandes melhorias mecânicas nos modelos mais recentes
- Alto rendimento
Contras:
- Sensível a emperramento se carregado com materiais úmidos
4. Britadores de mandíbulas
Como um dos principais tipos de britadores, esta é uma máquina que é encontrada principalmente em plantas de mineração de minério. Comparado a um secundário esmagador de mandíbula, que tem um desenho de abertura retangular, o primário tem um desenho de abertura quadrada na parte superior de suas mandíbulas. Esta máquina reduz minério ou rochas de grande porte através da compressão.
A mandíbula da máquina é fixada em um alinhamento estacionário em forma de V. A mandíbula móvel força a rocha ou minério na placa estacionária exercendo tanta força quanto possível até que a rocha se esmague. Por serem tipicamente pequenos, eles podem caber facilmente em espaços apertados, tornando-os adequados para mineração subterrânea. Além disso, devido à sua alta mobilidade, são supereficientes para britagem móvel. Os materiais comuns adequados para este britador incluem: basalto, minério, rochas duras, concreto e granito. Normalmente esta máquina pode lidar com entre 30-250 T/H.
De acordo com as últimas tendências, as versões mais recentes são projetadas com segurança e facilidade de manutenção em mente. Além disso, as conchas de elevação e a separação hidráulica tornam a máquina relativamente fácil de operar para qualquer trabalhador no local.
Prós:
- Alta capacidade
- desempenho estável
- Relativamente fácil de manter
- Feito de materiais de alta qualidade
Contras:
- Consome muita energia
Conclusão
Os fatores descritos aqui são fatores essenciais para a escolha de um britador adequado. Outras considerações importantes dignas de nota incluem: mobilidade, qualidade e preços dos equipamentos. Com uma grande variedade de marcas diferentes, é bastante claro que a falta de opções agora é coisa do passado. Para saber mais sobre as britadeiras e os diferentes tipos e modelos disponíveis no mercado, confira Alibaba.com.
