Лазерное сверление — это уникальный метод сверления отверстий в различных материалах с помощью лазерного излучения. Процесс лазерного сверления имеет много преимуществ по сравнению с механическим сверлением, что делает его одним из лучших решений в производственном процессе.
Читайте дальше, чтобы узнать об основных преимуществах лазерного сверления и различных моделях лазерного сверления.
Содержание
Что такое лазерные сверлильные станки?
Режимы лазерного бурения
Каковы основные преимущества лазерного бурения?
Заключение
Что такое лазерные сверлильные станки?
Лазерные сверлильные станки являются быстрым и точным способом создания различных типов отверстий различной геометрии. Станки сверлят материалы, начиная от самых хрупких и заканчивая самыми твердыми. Лазерное сверление — это процесс, использующий тепловую энергию лазерного луча для вырезания отверстий или других форм в материалах. Напротив, в других процессах сверления используется вращающееся физическое сверло для извлечения материала из заготовки.
Заготовка подвергается воздействию лазерного излучения, чтобы расплавить материал и испарить его в окружающую среду. Как результат, лазерное сверление не производит стружеподобных компонентов по сравнению с другими процессами сверления.
Обычно при лазерном сверлении не используется непрерывный луч для вырезания отверстий в заготовках, а используются импульсы лазерного света. Каждый импульс сжигает и испаряет ненужный материал с заготовки для достижения желаемого результата на конечном продукте. Лазерные машины сверлить любой тип материала с предельной точностью.
Режимы лазерного бурения
1. Прямое сверление
Прямое сверление производит отверстие за один лазерный импульс (один выстрел). Это быстрый метод, но он имеет ограниченную достижимую глубину отверстия и дает значительную степень конусности отверстия.
2. Ударное бурение
Ударное сверление запускает последовательность импульсов в фиксированном положении на заготовке. Импульсы идут последовательно, удаляя небольшие слои материала, чтобы углубить отверстие. В результате этот процесс сверления подходит для высококачественных отверстий малого диаметра с высоким коэффициентом удлинения.
3. Трепанация
При трепанации быстро просверливается начальное отверстие для прокалывания материала. Затем лазерный луч перемещается по периметру, чтобы получить желаемое отверстие. Этот процесс эффективно режет отверстие, а не просверливает его. В результате получаются качественные отверстия большого диаметра. Тем не менее, процесс трепанации медленнее по сравнению как с перкуссией, так и с прямым сверлением.
Каковы основные преимущества лазерного бурения?
1. Превосходная скорость
Самые высокие скорости в любом процессе формирования отверстий были зарегистрированы лазерные сверлильные станки. Во многих случаях для сверления отверстия требуется примерно 1 секунда. Протоны не имеют массы; таким образом, никакая инерция не преодолевает силы позиционирования, кроме силы оптической системы. Высокая скорость также регистрируется качественными лучами с отличной фокусируемостью. Лучи имеют высокую плотность энергии со всплесками пиковой мощности. Таким образом, лазеры способны быстрее проникать и сверлить металлы.
2. Высокая точность
Лазерное сверление достигает высокого уровня точности за счет его автоматизации. Как правило, типичная ширина лазерного луча составляет около одной пятой миллиметра. Луч может сфокусировать примерно от 1000 до 2000 Вт энергии и эффективно просверлить любой тип заготовки. Он эффективно проникает на глубину около 20 миллиметров с предполагаемая точность от 95.96%.
Лазеры могут легко приближаться к углам до 15 градусов без изменений процесса. Кроме того, они не требуют каких-либо механических регулировок для переключения между различными размерами отверстий и отверстиями неправильной формы. Благодаря поглощению лазерное сверление контролирует глубину глухих отверстий. В этом случае покупатель может выбрать желаемую длину волны, которая имеет низкое поглощение в посадочном материале и высокое поглощение в целевом материале сверла. Кроме того, точное пространственное и временное профилирование лазерного излучения может обеспечить точность контроля глубины в пределах нескольких микрон в однородных материалах.
3. Сниженная стоимость
Несмотря на высокую начальную стоимость, нет буровое долото изнашиваться или ломаться, когда дело доходит до лазерного сверления. Кроме того, в лазере мало или совсем нет расходных материалов. В результате исключаются затраты на компоненты и экономится время, поскольку нет необходимости заменять расходные материалы. Лазерное бурение обеспечивает самую высокую отдачу от инвестиций по сравнению с другими процессами бурения.
4. Универсальность
Лазерное сверление имеет высокое соотношение сторон, то есть отношение глубины к ширине. Балки не сталкиваются с сопротивлением трению. Поэтому глубина сверления может быть ограничена только оптической конфигурацией и динамикой используемого материала. Например, покупатели могут легко просверлить отверстия с соотношением сторон 30:1 в некоторых материалах. Примечательно, что лазеры могут создавать отверстия в 10 раз меньше, чем при использовании обычных сверл.
5. Минимальный тепловой эффект
Лазер включает сверление с фотолитическим процессом. Это химическая реакция, при которой соединение расщепляется протонами, а не разрезается или плавится за счет трения. Фактически процесс не имеет слоя переделки. Кроме того, бесконтактный метод позволяет с помощью лазерного сверления уменьшить воздействие тепла, выделяемого на заготовку. Абсолютно отсутствует физический контакт между движущимися частями и заготовкой. Это предотвращает любую возможность загрязнения заготовки и износа сверлильного компонента.
6. Применимость
Способность лазера удалять материал с заготовки в первую очередь зависит от поглощения целевого материала. Это просто означает получение правильной длины волны. Широкий спектр материалов, сверлящихся с помощью лазеров, варьируется от резины, дерева и керамики, таких как алмазы, до металлов с высокой твердостью.
Заключение
Лазерное сверление является одним из новейших процессов сверления. Он требует относительно высоких первоначальных затрат по сравнению с другими процессами бурения. В результате он не используется во многих промышленных приложениях. Лазерное сверление обычно ограничивается аэрокосмическими двигателями, автомобильными блоками и печатные платы (печатные платы). Тем не менее, у покупателей есть преимущество для изготовления небольших отверстий с максимальной точностью и высоким соотношением сторон. Лазеры стоят вложений, потому что они обеспечивают высокую эффективность и результативность бурения. Чтобы приобрести недорогое и качественное оборудование для лазерного бурения, посетите Alibaba.com.
