İçindekiler
Kaynak makinesi nedir?
En yaygın 12 kaynakçı türü nedir?
Düşünülmesi gereken şeyler
FAQs
Kaynak makinesi nedir?
Bir kaynak makinesi, iki veya daha fazla parçayı birleştirmek için enerji ve hareket sağlayan profesyonel bir elektrikli alettir. Metallerden veya termoplastiklerden yapılır ve tel ile torç hareketleri için bir kontrol sistemi içerir.
Piyasada, işiniz için uygun bir kaynak makinesi seçmeyi zorlaştırabilen, metal üretimi için birçok kaynakçı türü bulacaksınız. Bu yazıda, en yaygın 12 kaynakçı tipini tartışıyoruz.
En yaygın 12 kaynakçı türü nedir?
lazer kaynakçı
Lazer kaynak makineleri, lazer ışını kullanarak metal parçaları birleştiren akıllı kaynak sistemleridir. Bu tip kaynakçı, metali eritmek için lazer ışınının yüksek ısı iletimini kullanır ve böylece daha sonra kaynak için kullanılabilecek bir erimiş havuz oluşturur. Lazer kaynak makinesiyle elde edilebilen kaynaklanabilir şekiller arasında noktalar, çizgiler, daireler, kareler ve AutoCAD yazılımı kullanılarak oluşturulan herhangi bir çizim bulunur.
Lazer kaynakçılar, ısı kaynağı olarak bir lazer ışını kullanır. Bunu yaparak, bu kaynakçı türleri, aşınma, çizikler, iğne delikleri, çatlaklar, kusurlar ve deformasyonlar veya diğer metal kalıp ve parça kusurlarından kaynaklanan her türlü hasarı biriktirebilen, kapatabilen ve doldurabilen bir onarım işlevine sahiptir. Sertliği ve kum deliklerini de azaltabilirler. Bu lazer kaynak makineleri, ince cidarlı malzemeler ve parçalar üzerinde bile nokta, alın, dikiş ve sızdırmazlık kaynağı yaparak hassas kaynak yapabilir.
Lazer kaynak makinesi, ısıdan etkilenen küçük bir bölgede yüksek konumlandırma hassasiyetiyle yüksek hızlarda çalışan ve aynı zamanda pürüzsüz bir kaynak dikişi oluşturan yeni bir kaynak aleti türüdür. Kolay manevra kabiliyetine sahip portatif lazer kaynak makineleri, elde taşınabilir lazer kaynak tabancaları olarak da mevcuttur. Ek olarak, CNC kontrolörle eşleştirilen bu lazer kaynak makinesi tabancaları, kaynak işlerini insan müdahalesi olmadan bitirmek için kullanılan otomatik lazer kaynak makineleri olarak üretilecek. Robotik kol eklenerek 2D/3D kaynak projeleri ve planları için lazer kaynak robotları da oluşturulacaktır.
Aşağıda belirtilen lazer kaynakçıların bazı fotoğrafları bulunmaktadır:
plazma kaynakçı
Plazma kaynak makineleri, profesyonel ancak kullanımı kolay bir kaynak makinesi türüdür. Bu kaynakçılar, tungsten elektrot ile metal parça arasında aktarılan bir ark kullanabilir veya tungsten elektrot ile meme arasında aktarılmayan bir ark kullanabilirler. Bu kaynakçılar, kaynak hamlacından püskürtülen plazma gazını bir tür koruma olarak kullanır ve etrafına yardımcı bir koruyucu gaz ekler.
Plazma kaynağı, ısı kaynağı olarak bir plazma arkı kullanır. Bu, sıradan tungsten arkı yüksek enerji yoğunluğuna, yüksek sıcaklığa ve yüksek ark stabilitesine sahip bir plazma arkına dönüştüren plazma ark torcunun özel sıkıştırma etkisi sayesinde gerçekleşir. Bu plazma arkı ısı kaynağı olarak kullanıldığında, güçlü penetrasyon kabiliyeti ve yüksek hızlar gösterir. Bu tip kaynak makinesinin kullanılması, ısıdan etkilenen bölge küçük ve kaynak akımının ayarlanabilir aralığı geniş olduğundan, geniş bir uygulama yelpazesine izin verir.
Plazma ark kaynağı, kaynaklı boru üretmek, ince levha bileşenleri ve ekipmanı üzerinde küçük boyutlu kaynak yapmak ve boru kökleri ile ince cidarlı boruyu kaynaklamak için kullanılır. Çok daha düşük ekipman maliyeti avantajı sunarken, elektron ışını kaynağında da bazı uygulamaları vardır.
TIG kaynakçı
TIG kaynak makineleri, kaynak için yüksek voltaj arızalı ark başlatma yöntemini benimseyen bir tür portatif kaynak aletidir. TIG kaynağı, erimeyen elektrotlar olarak endüstriyel tungsten veya aktif tungsten ve koruma olarak inert gaz (argon) kullanan tungsten inert gaz korumalı ark kaynağını ifade eder. TIG kaynağı, demir dışı metaller ve kolay oksitlenen alaşımlı çelikler (Al, Mg, Ti ve alaşımları, paslanmaz çelik) için uygundur. Bu tip kaynakçı, dip ve boru kaynağı gibi tek taraflı kaynak ve çift taraflı şekillendirme için uygundur. İnce sacların kaynağı için de uygundur.
TIG kaynak teknolojisi, metal malzemeyi korumak için argon gazı kullanan sıradan ark kaynağı ilkesine dayanmaktadır. Burada yüksek akım, kaynak yapılacak alt tabaka üzerindeki malzemeyi sıvı hale getirir, böylece kaynak yapılacak metali malzeme ile birleştirmek için bir eriyik havuzu oluşturur. Bu kaynak yöntemi, metalurjik bir malzeme kombinasyonu sağlar. Ayrıca yüksek sıcaklıkta ergitme kaynağı sırasında sürekli olarak argon gazı verilmesi nedeniyle kaynak malzemesi havadaki oksijen ile hiçbir şekilde temas etmemekte ve oksitlenmeyi önlemektedir.
MIG kaynakçı
MIG kaynak makineleri, ark ortamı olarak bir eritme elektrodu ve harici bir gaz kullanan yüksek hızlı ark kaynak makineleridir. Bu kaynak makineleri, kaynak havuzunu ısıdan etkilenen bölgede (HAZ) yüksek sıcaklık nedeniyle oluşan metal damlacıklarından korur.
MIG, Metal İnert Gaz'ın İngilizce kısaltmasıdır. Katı telli inert gaz (Ar veya He) korumalı ark kaynağı yöntemi, erimiş elektrot inert gaz korumalı kaynak veya kısaca MIG kaynağı olarak bilinir.
Bu kaynak yönteminde torçtaki tungsten elektrot bir tel ile değiştirilirken diğerleri TIG kaynak yöntemindeki ile aynı kalır. Bu kurulum nedeniyle, MIG kaynağında tel ark tarafından eritilir ve kaynak bölgesine beslenir. Elektrikle çalışan silindirler daha sonra kaynak için gerektiği gibi teli makaradan torca besler. TIG kaynağında olduğu gibi, ısı kaynağı bir DC arkıdır, ancak polarite TIG kaynağında kullanılanın tersidir. Kullanılan koruyucu gaz da farklıdır. Bu kaynak yönteminde arkın kararlılığını arttırmak için argona %1 oksijen ilave edilmelidir.
MIG kaynağı, TIG kaynağı gibi hemen hemen her metal türünü kaynaklayabilir, ancak bu kaynak türü özellikle alüminyum ve alüminyum alaşımları, bakır ve bakır alaşımları ve paslanmaz çelik için uygundur. Bu kaynaklarda hemen hemen hiç oksidasyon veya yanma kaybı olmaz, sadece az miktarda buharlaşma kaybı olur. Metalürjik süreç de nispeten basittir.
AC kaynakçı
AC kaynakçılar, makinenin içinde bulunan özel bir düşürme transformatörü aracılığıyla alternatif bir akım kullanır ve ardından kaynak için düşük voltajlı ve yüksek akımlı elektrik enerjisi verir. AC çubuk kaynak makineleri (mevcut çubuk kaynak makinelerine bir alternatif), basit yapı, kolay bakım ve kaynak sırasında manyetik sapma olmaması gibi avantajlara sahiptir. Bu yüksek güçlü kaynak makineleri, sıradan elektrotlar, paslanmaz çelik elektrotlar ve dökme demir elektrotlar kullanırken zar zor 506 elektrot kullanır. AC kaynak makineleri, çok çeşitli baz metalleri kaynaklamak için kullanılabilir, yalnızca altın, gümüş, bakır ve kalay gibi bazı özel malzemeleri kaynaklamakta başarısız olur.
DC kaynakçı
DC kaynak makineleri, bir doğrultucu dönüştürücü aracılığıyla alternatif bir akımı doğru akıma dönüştürerek çalışır. DC çubuk kaynak makineleri (doğru akım çubuk kaynak makineleri), boyut olarak küçük ve ağırlık olarak hafif olma avantajlarına sahiptir. Bununla birlikte, kompakt yapılarına rağmen, bu kaynak makinelerinin yapısı nispeten karmaşıktır ve bu da bakımı zorlaştırır.
DC çubuk kaynak makineleri, AC çubuk kaynak makineleriyle aynı işlevleri yerine getirir, ancak daha iyi performans gösterir. Ek olarak, DC çubuk kaynakçılar özel malzemeleri ve özel elektrotları kaynaklayabilir. Anlaşılır bir şekilde, DC çubuk kaynak makineleri, AC çubuk kaynak makinelerinden daha yaygın olarak kullanılmaktadır.
CO2 gazı korumalı kaynak makinesi
Yaygın olarak CO2 kaynak makineleri olarak bilinen karbondioksit gazı korumalı kaynak makineleri, havayı izole etmek ve erimiş havuzu korumak için nozülden püskürtülen karbon dioksit gazını koruyucu bir gaz olarak kullanan gelişmiş bir füzyon kaynak sisteminden oluşur. Bu kaynak makinelerinin kullanımı kolaydır ve otomatik kaynak ve çok yönlü kaynak için uygundur. Bu kaynak makineleri iç mekanda kullanıma uygundur ancak çalışma ortamına ve gazdan korunmaya dikkat edilmesi önemlidir.
Düşük güçlü bir CO2 gazı korumalı kaynak makinesinin giriş voltajı genellikle 220V AC'dir, yüksek güçlü CO2 gazı korumalı bir kaynak makinesi ise 380V AC güç kullanır. Çıkış voltajı genellikle 12 – 36V'dir. Bu kaynakçı tipi esas olarak düşük karbonlu çelik, düşük alaşımlı yüksek dayanımlı çelik ve ince levha ve orta kalınlıkta sac metal kaynağı için kullanılır. Aynı zamanda yüksek üretim çıktıları için yaygın olarak kullanılır.
Alın kaynakçısı
Alın kaynak makineleri, bir tür direnç kaynak makinesidir. Bu kaynakçılar, iki ayrı metal atomunu metal bağların oluşumu yoluyla kafese birleştirmek için kaynak bölgesinin kendisinde büyük miktarda plastik deformasyon enerjisinin yanı sıra direnç ısısı kullanır. Bu şekilde, alın kaynakçıları, lehim bağlantıları, kaynaklar veya alın bağlantıları elde etmek için yüzey tanecikleri oluşturur. Bu kaynakçılar, kararlı bir bağlantı yöntemi, yüksek üretim verimliliği ve mekanizasyon ve otomasyonun kolay gerçekleştirilmesini sunar.
Alın kaynak makineleri, alın birleştirmeli iki metalin temas yüzeylerini anında ısıtmak, eritmek ve kaynaştırmak için düşük voltaj ve büyük akım üretmek üzere iki parçanın temas yüzeyleri arasındaki direnci kullanır. Farklı yöntemlere göre, alın kaynak ekipmanı flaş alın, çelik alın ve bakır çubuk alın kaynak ekipmanı olarak ayrılabilir.
Alın kaynağı, çeşitli metal levhaları, boruları, çubukları, profilleri, yekpare parçaları ve bıçakları bir araya getirebildiği gibi, düşük karbonlu çelik, yüksek karbonlu çelik, alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik gibi demir dışı metalleri ve alaşımları da kaynaklayabilir. Otomobillerde, havacılıkta, elektronik cihazlarda ve ev aletlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
flaş popo kaynakçı
Flaş alın kaynak makinesi, çelik çubukların öngerilmeli çelik çubuklar ve vida uçlu çubuklarla uzunlamasına bağlantısı için kullanılan bir alın kaynak makinesidir. Çelik çubukların flaş alın kaynağının prensibi, çelik çubukların her iki ucunu birbirine bağlamak için alın kaynağı ekipmanı kullanmaktır. Bu yöntemi kullanarak alın kaynaklı bir bağlantı oluşturmak için, çelik çubukları yumuşak hale gelene kadar ısıtmak için düşük voltajlı güçlü bir akım kullanılır ve ardından eksenel basınç üfleme gerçekleştirilir.
Flaş alın kaynağı, sürekli ve ön ısıtmalı flaş alın kaynağı olarak ayrılabilir: Sürekli flaş alın kaynağı, bir flaş aşaması ve birleştirme aşamasından oluşurken, ön ısıtma flaş alın kaynağı, flaş aşamasından önce bir ön ısıtma aşaması ekler.
Alın kaynağının flaş aşaması, metal parçayı ısıtmak için temas direnci tarafından üretilen ısıyı kullanır. Bu şekilde metal yüzey eritilir, sıcaklık gradyanı büyüktür ve ısıdan etkilenen bölge nispeten küçüktür. Flaş alın kaynağında, karşılık gelen katı faz metalinin plastik deformasyonu ortak bir tane oluşturduğunda kaynak oluşur. Kaynak yapısı ve bileşimi, ana metale (veya ısıl işlemden sonra) yakındır ve eşit mukavemet ve eşit plastik kaynaklı bağlantılar elde etmek nispeten kolaydır. Yanıp sönme işlemi, metal oksidasyonunu azaltmak için havayı ortadan kaldıran kendi kendini koruma işlevine sahiptir.
Flaş alın kaynağında üzgün dövme aşamasının kullanılması, oksitleri sıvı metalden ve kaynağın dışına tahliye edebilir. Bu yöntem kullanıldığında kaynak kalıntıları, eksik nüfuz etme ve diğer kusurlar daha az önemli hale gelir. Ek olarak, bu aşamada, flaş işlemi, spesifikasyonu ve tutarlılığı sıkı bir şekilde korumak için düşük gereksinimlerle güçlü bir kendi kendini ayarlama işlevi üstlenir ve kaynak kalitesi sabittir. Düşük karbonlu çelik için sadece (0.1-0.3) KVA/mm2 elektrik gücü gerekirken, her bir kesit alanında kaynak birimi başına elektrik gücü gereksinimi küçüktür.
nokta kaynakçı
Nokta kaynak makineleri, kaynağı bindirme bağlantılarına monte eden ve ardından bunları iki silindirik elektrot arasına bastıran bir tür dirençli kaynak makinesidir. Bu kaynakçılar daha sonra ana metali bir lehim bağlantısına eritmek için dirençli ısı kullanırlar.
Nokta kaynak makinesi, pozitif ve negatif kutuplar kısa devre olduğunda üretilen yüksek sıcaklık arkını kullanır. Elektrotlar arasında kaynak yapılacak malzemeyi eritmek ve böylece malzemeleri birbirine kaynaklamak için bu sıcaklığı kullanır. Bir nokta kaynak makinesindeki elektrikli kaynak ekipmanının ana bileşeni, bir düşürücü transformatördür. Burada ikincil bobinin iki ucu, kaynaklı metal kısım ve kaynak çubuğudur. Ark çalışırken ateşlenir ve yüksek bir sıcaklığa ulaştığında çubuk metal parçanın boşluğuna kaynaşır.
Punta kaynak makineleri, altın ve gümüş takıların, punta kaynak kabarcıklarının, dikiş yerlerinin ve kakma parçaların onarımı için kullanılır. Ayrıca yanlış dolum kabarcıkları ve entegre devre uçları, pil nikel şeritleri, resim tüpleri, elektron tabancası düzeneği ve saat yayları gibi mikro hassas parçalar için de kullanılabilirler. Bir punta kaynak makinesiyle kaynak yaparken ısıdan etkilenen bölge küçüktür ve nikel puntasının boyutu kolayca ayarlanabilir. Lehim bağlantıları ince, düz ve pürüzsüzdür, aşırı kaynak sonrası işleme gerek yoktur ve doğru bir şekilde konumlandırılabilir.
Nokta kaynakçılar hızlıdır, yüksek kaliteli kaynaklar sunar ve lehim bağlantıları kirlilik içermez ve verimlidir. Bu kaynakçı tipi altın, gümüş, platin, paslanmaz çelik, titanyum ve alaşımları gibi çeşitli metaller için uygundur.
Örtülü kaynakçı (korumalı metal ark kaynakçısı)
Örtülü kaynak aynı zamanda SMAW (Korumalı Metal Ark Kaynağı) olarak da bilinir; bu, ortak kaynak için akı ile tüketilebilir elektrotlar kullanan bir tür manuel metal ark kaynağı yöntemidir (gayri resmi olarak akı korumalı ark kaynağı olarak bilinir).
Bir çubuk kaynakçı, özlü telini ve masif telini beslemek için bir tel besleyiciyle birlikte çalışır ve böylece tel beslemeyi kolaylaştırır. Özlü özlü tel, gaz korumalı özlü özlü tel ve kendinden korumalı özlü özlü tel içerir. Masif tel, dış mekan kullanımı için ideal olan masif metal özlü tel olarak da bilinir.
SAW kaynakçı (tozaltı kaynak makinesi)
SAW kaynak makineleri aynı zamanda tozaltı kaynak makineleri olarak da bilinir. Bunlar, koruyucu ortam olarak granüler akı kullanan ve arkı akı tabakasının altına gizleyen bir tür eritme elektrotlu elektrikli kaynak makinesidir. İlk olarak, granül akı, kaynağın kaynak dikişi üzerinde eşit olarak biriktirilir. Daha sonra, ark oluşturmak için kontak ucu ve kaynak sırasıyla kaynak güç kaynağının iki aşamasına bağlanır. Son olarak, kaynak teli otomatik olarak beslenir ve ark kaynak için hareket ettirilir. Tozaltı ark kaynakçıları, karbon yapı çeliği, düşük alaşımlı yapı çeliği, paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı çelik, nikel bazlı alaşım ve bakır alaşımını kaynaklayabilir.
Artılar
SAW kaynakçılarının artıları arasında yüksek kaynak kalitesi, iyi cüruf izolasyonu ve ark alanının ana bileşeni CO2 olan hava koruması yer alır. SAW kaynakçılarda, kaynak metalindeki nitrojen içeriği ve oksijen içeriği büyük ölçüde azaltılır, kaynak parametreleri otomatik olarak ayarlanır, ark hareketi mekanize edilir, eriyik havuzu uzun süre dayanır ve metalurjik reaksiyon yeterlidir ve güçlü rüzgar direnci gösterir. . Tüm bunlar, kararlı bir kaynak bileşimi ve iyi mekanik özellikler sağlar. Ek olarak, cüruf ark ışığını izole ederek daha iyi kaynak işlemleri, mekanize yürüyüş ve düşük emek yoğunluğu sağlar.
Eksiler
Akı tutma, bir SAW kaynak makinesi kullanırken (özel önlemler alınmadığı sürece) ulaşılabilir kaynak konumlarında sınırlamalar olduğu anlamına gelir. Bu nedenle tozaltı ark kaynağı, yatay, dikey veya baş üstü kaynak için kullanılamadığından, esas olarak yatay ve aşağı konumdaki dikiş kaynağı için kullanılır. Ek olarak, SAW kaynakçıları için kaynak malzemelerindeki sınırlamalar nedeniyle, alüminyum, titanyum veya diğer yüksek derecede oksitleyici metaller ve alaşımlarını kaynaklamak mümkün değildir.
Yüksek frekanslı kaynak makinesi
Yüksek frekanslı kaynak makineleri, sadece kaynak yapmaktan daha fazla işlev sundukları için diğer kaynak makinelerinden farklıdır. Bu kaynak makineleri, yüksek ısıtma hızlarına ve yüksek verimliliğe sahiptir ve herhangi bir metal nesneyi anında eritebilir.
Çeşitli metal malzemelerin kaynatılmasına ek olarak, yüksek frekanslı kaynak makineleri diyatermi, eritme, ısıl işlem ve diğer işlemler için kullanılabilir. Isıl işlem söndürme, tavlama, metal ısıyla dövme, ekstrüzyon şekillendirme ve lehim kaynağı için uygundurlar. Ayrıca, bu kaynak makineleri küçük olduklarından ve yalnızca birkaç kilo ağırlığında olduklarından, asetilen tüplerine veya oksijen tüplerine ihtiyaç duymazlar, bu da onları kolayca taşınabilir ve açık havada veya zorlu ortamlarda verimli kılar.
Basınçlı kaynak makinesi
Basınçlı kaynak makineleri, yüzer bir cihazla sayılan bir tür kaynakçı tablasıdır. Bu, basıncın döner tablaya doğrudan etki etmediği anlamına gelir, bu da sıcak basınçlı kaynağın hassas şekilde konumlandırılmasına ve böylece hassas kaynağın gerçekleştirilmesine yardımcı olur. Basınçlı kaynakçılar, yüzen cihaz üzerinde bir konumlandırma cihazı kullanır. Bu, çalışırken, basınçlı kaynakçıların yüzer cihazın kullanılmasından kaynaklanan herhangi bir konum sapmasının üstesinden gelebileceği anlamına gelir. Bu şekilde yüzen plakaya sabitlenen şablon ve kafa ileri geri veya sola ve sağa hareket etmez. Ayrıca bıçağın üst ucuna belirli bir dikey basınç uygulanır. Böylece, bu iki kuvvetin birleşik etkisi altında, yarma bıçağının altındaki alüminyum tel, zamanın kontrolünden düzenli olarak kayacaktır.
Yüksek çekme dayanım noktaları elde etmek için en iyi koşullar seçilmelidir. Bu koşullar, ultrasonik titreşim gücü, basınç ve ultrasonik titreşim süresi gibi faktörlere bağlıdır. En iyi noktayı ayarlamak için bu üç faktör uygun şekilde eşleştirilmelidir.
Artılar
Elektrikli kaynak makineleri, elektriği anında ısıya dönüştürmek için elde edilmesi kolay olan elektrik enerjisini kullanır. Bu, elektrikli kaynak makinelerinin birçok yerde kullanılmasını kolaylaştırır. Elektrikli kaynak ekipmanının çok az gereksinimi vardır ve kuru ortamlarda çalışmak için bile uygundur.
Bu kaynak makinelerinin küçük boyutları, basit kullanımı, kullanım kolaylığı, yüksek hızları, güçlü dikişleri ve diğer avantajları sayesinde, özellikle yüksek mukavemet gerektiren parçalar için çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadırlar. Elektrikli kaynak makineleri ile yapılan ısıl işlemin ardından, kaynak yapılan malzeme ana metal ile aynı mukavemete sahip olacak ve sızdırmazlık çok iyi olacaktır. Bu, depolama gazı ve sıvı kaplarının imalatı için sızdırmazlık ve dayanıklılık sorunlarını çözer.
Eksiler
Elektrikli kaynak makinelerini kullanırken, makinenin etrafında belirli bir manyetik alan oluşacaktır. Ark yandığında çevrede radyasyon üreteceği için bu bir endişe kaynağıdır. Ark, kızılötesi, ultraviyole ve diğer ışık türlerinin yanı sıra metal buharı, duman ve diğer zararlı maddeleri içerir. Bu nedenle bu elektrikli kaynak makinelerini çalıştırırken yeterli koruyucu önlemler alınmalıdır.
Bu elektrikli kaynak makineleri ile kaynak yapmak, yüksek karbonlu çelikler için uygun değildir. Bunun nedeni, kaynak sonrasında metalin kristalleşmesi, ayrışması ve oksidasyonunun, yüksek karbonlu çeliğin düşük performansa sahip olacağı ve kaynak sonrasında kolayca çatlayarak sıcak ve soğuk çatlaklara neden olacağı anlamına gelmesidir. Düşük karbonlu çelik ise bu kaynak makinesi ile kaynak yapıldığında iyi bir performans gösterir, ancak kaynak işlemi sırasında uygun şekilde ele alınması gerekir ve pasın temizlenmesi zahmetlidir. Bazen kaynakta cüruf inklüzyonu, çatlaklar, stomalar ve alttan kesmeler gibi kusurlar olacaktır, ancak düzgün çalışma bu kusurların oluşumunu azaltacaktır.
Düşünülmesi gereken şeyler
Artık bu makaleyi okuduğunuza göre, farklı tipteki kaynak makinelerinde kendinizi daha rahat hissediyor musunuz? Yeni başlayan veya profesyonel bir kaynakçı olun, kaynak makinenizi ücretsiz gönderimle çevrimiçi satın almadan önce doğru kaynakçıyı nasıl seçeceğinizi bilmelisiniz.
FAQs
Kaynak nedir?
Kaynak, farklı metal parçalarını birbirine bağlamak için ısı kullanan bir yöntemdir. Kaynak, iki metalin temas yüzeyinde kaynak malzemesinin atomlarının veya moleküllerinin difüzyonu yoluyla iki metal arasında kalıcı ve sağlam bir bağ oluşturur. Kaynakla birleştirilerek oluşturulan bağlantılara lehimli bağlantı denir.
lehim nedir?
Lehim, düşük erime noktasına, yüksek mekanik dayanıklılığa, düşük yüzey gerilimine ve güçlü oksidasyon direncine sahip eriyebilir bir metaldir. Elle lehimleme için kullanılan lehim kalay-kurşun alaşımıdır.
akı nedir?
Akı, metal yüzeyden oksitleri, sülfitleri, yağları ve diğer kirletici maddeleri uzaklaştıran ve ısıtma sırasında lehimin oksitlenmesini önleyen bir malzemedir. Ayrıca lehim ve metal yüzeylerin aktivitesini arttırıcı ve ıslanmayı arttırıcı özelliği vardır. Flux genellikle matris malzemesi olarak süper reçine kullanır ve dietilamin hidroklorür gibi bir etkinleştirici ekler.
Lehim maskesi nedir?
Lehim maskesi (lehim direnci), baskılı devre kartının lehimlemeye ihtiyaç duymayan parçalarını korumak için kullanılan yüksek sıcaklığa dayanıklı bir kaplamadır. Farklı lehim direnci türleri arasında termal sertleşen lehim direnci, ultraviyole ışıkla sertleşen lehim direnci (ışığa duyarlı lehim direnci) ve elektronik radyasyonla sertleşen lehim direnci bulunur.
Lehim teli nedir?
Lehim teli, manuel lehimleme için kullanılan bir lehimdir. Akı ve lehimden yapılır ve lehim tüpüne katı bir akı katılır. Farklı kalay ve kurşun bileşenlerinin farklı erime noktaları olduğundan, lehim teli için doğru malzemeleri seçmek önemlidir. Yaygın olarak kullanılan lehim telleri, 63°C erime noktasına sahip Sn37Pb183 ve 62°C erime noktasına sahip Sn36Pb2Ag179'dir. Lehim teli, 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.8, 1.0 çaplarında ve diğer spesifikasyonlarda boru şeklindedir. Delikli bileşenlerin kaynağı için 0.5 ve 0.6 lehim teli kullanılabilir.
Ark punta kaynağı nedir?
Ark punta kaynağı, ince plaka bindirme bağlantıları, TIG/MIG/MAG/CO2 kaynağı ve belirli bir kaynak akımı kullanarak bir yüzey külçesi oluşturan ve belirli bir süre içinde üst ve alt plakaları birbirine bağlayan bir kaynak yöntemidir.
Yeni başlayanlar için evde nasıl kaynak yapılır?
Ark kaynağı için gereken akım onlarca amperden az olduğundan ve ev koruyucuları atlayacağından, en yaygın ark kaynağı makineleri evde çalışmaz. Yani TIG, MIG, MAG hariç tutulabilir.
Direnç kaynağı ve ısıl sıkıştırma kaynağı ev kullanımı için çok büyükken, evde oksiasetilen gaz kaynağı kullanmanın dezavantajı alev sıcaklığının 3000+'ye ulaşmasıdır. Dikkatli olmazsanız, eviniz ateşe verilecek.
Evde kaynak yapmanın en güvenilir yolu, yüksek frekanslı ısıtma gerektiren sert lehim kullanmaktır. Yumuşak lehimleme en uygun lehimleme seçeneğidir. Bununla birlikte, yumuşak lehimleme ile metal birleştirme kuvveti yüksek olmadığından, ne lehimlediğinizi de göz önünde bulundurmanız gerekir.
Lazer kaynağı, plazma kaynağı ve elektron ışını kaynağı biraz pahalıdır ancak kaynak kalitesi iyidir, hızı yüksektir ve evde kullanılabilir.
Kaynaktan stilcnc.com
Sorumluluk Reddi: Yukarıda belirtilen bilgiler, Alibaba.com'dan bağımsız olarak stylecnc tarafından sağlanmaktadır. Alibaba.com, satıcının ve ürünlerin kalitesi ve güvenilirliği konusunda hiçbir beyanda bulunmaz ve garanti vermez.
