Metal döküm makineleri, çeşitli sektörlerdeki tüketiciler tarafından kullanılacak metalleri üreten herhangi bir endüstri için gereklidir. Ekipman, çeşitli metallerin şeklini ve şeklini gerekli spesifikasyona göre değiştirebilir.
Ancak, birçok işletme metal döküm ekipmanı seçmekte zorlanıyor. Bu nedenle, aşağıdaki makale sağlayacaktır seçim ipuçları böylece işletmeler seçimlerini yaparken kolay bir zaman geçirebilir.
İçindekiler
Metal döküm pazarına genel bakış
Metal döküm makineleri için 4 seçim ipucu
Metal döküm makineleri çeşitleri
Sonuç
Metal döküm pazarına genel bakış
Müttefik Pazar Araştırması, metal döküm makineleri için küresel pazarın $ 129.5 milyar Pazarın büyümesi ve 2021'den 226.8'e kadar %2031'lik bir YBBO oranında 5.8 yılına kadar 2022 milyar $'a ulaşması bekleniyor.
Geniş pazar büyüklüğü, endüstrinin makinelere olan büyük güveninden kaynaklanmaktadır. Prosesleri için metal döküm makinelerine bağlı olan endüstriler arasında inşaat, havacılık, otomotiv, elektronik, ağır makine ve denizcilik sektörleri yer almaktadır.
Metal döküm makineleri için 4 seçim ipucu
döküm ihtiyaçları
Üreticiler makine alırken metal döküm ihtiyaçlarını göz önünde bulundurmalıdır. Makine alışverişi, üretim hacmine bağlı olduğu gibi, döküm işleminin türüne de bağlı olabilir.
Döküm işlemi söz konusu olduğunda, metal bileşenleri üretmek için basınçlı döküm, hassas döküm, kum döküm ve santrifüj döküm gibi çeşitli döküm teknikleri kullanılır. Her döküm işlemine uygun şekilde uygun ekipman mevcuttur.
Üretim hacmi açısından, büyük miktarda parça üreten işletmeler, talebi karşılamak için güçlü makineler seçmeyi düşünmelidir. Daha küçük miktarlarda daha küçük parçaların üretimi söz konusu olduğunda daha küçük bir döküm makinesi iyi çalışır.
Makine yetenekleri ve sınırlamaları
Metal döküm makinesinin yapabileceği işlerin kapsamı ve zorlayabileceği sınırlar dikkate alınmalıdır. Metal döküm, işletmelerin karmaşık mücevher bileşenlerinden büyük otomotiv parçalarına kadar çok çeşitli parçalar oluşturmak için kullanabilecekleri çok yönlü bir süreçtir.
İşletmeler, bileşenlerin boyutuna ve ağırlığına bağlı olarak metal döküm ekipmanı seçebilir. Ayrıca üretim hacmine göre makine seçimi yapmalıdırlar.
dökülen malzeme
Metal döküm makinelerini seçerken, dökülen malzemenin türü akılda tutulması gereken önemli bir husustur. Farklı metal türleri için farklı döküm ekipmanları kullanılır.
Demir için metal döküm makineleri, alüminyum, çelik veya bakır gibi metaller için makinelerden farklıdır. Bu nedenle işletmeler döküm yapmak istedikleri malzemeye uygun makineler almalıdır.
Makinelerin maliyeti ve verimliliği
İşletmeler, maliyet etkinliği ve verimliliğe dayalı olarak metal döküm makinelerini seçmelidir. Döküm işlemi kadar makine yapımında kullanılan malzemeler de çevreye duyarlı olmalıdır.
Makinelerin maliyeti adil olmalıdır. Ayrıca işletmeler, ekipmanın metalin genel fiyatını düşürmesini sağlamalıdır.
döküm kalıpları
Döküm işlemi, ürünü yapmak için bir kalıba sıcak sıvı eklenmesini içerir. Bazı kalıp türleri kalıcıdır, yani bir sonraki döküm işleminde kullanılacaktır, diğerleri ise döküm işlemi sırasında bozulur.
Geçici döküm kalıpları, döküm malzemesi sertleştikten sonra parçalanan kum, vakum ve seramik içerir. Kalıcı kalıplar genellikle, malzeme döküldükten sonra bozulmayan demir veya çelikten yapılır.
döküm makinesi çeşitleri
Basınçlı döküm makineleri
Basınçlı döküm makineleri, erimiş metali bir kalıp boşluğuna zorlayarak metal parçalar oluşturur. Makineler tipik olarak metalden yapılmıştır ve yüksek sıcaklıklara ve basınca dayanacak şekilde tasarlanmıştır. kalıp döküm işlem. Basınçlı döküm çoğunlukla alüminyum metaller için kullanılır.
Artılar
– Basınçlı döküm makineleri, metal parçaların üretilmesi için uygun maliyetli bir yöntem sunar. Minimum bitirme işlemi gerektirirler.
– Makineler, pürüzsüz yüzeylere ve hassas boyutlara sahip yüksek kaliteli parçalar oluşturabilir.
Eksiler
– Basınçlı dökümün ana dezavantajı, alüminyum, çinko ve magnezyum gibi belirli metallerin dökümü ile sınırlı olması ve demir veya çelik gibi metallerin dökümü için uygun olmamasıdır.
– Basınçlı döküm nispeten pahalı bir işlemdir ve özel ekipman gerektirir.
vakumlu döküm makineleri
Vakumlu döküm makineleri, iki bileşenli poliüretan reçineler kullanarak yüksek kaliteli plastik ve kauçuk bileşenler üretir. İşlem, vakumlu döküm makinelerinin içine bir plastik levha yerleştirmeyi ve levhayı yumuşayana kadar ısıtmayı içerir. Erimiş plastik daha sonra soğuması ve katılaşması için kalıba dökülür. Bu hızlı ve verimli süreç, kısa tirajlar ve sınırlı siparişler için idealdir.
Artılar
– Makineler düşük maliyetler ve hızlı geri dönüşler sunar.
– Büyük parçaları tekrar tekrar üretebilirler.
Eksiler
– İşlem, nispeten ince duvarlar ve basit tasarımlar üretmekle sınırlıdır.
– Dökümlerde kolayca oluşan gözeneklilik, zorlu koşullara maruz kaldıklarında performanslarını etkiler.
Savurma döküm makineleri
Savurma döküm makineleri, merkezkaç kuvveti kullanarak boru ve silindir gibi içi boş parçalar üretir. İşlem, erimiş metali bir merkezkaç kuvveti ile merkezden dışarı doğru fırlatan bir eğirme kalıbına dökmeyi içerir. Proses, yüksek malzeme sağlamlığı sunar ve metal döküm jet motoru kompresör kasaları, petrokimya fırın boruları ve birçok askeri ve savunma bileşeni için tercih edilen süreç.
Artılar
– Savurma döküm makinaları yüksek üretim hızlarına ve yüksek malzeme sağlamlığına sahiptir.
– Simetrik şekiller üretirler.
Eksiler
– Makineler basit şekiller üretmekle sınırlıdır.
– Yüksek hassasiyetli makinelere ihtiyaç duyulduğu için ürünler maliyetli olabilir.
Sürekli döküm makineleri
Sürekli döküm makineleri, çeşitli şekil ve boyutlarda metal nesneler üretmek için kullanılır. İşlem, erimiş metali yeniden şekillendirmek ve sertleştirmek için birden fazla merdane ve kalıp kullanmayı içerir. Bu işlem genellikle çelik külçe oluşturmak için kullanılır ve geleneksel döküm işlemlerine göre birçok avantaj sunar.
Artılar
– Sürekli döküm makineleri, metal nesnelerin tek tip üretimini sunar.
– Büyük ölçekli imalat uygulamaları için uygun maliyetlidirler.
Eksiler
– Sürekli döküm, nispeten küçük nesneler üretmekle sınırlıdır.
– Makineler yüksek düzeyde titreşim ve gürültü üretebilir.
Külçe döküm makineleri
Külçe döküm makineleri külçe şeklinde metal nesneler üretir. İşlem, erimiş metalin seramik malzeme ile izole edilmiş dökme demirden yapılmış kalıcı bir kalıba dökülmesini içerir.
Artılar
– Külçe döküm makinaları metalin mukavemetini arttırır.
– Daha büyük miktarlarda metal üretebilir ve kullanımını geliştirebilirler.
Eksiler
– Külçe merkezinin yapısı kabalaşabilir, bu da metalin mukavemetini azaltır.
– Daha büyük miktarlarda metal dökülürken süreç karmaşık olabilir.
Sonuç
İşletmeler metal döküm makinelerini doğru bir şekilde edinerek metal parçaları verimli bir şekilde üretebilirler. Bu makale, tüm faktörleri ve türlerini kapsar. makineler metal işleri mağazalar, ihtiyaçları için en iyi ekipmanı seçerken dikkate alabilir.
