Plastik şişirme makineleri, şişirme yoluyla termoplastik ürünlerin üretilmesine yardımcı olur. Şişirmede, üreticiler plastik ürünleri farklı şekil ve boyutlarda kalıplamak için farklı teknikler kullanırlar. Farklı kalıplama türleri arasında ekstrüzyon, sıkıştırma, enjeksiyon ve enjeksiyonlu streç üflemeli kalıplama bulunur.
Her teknikte, üreticilerin hangi plastik üfleme makinesinin en iyi şekilde çalıştığını seçme konusunda yardıma ihtiyacı olabilir. En iyi makineyi seçmek kolay olmalıdır. Bu nedenle, bu makale, etkili bir şişirme işlemi için doğru makineyi seçmenin ipuçlarını inceleyecektir.
İçindekiler
Plastik şişirme makinelerinin küresel pazarına genel bakış
Plastik üfleme makinelerini seçmek için 8 ipucu
Plastik üfleme makinesi çeşitleri
Sonuç
Plastik şişirme makinelerinin küresel pazarına genel bakış
Küresel üfleme makinesi pazarı, 13.08'de 2022 milyar ABD doları. %17.33'lik YBBO oranında büyüyerek 2030 yılına kadar 3.5 milyar ABD Doları değerine ulaşmayı hedefliyor. Geniş pazar büyüklüğü, esas olarak tıp endüstrisindeki plastik kaplara duyulan ihtiyaçtan kaynaklanmaktadır. Plastik üreticileri, ilaç depolamak için şişeler ve şırıngalar gibi kaplar üretmek için üflemeli kalıplama araçlarına bağımlıdır.
yüksek talebi karşılamak için plastiği geri dönüştürme ihtiyacı yiyecek ve içecek ayrıca şişirme araçlarına olan ihtiyacı da körükledi. Gıda üretim tesisleri, yiyecek ve içecek ürünlerini paketlemek için büyük ölçüde geri dönüştürülmüş plastiğe yatırım yapıyor.
Plastik üfleme makinelerini seçmek için 8 ipucu
Üretim kapasitesi
Plastik üfleme makinelerine yatırım yapan işletmeler, makinelerin üretebileceği limiti göz önünde bulundurmaya özen göstermelidir. Şişirme kalıplama araçlarının belirli bir zamanda üretebilecekleri termoplastik ürün sayısı sınırlıdır. Bu nedenle, mevcut plastik üfleme makinesi modellerini ve ne kadar üretebileceklerini araştırmak ve daha fazla bilgi edinmek önemlidir.
Doğru üretim kapasitesine sahip bir plastik üfleme makinesine karar vermeden önce ne kadar plastik üretmeleri gerektiğini de düşünmeleri gerekir. Büyük ölçekli üreticilerin ihtiyaç duyabileceği yüksek üretim kapasiteli makineler, küçük ölçekli üreticiler ise daha düşük çıktı ile şişirme makinelerini satın alabilir.
Ürün tipi
Plastik şişirme makinesi alışverişi yapan işletmeler için plastiğin cinsinin göz önünde bulundurulması şarttır. Makineler, farklı plastik türleri üretmek için ısı kullanır. Örneğin, geniş ağızlı HDPE veya LDPE plastik şişeler yapılırken bir ekstrüzyon şişirme aleti uygundur. Basınçlı şişirme makineleri, geniş gövdeli ve ince boyunlu şişelerin üretilmesine yardımcı olacaktır.
Enerji verimliliği
Plastik üfleme makinesi satın alırken tükettiği enerjiyi hesaba katın. Alıcılar her zaman enerji tüketimi düşük ekipman almaya odaklanmalıdır. Makineler, yalnızca aletleri çalıştırmanın enerji maliyetlerinden değil, aynı zamanda genel üretim maliyetinden de tasarruf etmeye yardımcı olacaktır.
Otomatik yanıp sönme
Kalıplamada plastik ürün üzerinde istenmeyen kalıntılar oluşabilmektedir. İşçiler şişelerden veya kaplardan bıçak gibi keskin bir aletle fazla eti deflashing adı verilen bir yöntemle keserlerdi.
Manuel olarak flaş patlatma yoğun iş gücü gerektiren, sıkıcı ve zaman alıcı olduğundan, işletmeler otomatik flaşör özelliğine sahip bir makine almayı düşünmelidir.
Otomatik flaş patlatma makineleri, şişe üretiminde hassasiyet ve kesinlik sağlar. Ayrıca üretim hatlarının verimliliğini arttırırlar.
Gelişmiş makine tasarımı
Plastik üfleme makinelerinin tasarımları farklılık gösterecek ve potansiyel olarak makinenin üretkenliğini ve kalıplama işleminin son ürününü etkileyecektir. Örneğin, eski makine tasarımları, gelişmiş özelliklere sahip yeni tasarımlar kadar verimli çalışamaz. Eski teknolojinin kullanıldığı plastik üfleme modellerinde bazı kusurlar bulunmaktadır. Yavaştırlar, daha fazla enerji tüketirler ve bakımları maliyetli olabilir.
İşletmeler, sahip makineler satın almayı düşünmelidir. güncellenmiş tasarım. Bu makineler hızlı, enerji tasarruflu ve bakımı ucuzdur. Bu, yüksek hız ve doğrulukla kaliteli ürünler üretirken sorunsuz bir çalışma sağlar.
Parison denetleyicisi
Güvenilir plastik üfleme makineleri arayan alıcılar, parison kontrolör özelliğini göz önünde bulundurmalıdır. Bir parison kontrolörü, şişirme işlemlerinde plastik ürünlerin kalınlığını kontrol etmeye yardımcı olarak daha doğru ürünlerin üretilmesine olanak tanır.
Ayrıca bir parison kontrolörü, gerekli eksenel ve radyal ürün kalınlığı için kalite kontrolüne ve endüstri standartlarına uygunluğa yardımcı olur.
Maksimum çalışma kapasitesi
Plastik üfleme makinesi seçerken maksimum çalışma kapasitesi esastır. Makinenin çalışma kapasitesi, üretim gereksinimlerine bağlıdır. Şişirme makineleri tam otomatik, yarı otomatik ve kısmi otomatik makineler olarak sınıflandırılır.
Hızlı, hassas ve yüksek üretim hızı sağlayabilen bir makine arayan işletmeler için tam otomatik plastik şişirme makinelerini seçebilirler.
Yarı otomatik ve kısmi otomatik plastik şişirme makineleri, kalıp üretimi için hız ve zaman özelleştirme aralıkları sunar. Avantajları, kompakt bir boyuta sahip olmaları ve belirli gereksinimlere dayalı üretim seviyeleri sunabilmeleridir. Bu nedenle bu makineler küçük ölçekli üreticiler için uygundur.
Sıkıştırma kuvveti
Bir plastik üfleme makinesi satın alırken sıkma kuvveti çok önemlidir. Kalıbı sıkıştırmak ve bir arada tutmak için gereken kuvvettir. Alıcılar, gerekli maksimum sıkma basıncına dayanabilecek bir makine satın almalıdır.
Plastik üfleme aleti, gereken pound veya kilogramdan daha az sıkma kuvvetine sahipse, düşük kaliteli kalıplar üretebilir. Ayrıca, makine çok fazla güç üretirse, çok fazla güç tüketirken daha fazla çalışma kapasitesi boşa gider.
Plastik üfleme makinesi çeşitleri
Enjeksiyon şişirme makinesi
Bu plastik üfleme makineleri, ısıtılmış reçineyi enjekte etmek ve bir kalıba sıkıştırmak için uzun bir vida kullanır. Reçine eridikçe bir preform haline gelir. Ardından, istenen şekli oluşturmak için ön kalıba hava enjekte eder.
Artılar
– Yüksek üretim hızlarına ve verimliliğe sahiptirler.
– Tutarlı ürün kalitesini ve boyutlarını korurlar.
– Çok çeşitli şişe boyutları ve şekilleri üretebilirler.
– Çeşitli ürünleri paketlemeye uygun, kalın cidarlı şişeler üretebilirler.
Eksiler
– Kalıbı üretmek için uzun teslim süreleri üretimi yavaşlatır.
– Karmaşık parçalar veya kötü tasarlanmış kalıplar yapılırken hurda oranları yüksek olabilir.
Ekstrüzyon şişirme makineleri
An ekstrüzyon şişirme makinesi kesintisiz bir süreç kullanarak içi boş plastik parçalar üretir. İşlem, erimiş plastik malzemenin sürekli olarak içi boş bir tüpe (parison) zorlanmasını içerir, bu daha sonra şişirildiği ve istenen şekle getirildiği bir kalıba aktarılır.
Artılar
– Yüksek üretim hızlarını desteklerler.
– Karmaşık şekiller üretebilirler.
– Hammaddelerin verimli kullanılmasına olanak sağlar.
– Otomatikleştirilebilirler.
Eksiler
– Sınırlı boyutta plastik parçalar üretirler.
– Takım değişimi için uzun kurulum süreleri olabilir.
– Enjeksiyon kalıplamaya göre daha yüksek hurda oranlarına sahiptirler.
Streç şişirme makineleri
A streç şişirme makine, bir enjeksiyon üflemeli kalıp makinesine benzer şekilde çalışır, ancak fark, nihai ürün şeklini oluşturmak için bir ön kalıbı bir kalıbın üzerine germek için hava kullanmasıdır.
Artılar
– Kısa sürede çok sayıda parça üretebilirler.
– Tutarlı duvar kalınlığına ve yüksek netliğe sahip parçalar üretebilirler.
– Üreticiler, PET (polietilen tereftalat), PVC (polivinil klorür) ve PP (polipropilen) dahil olmak üzere, streç üflemeli kalıplama ile çok çeşitli malzemeler kullanabilir.
– Streç darbe kalıplama makineleri diğer kalıplama işlemlerine göre daha az enerji kullanır.
Eksiler
– Makinelerin ve aletlerin satın alınması ve kurulması pahalı olabilir.
– İşlem tipik olarak silindirik parçalar üretmekle sınırlıdır ve karmaşık şekiller veya girift ayrıntılar üretmek zor olabilir.
– Streç şişirme, imalat sürecine bir adım ekleyen ve üretim maliyetlerini artıran preformların üretimini gerektirir.
Sonuç
Plastik üfleme makineleri, çeşitli ambalaj kullanımları için hassas plastik üretimi için gereklidir. Makine bulmakta zorluk çeken işletmeler, güvenilir şişirme ekipmanı seçmek için yukarıdaki ipuçlarını kullanabilir.
