İmalatta en popüler iki kesme tekniği lazer ve su jeti ile kesmedir. En iyi yöntem, işlenecek malzemenin türüne ve istenen sonuca göre belirlenecektir. Ancak bundan önce, iki süreç ve uyumlu oldukları malzemeler arasındaki temel farklılıkları göz önünde bulundurmak çok önemlidir. Her kesme yöntemini iyice anlamak için okumaya devam edin.
İçindekiler
Lazer ve su jeti kesim pazarı
Lazer ve su jeti ile kesme işlemlerini anlamak
Lazer ve su jeti kesimi: Hangi yöntem daha verimli?
Lazer ve su jeti kesim pazarı
Küresel su jeti kesim makinesi pazarı ABD doları değerindeydi 969.2 milyon ve 2019'den 5.1'ye kadar %2020'lik bir YBBO ile büyüyeceği tahmin ediliyor. Tekstil, otomotiv, ambalaj ve elektronik gibi çeşitli sektörlerde çevre dostu kesim işlemlerinin giderek daha fazla benimsenmesi, pazarı yönlendiren başlıca faktörlerden biri. büyüme. Ayrıca, proses otomasyonundaki artış, endüstrilerde son teknoloji makinelere olan talebi artırdı.
Küresel lazer kesim makinesi pazarı ABD Doları değerindeydi 5.96 milyar ve 8.40 yılına kadar %2030'lık bir YBBO ile büyüyeceği tahmin ediliyor. İmalat sanayilerinde artan üretim gereksinimleri ve metal işleme çıktılarının iyileştirilmesinde insan müdahalesini azaltma ihtiyacı bu sektördeki büyümeyi hızlandırdı.
Lazer ve su jeti ile kesme işlemlerini anlamak
Lazer kesim nedir?
A lazer kesme makinesi CO2 lazeri kullanarak enerji üretir ve bu enerji daha sonra aynalar tarafından yönlendirilen ve malzemeye yönlendirilen bir ışın aracılığıyla iletilir. bu lazer kaynak makinenin içine yerleştirilmiştir ve ışın 1500 ile 2600 watt arasında üretebilir. Ahşap, cam, plastik ve yansıtıcı metaller hariç tüm metaller dahil olmak üzere çeşitli malzemelerle çalışırlar. Ancak, farklı erime noktalarına sahip karışık malzemeleri kesmek, lazerlerle zor olabilir. Rijit ışın kılavuzu nedeniyle, boşluklu yapıların ve 3D malzemelerin CO2 lazer ışını ile kesilmesi de zordur.
Lazer kesim 0.12 ve 0.4 kalınlıktaki malzemeler üzerinde iyi çalışır ve genellikle orta kalınlıktaki düz sacları kesmek için kullanılır. Kesmeye ek olarak, bir CO2 lazer kesme makinesi kesme, oyma, kaynaklama, delme ve yapılandırma işlemlerini gerçekleştirebilir.
Hassasiyet ve güvenlik önlemleri
Kesinlik bir sorun değil lazer çünkü kesme yarığının minimum boyutu lazerin hızına bağlı olarak 0.006 inç'e kadar ulaşabilir. Öte yandan, daha ince malzemeler uygun mesafe korunmazsa gaz basıncına maruz kalabilir ve bu da kısmi çapaklanmaya neden olabilir. Termal stres ayrıca deformasyona ve küçük yapısal değişikliklere neden olabilir ve malzeme çizgili görünebilir.
Lazer kesim duman ve toz üretebilir; bazı metaller ve plastik zehirli dumanlar üretebilir; bu nedenle, bir CO2 lazeri çalıştırırken havalandırma gereklidir makine. Bununla birlikte, üretilen atık miktarı ve temizlik için gereken süre gibi, böyle bir makineyi kullanmanın genel riski de nispeten düşüktür.
Su jeti ile kesim nedir?
Su jeti kesiciler malzemeleri kesmek için basınçlı su kullanın ve lazer kaynağı makinenin içinde olan lazer kesicilerin aksine, çalışma alanı ve pompa genellikle ayrıdır. Alüminyum oksit ve lal taşı gibi aşındırıcılar, kesme kabiliyetini geliştirmek için sıklıkla kullanılır. Genel olarak süreç doğadaki erozyona benzer, ancak daha hızlı ve daha konsantredir; yüksek basınçlı bir pompa, suyu sert bir hortumdan ileterek su jeti oluşturur. Bu su jeti, 4 ila 7 kilovatlık bir güç aralığına sahiptir.
Su jeti kesiciler malzeme kombinasyonları da dahil olmak üzere herhangi bir malzemeyi kesebilir, ancak tabakalara ayrılma riski vardır. Bu makineler ara sıra 3D malzeme kesme işlemini gerçekleştirebilir, ancak sandviç malzemeler ve oyuklarla mücadele edebilir ve kısıtlı erişime sahip malzemeleri kesmek mümkündür ancak zordur.
Su jeti kesme, kesme ve yapılandırma işlemlerini gerçekleştirebilir ve özellikle seramik, taş ve kalın metaller gibi kalınlıkları 0.4 ila 2 inç arasında değişen malzemeler için kullanışlıdır.
Hassasiyet ve güvenlik önlemleri
Su jeti kesim minimum kesim boyutu 0.2 inç olduğundan lazer kesimden daha az hassastır. Ayrıca, yüksek düzeyde güç kullanıldığından, küçük malzemeler yetersiz performans gösterir ve dikkatli bir şekilde ele alınmalıdır.
Termal stres bir sorun olmamasına rağmen, çapaklanmayı ortadan kaldırırken, malzemeye eklenen aşındırıcılar Su jet, malzemelerin yüzeyinin kumlanmış görünmesine neden olabilir. Bu nedenle, kullanırken gözleri korumak için gözlük takılmalıdır. su jeti kesici. Ek olarak, tüm süreç gürültülüdür ve aşındırıcılar suyla karıştığı için önemli miktarda temizleme süresi gerektirir.
Lazer ve su jeti kesim arasındaki farklar
Malzeme türü: Hem su jeti hem de lazer metalleri kesmede etkilidir. Ancak, yüksek basınç işlevleri nedeniyle, su jeti 0.4 ila 2 inç arasında değişen kalınlıklara sahip daha sert malzemeler için daha uygundur. Buna karşılık lazer kesim, 0.12 ve 0.4 inç kalınlıktaki daha ince malzemeler için en iyi sonucu verir.
Kesinlik oranı ve hız: Lazer kesme, su jetinden çok daha hızlıdır ve lazer makinesinin hızına bağlı olarak +/- 0.005 inçlik toleranslarla daha yüksek hassasiyet özelliklerine sahiptir. Öte yandan, su jeti kesiciler +/- 0.03 inç toleransa sahiptir.
Maliyet: Lazer kesiciler İşleme için yüksek talep nedeniyle herhangi bir takım maliyeti yoktur ve düşük bileşen maliyeti vardır. Öte yandan, su jeti kesiciler, sarf malzemeleri nedeniyle yüksek bileşen oranına sahiptir, ancak takım maliyeti yoktur. Lazer kesici, su jetinden daha pahalıdır kesici genel olarak, ancak ilk satın alma fiyatı dışında, bakım ve işletme maliyetleri çok daha düşüktür.
Temizlik zamanı: Lazer Kesme işlemi, zaman zaman bileşenlerin kesilen yüzeylerinde çapak bırakabilir ve bu da maksimum pürüzsüzlük, güvenlik ve işlevsellik için çapak almayı gerektirir. Buna karşılık, su jeti kesim kesilen bileşenleri pürüzsüz ve kullanıma hazır bırakarak kesimden sonra minimum temizlik gerektirir.
Su jeti ve lazer kesim arasındaki benzerlikler
Esneklik: Her ikisi de lazer ve su jeti ile kesme işlemleri oldukça çok yönlüdür ve metaller, ahşap, bakır ve bronz dahil birçok malzeme ile çalışabilir. Ayrıca, belirli iş ihtiyaçlarını karşılamak için özelleştirmeye izin vererek, son derece uyarlanabilirler.
Otomasyon için tasarlandı: Her iki süreç de yüksek hassasiyet sağlar ve doğruluk geniş bir uygulama yelpazesinde, onları otomatikleştirilmiş süreçlerin tekrarlayan doğasına uygun hale getirir. Kesinlik ile aynı kesimleri tekrar tekrar yapabilirler. tutarlılık ürün grupları genelinde.
Dar çentik genişliği: Malzeme kesmede "kerf genişliği" terimi, her kesimde kaybedilen malzeme miktarını tanımlar. Lazer ve su jeti ile kesmenin her ikisi de küçük kerf genişlikleri üretir; birincisi inanılmaz derecede ince kerf genişliklerine sahipken ikincisi ortalama 0.01 inç civarındadır. Bu yalın kesimler, karmaşık tasarımlara izin verir ve ince detaylandırma.
Lazer kesim uygulamaları
- Lazer kesim yüksek hassasiyet, tolerans ve doğruluk sağlar, uygun maliyetlidir ve birçok endüstride kullanılır. Örneğin otomotiv endüstrisinde kaporta, tavan, kapı gibi çeşitli parçaları kesmek ve iç kısımları oymak için kullanılır.
- Lazer kesim ayrıca yüksek toleransı, yüksek hızı ve farklı malzeme derinliklerinde kesebilme kabiliyeti nedeniyle kalıp, kalıp ve alet endüstrilerinde de kullanılmaktadır ve bu da onu sağlam malzemeler için uygun hale getirmektedir.
– Lazer kesim kuyumculuk endüstrisinde popülerdir çünkü karmaşık parçalar üretmek için karmaşık tasarımları altın, gümüş ve elmas gibi malzemelere oyabilir. Aynı zamanda birincil kesim Küçük çentiği sayesinde bu sektördeki proses, israfı en aza indirir.
Su jeti ile kesme uygulamaları
- Su jeti kesim en yaygın olarak yüksek termal gereksinimleri olan malzemelerde kullanılır. Otomotiv endüstrisinde kaydırma plakaları, metal contalar ve özel araç gövde parçaları gibi parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kesme işlemi hiçbir mekanik gerilim oluşturmadığından kalın parçalar için uygundur.
- Su jet ayrıca havacılık endüstrisinde türbin kanatları, kabin panelleri ve jet motorlarının bileşenlerini üretmek için kullanılır. Bu yöntem, bileşenlerde mikroskobik çatlak ve eğrilme olasılığını azaltan ısı üretmediği için popülerdir.
Lazer ve su jeti kesimi: Hangi yöntem daha verimli?
Bu makale, hangisinin daha üstün olduğuna karar vermeden lazer ve su jeti ile kesme işlemlerinin altında yatan mekanizmaları araştırdı. Aksine, iki süreç arasındaki benzerlikleri ve farklılıkları belirlemeye çalışır. Aslında en iyi kesim yöntemi tamamen projeye ve kullanılacak malzemelere göre belirlenecektir.
Özetlemek gerekirse, lazer kesim daha fazla hassasiyet sağlar ve ince detaylandırma ve gravür projeleri için daha uygundur. Öte yandan, su jeti en çok kalın malzemeler için uygundur ve malzeme sınırlaması yoktur.
