Mürekkep, baskının hayati bir bileşenidir ve doğru mürekkebi seçmek, baskılarınızın kalitesinde büyük fark yaratabilir. Ancak bu kadar çok seçenek mevcutken, yazıcınız için hangi mürekkebi seçeceğinizi bilmek zor olabilir. Bu makalede, farklı mürekkep türlerini, mürekkep kalitesi hakkında bilmeniz gerekenleri ve baskı ihtiyaçlarınız için neden pro-color mürekkebi seçmeniz gerektiğini keşfedeceğiz.
mürekkep türleri
Mürekkep, pigmentler veya boyalar içeren ve genellikle yazı yazmak veya çizim yapmak için kullanılan bir sıvıdır. Mürekkep püskürtmeli baskı bağlamında, iki ana mürekkep sınıflandırma yöntemi vardır: renk bazına dayalı ve çözücüye dayalı.
Terimin kendisinden yola çıkarak, renk tabanına dayalı sınıflandırma, mürekkebin aynı renk temeli ile gruplandırılmasını içerir. Bu, tipik olarak süblimasyon yazıcılarda kullanılan boya bazlı mürekkebi ve doğrudan filme (DTF) yazıcılarda kullanılan pigment bazlı mürekkebi içerir.
Solvent bazlı sınıflandırma yöntemi, mürekkebi, renk bazını çözmek için birincil bileşenler olarak su ve suda çözünür solventler kullanan su bazlı ve renk bazını çözmek için suda çözünmeyen solventler kullanan yağ bazlı olarak gruplandırır. Bazı pigment mürekkepleri su bazlı veya yağ bazlı olabilse de, farklı doğaları olduğundan ve yazıcının gereksinimleriyle uyumlu olmayabileceğinden su bazlı ve yağ bazlı mürekkeplerin karıştırılmaması gerektiğine dikkat etmek önemlidir.
DTF mürekkebi ve süblimasyon mürekkebi
DTF mürekkebi ("film transfer baskı mürekkebi" olarak da adlandırılır), renklendirici olarak pigmentler kullanır. Bununla birlikte, pigmentlerin tüm malzemeler için doğal bir afinitesi yoktur ve yüzeylere yapışmak için reçineler ve yapıştırıcılar gibi mürekkep bileşenlerinin yardımına ihtiyaç duyarlar.
Süblimasyon mürekkebi ise boya mürekkebine aittir ve renklendirici olarak dispers boyalar kullanır. Bu boyalar, tekstil lifleri ile birleşebilir ve boyanın lifler üzerine adsorpsiyonuna ve sabitlenmesine izin verir.
DTF mürekkebi ve süblimasyon mürekkebi farklı uygulamalar için tasarlanmıştır ve farklı özelliklere sahiptir. Bu nedenle, düşük baskı kalitesi, renk solması ve yazıcı hasarı gibi sorunları önlemek için bu ikisi arasındaki farkları bilmelisiniz. Mürekkep türlerinin nerede ve nasıl kullanılması gerektiğini anlamak, özel ihtiyaçlarınızı ve istediğiniz sonuçları elde etmenize yardımcı olabilir.
Yazdırma ortamı
DTF mürekkebi, mürekkebi kumaşa uygulamak için bir transfer ortamı görevi gören özel bir PET film üzerine baskı yapmak üzere özel olarak tasarlanmıştır. Mürekkep noktaları, mürekkebin erimesini ve görüntüyü bozmasını önleyen özel bir kaplama ile PET film üzerine sabitlenir.
Süblimasyon mürekkebi, mürekkebi emmek için PET filmden farklı bir kaplamaya sahip olan süblimasyon kağıdıyla birlikte kullanılır. Temel olarak, her iki mürekkep türü de mürekkebi istenen yüzeye aktarmak için özel bir ortam gerektirir.
Isı transfer sıcaklığı
DTF mürekkebi, ısı transfer işlemi sırasında yaklaşık 150 saniye boyunca yaklaşık 15 santigrat derece daha düşük bir sıcaklık gerektirir. Buna karşılık süblimasyon mürekkebi, yaklaşık 200 saniye boyunca 30 santigrat derece daha yüksek bir sıcaklık gerektirir.
Bu, her mürekkepte kullanılan farklı renklendirici türlerinden kaynaklanmaktadır. Süblimasyon mürekkebi, tamamen reaksiyona girmek ve renk geliştirmek için daha yüksek bir sıcaklığa ihtiyaç duyan dağılmış boyalar içerir. DTF mürekkebi, tam renk gelişimi elde etmek için bu kadar yüksek sıcaklıklar ve süre gerektirmez.
Medya uyarlanabilirliği
Yukarıda belirtilen renk geliştirme sürecindeki farklılıklara dayanarak, DTF mürekkebinin süblimasyon mürekkebinden daha geniş medya uyumluluğuna sahip olduğu açıktır. İkincisi, kumaşın deformasyonuna veya sararmasına neden olabilecek renk geliştirmek için daha yüksek bir sıcaklık gerektirir. Renk gelişimi için daha düşük sıcaklık gereksinimi ile DTF mürekkebi, daha geniş bir ortam yelpazesinde kullanım için uygundur. Medya uyarlanabilirliğindeki bu avantaj, DTF teknolojisinin geniş beklentilerine katkıda bulunan önemli bir faktördür.
mürekkebin bileşimi
Mürekkep aşındırıcı olabilir, bu nedenle cilt ve göz temasından kaçınmak önemlidir. Mürekkep cildinize veya gözlerinize temas ederse, zarar görmesini önlemek için hemen temizlemeniz gerekir. Kompozisyon, yazılım eğrilerindeki farklılıklar ve beyaz mürekkebin öngörülemeyen bir etkiye sahip olma riski nedeniyle farklı mürekkep markalarını karıştırmaktan da kaçınmanız gerektiğini unutmayın. Mürekkebi karıştırmak nozül tıkanmalarına ve diğer sorunlara yol açabilir.
Mürekkebin standart bileşenlerinin özeti aşağıdadır:
| Bileşen | içerik | işlev |
| çözücüler | % 50-% 75 | Polimerleri çözer. Kullanılan yaygın çözücüler alkoller, esterler, ketonlar, glikoller ve sudur. |
| Cilt | % 15-% 30 | Yüzeyler üzerindeki yapışmayı belirler; parlaklık; ve mürekkebin mekanik, fiziksel ve kimyasal özellikleri. |
| Organik renklendiriciler | % 8-% 20 | Mürekkep pigmentinin yoğunluğunu kontrol eder. |
| Katkı | % 3-% 5 | Reoloji, yapışma, sürtünme ve çizilme direnci ve köpük önleyici etki gibi mürekkebin spesifik özelliklerini belirler. |
beyaz mürekkep
Beyaz mürekkep, yalnızca diğer renkler için arka plan rengi olarak değil, aynı zamanda beyaz desenlerin öne çıkmasında da çok önemli bir rol oynar. Ancak, diğer mürekkep renklerine göre daha fazla tortuya sahip olma eğilimindedir ve bu da optimum tutarlılığı korumayı zorlaştırır.
Tortu oluşumunu önlemek için mürekkep şişesini yazıcıya takmadan önce sallamanız önerilir. Ardından, beyaz mürekkep yolunun çıktısının sabit olması için yazdırma kafasını temizlemek için F12'yi kullanın. Beyaz mürekkebin kalitesini daha da artırmak için, verimli sirkülasyon için yazıcınızda yoksa beyaz mürekkep şişesi ile mürekkep damperi arasına küçük bir sirkülasyon pompası motoru ekleyebilirsiniz. Bu, mürekkebin homojenliğini artırır.
Bazı üreticiler beyaz mürekkep şişelerine otomatik karıştırıcı ekler. Karıştırıcı, aşırı tortu birikmesini önlemek için başlangıçtan sonra her 30 dakikada bir beyaz mürekkebi otomatik olarak karıştırır.
Yazıcılarda mürekkep kullanırken bakım ipuçları
Yazıcınızın bakımını düzgün bir şekilde yapmak ve çalıştırmak için aşağıda listelenen ipuçlarını takip edebilirsiniz:
1. Yazıcıyı her gün açık tutmaya çalışın ve yazdırmadan önce yazıcı kafasını temizlemek için Raster Imaging Processor (RIP) yazılımını kullanın.
2. Yazıcı üç günden uzun süre kullanılmazsa, tıkanabileceği için yazıcı kafasını kontrol edin.
3. Yazıcı kafasının hasar görmesini önlemek için yazıcı kafası kablosuna mürekkep ve diğer sıvıların girmesini önleyin.
4. Mürekkep kalıntısı birikmesini önlemek için nozül yüzeyini düzenli olarak temizleyin.
5. Atık mürekkep pompasını, ızgara şeritlerini ve mürekkep arabasının kılavuz raylarını temizleyin. Yağlama yağı da ekleyebilirsiniz.
6. Yazıcıyı kullandıktan sonra kalan mürekkebi veya sıvıyı temizleyin.
7. Mürekkep ve soğutma suyu seviyelerini düzenli olarak kontrol edin ve gerekirse yeniden doldurun.
8. Yazıcıyı doğrudan güneş ışığına maruz bırakmaktan kaçının.
Mürekkebin raf ömrü, saklanması ve kullanım ortamı
Mürekkebin uygun şekilde kullanılması ve saklanması hakkında hatırlanması gereken bazı noktalar şunlardır:
1. Mürekkep kullanılmadığında kartuş paketini kapalı tutun.
2. Mürekkebi açtıktan sonra 3 ay içinde kullanın. Çoğu mürekkep ürününün açılmamış halde raf ömrü 6 aydır.
3. Solvent bazlı mürekkep kartuşlarını ateş kaynaklarından uzakta saklayın ve doğrudan güneş ışığından uzak, serin, kuru ve havalandırılan bir yerde saklayın. Bu kartuşlar yanıcı sıvılar içerir ve aşındırıcı ve tahriş edici olabilir. Onları solumayın.
Nozul tıkanması
Püskürtme ucunun tıkanması, mürekkep kalitesiz olduğunda, süresi dolduğunda veya diğer mürekkep türleri veya markalarıyla karıştırıldığında meydana gelebilir.
Mürekkep ve ICC eğrisi
Her yazıcının, belirli bir ortama yazdırmak için belirli bir mürekkep oranı kullanan, mürekkep eğrisi olarak bilinen varsayılan bir mürekkep çıkış şeması vardır.
CMYK, baskıda kullanılan standart 4 renkli mürekkep setidir. Yüksek kaliteli mürekkep, teorik baskı rengiyle yakından eşleşmelidir. Ancak ham madde, üretim teknolojisi ve renk standartlarına uyumdaki farklılıklar renk farklılıklarına neden olabilir.
Mürekkep eğrileri belirli bir mürekkep, yazıcı ve ortam kombinasyonuna özeldir. Mürekkep, yazıcı veya ortam değişiklikleri gibi faktörler sonuçları etkileyebileceğinden, hazır bir mürekkep eğrisi kullanmak kişiselleştirilmiş baskı için her zaman en iyi sonuçları vermeyebilir. Optimum çıktılar elde etmek için her belirli yazdırma işi için yeni bir mürekkep eğrisi oluşturulmalıdır.
RIP yazıcı yazılımı, istenen çıktı kalitesini elde etmek için güçlü renk ayarlama işlevleri sunar. Sonuç olarak, mürekkep püskürtmeli baskı çıktısının kalitesi üç temel faktöre bağlıdır: yazıcı, mürekkep kalitesi ve yazılım işleme sistemi. Bu faktörlerin mükemmel kombinasyonu, en iyi renkli çıktıyla sonuçlanabilir.
Profesyonel renkli mürekkep: Baskıda en iyi arkadaşınız
Profesyonel kalitede mürekkep olarak da bilinen Pro renkli mürekkep, grafik tasarım, güzel sanatlar ve fotoğrafçılık gibi profesyonel baskı uygulamaları için tasarlanmış yüksek kaliteli bir mürekkeptir. Profesyonel renkli mürekkep tipik olarak daha geniş bir renk gamı ile formüle edilir, yani standart mürekkebe göre daha geniş bir renk yelpazesi üretebilir. Bu, özellikle cilt tonları, ince renk gradyanları ve parlak, doygun renkler gibi alanlarda daha doğru ve canlı renk üretimiyle sonuçlanabilir.
Profesyonel renkli mürekkep markalarının çoğu, standart olanlara göre solmaya karşı daha dirençli ve daha uzun ömürlüdür. Ayrıca, profesyonel renkli mürekkep, ticari baskı uygulamaları için hayati önem taşıyan, baskıdan baskıya daha iyi renk tutarlılığı ve doğruluğu sunabilir.
Bununla birlikte, renkli mürekkep, standart mürekkepten daha pahalı olabilir ve en iyi sonuçları elde etmek için özel ekipman veya baskı işlemleri gerektirebilir. Bu nedenle, denemeden önce gereksinimlerinizi ve bütçenizi dikkatlice düşünmelisiniz.
Kaynaktan renkli
Sorumluluk Reddi: Yukarıda belirtilen bilgiler, Alibaba.com'dan bağımsız olarak Procolour tarafından sağlanmaktadır. Alibaba.com, satıcının ve ürünlerin kalitesi ve güvenilirliği konusunda hiçbir beyanda bulunmaz ve garanti vermez.
