Dökümhane yeri doldurulamaz konuma sahip temel bir sektördür. Şu anda Çin'de yaklaşık 26,000 döküm şirketi bulunmaktadır ve yıllık döküm üretimi, küresel toplam üretimin yaklaşık yarısını oluşturmaktadır. Birçok döküm yöntemi arasında kum döküm en yaygın üretim yöntemidir ve kum döküm yoluyla üretilen ürünler toplam döküm miktarının %90'ından fazlasını oluşturur. Ancak geleneksel kum döküm yöntemlerinde aşağıdaki sorunlar bulunmaktadır:
- İşgücü yoğunluğu yüksektir, iş ortamı zorludur ve iş gücü sıkıntısı, işe alım zorlukları ve işte kalma zorlukları yaygındır.
- Kalıp yapım maliyetleri yüksektir ve döngü uzundur; bu da birden fazla çeşit ve küçük partilerin üretim ihtiyaçlarının karşılanmasını zorlaştırır.
- Karmaşık geometrik şekillere sahip kalıpların imalatında yoğunluk ve doğruluk düşüktür, bu da sonraki işlemlerin zorluğunu artırır.
Eklemeli üretim teknolojisi (3D baskı), bir parçanın 3D modelini dijital modellere dayalı ayrık/istifleme ilkesiyle birden fazla 2D bölüme ayıran ve istifleme yoluyla bölümleri 3D katılar halinde istifleyen bilgisayar destekli tasarımla geleneksel hazırlık süreçlerinin kısıtlamalarını kırar. . Şu anda, endüstrinin ihtiyaçlarını tam olarak karşılayan bu teknolojinin kum döküm alanında uygulanması yaygındır:
- Manuel işlem yerine, tüm kalıplama işlemleri nispeten kapalı bir kutuda gerçekleştirilir ve baskı işlemi sırasında toz oluşmaz, çalışma ortamı iyileştirilir ve ağır fiziksel emek azalır.
- Kalıp yapma sürecinin atlanması yalnızca üretim maliyetlerinden tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda ürün deneme üretiminin hızını ve esnekliğini de artırır.
- Ürün boyut doğruluğunun iyileştirilmesi, kum kalıp boyutunun kontrol yeteneğinin arttırılması, işletmelerin yüksek teknoloji çalışanlarına bağımlılığının azaltılması ve ürün kalitesinin arttırılması, yalnızca gelecekte boyut sorunlarından kaynaklanacak ürün hurda oranını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda sonraki süreçlerin verimliliğini de artırır. döküm ürün işleme.
Havacılık, uzay, gemi yapımı ve yeni enerji araçları gibi alanlarda yüksek performans, yüksek güvenilirlik ve düşük maliyete yönelik sürekli gelişmeyle birlikte, giderek daha fazla parça ve bileşen yüksek mukavemete, hafifliğe ve karmaşıklığa yöneliyor ve böylece Eklemeli imalat teknolojisinin birçok alanda uygulanması.
Sharing Group'un 50 yılı aşkın döküm tecrübesine güvenen Sharing Intelligent Equipment Co., Ltd., 3 yılında döküm 2012D baskının endüstriyel uygulama araştırmasına odaklanmaya başladı. Şu an itibariyle ondan fazla dökümü bağımsız olarak geliştirdi. kum kalıp 3D baskı ekipmanı ve ülke çapında beş döküm 3D baskı akıllı gösteri fabrikası kurdu. Endüstriyel üretimin son on yılı boyunca müşterilerimiz askeri endüstri, havacılık, motorlar, robotlar, kompresörler ve diğer alanlarda hizmetler aldı.
Şimdi şirketin hizmet verdiği çeşitli sektörlerdeki tipik uygulama örneklerini inceleyelim.
1. Motor volan muhafazası
Ürün ağırlığı: 50-100 kg
Ürün zorluğu: Ana yapı geniş bir düzlem ve ince bir duvardır (7 mm) ve kısmen kalındır, kabarcık ve soğuk yalıtım gibi kusurlara eğilimlidir.
Çözüm: İyi bir dolum sağlamak için geniş bir düzlemde eğimli dökme işlemini ve çok noktalı egzozu benimsemek.
3D baskı teslimat döngüsü: 15 gün
2. Vidalı kompresör muhafazası
Ürün ağırlığı: yaklaşık 1 ton
Ürün zorluğu: İç boşluk yapısı karmaşıktır, yerel yapılar kalındır ve büzülmeye ve gevşemeye eğilimlidir ve işlenecek çok sayıda delme parçası vardır.
Çözüm: Kalın parçaları izole edin ve etkili soğutma önlemleri kullanın; Eş zamanlı katılaşma elde etmek için özel eritme işlemini (CE4.4 ~ 4.5, △T≤3) benimseyin.
Kalıp maliyeti: Ahşap kalıplar için 700,000 yuan
Kalıp açma döngüsü: 50 gün
3D baskı teslimat döngüsü: 25 gün
3. Çok yollu vana
Ürün ağırlığı: 15-400 kg
Ürün zorluğu: İç akış kanalı boyutları için yüksek hassasiyet gereksinimleri ve perdeler gibi kusurların bulunmaması; metalografik test için küreselleşme oranı ≥ %90 ve grafit top sayısı ≥ 100 olan vücut numunesi (merkeze yakın)
Çözüm: Akış kanalı çekirdeği, boyutsal doğruluk sağlayan ve metalografik gereksinimleri karşılamak için çekirdek montaj dikişleri, uzun süreli aşılayıcılar ve özel küreselleştirici ajanların alınması gibi kusurları önleyen bütün bir çekirdek haline getirilir.
Kalıp maliyeti: Metal kalıplar için 500,000 yuan
Kalıp açma döngüsü: 90 gün
3D baskı teslimat döngüsü: 15 gün
4. İçten yanmalı motor
Ürün ağırlığı: 30-2000 kg
Ürün zorluğu: Ürün yapısı özellikle karmaşıktır ve herhangi bir kaynakla onarım yapılmasına izin verilmez. Kalıp açmanın maliyeti ve zorluğu yüksektir ve kum maça boyutu büyüktür.
Çözüm: Genel modelleme için 3 boyutlu baskı formunun benimsenmesi, çift katmanlı tüpler, gövde iç boşluk çekirdekleri ve karmaşık iç boşluk yapıları gibi sorunların çözülmesi. En karmaşık ürünlerin yalnızca beş kum çekirdeğine bölünmesi gerekir.
Maliyet tasarrufu: Kalıp maliyetlerinin %20 -%60'ı
Kalıp açma döngüsü: 3-6 ay
3D baskı teslimat döngüsü: ilk ürünün 25-30 gün içinde teslim edilmesi
5. Alüminyum alaşımlı döküm
Ürün ağırlığı: 2-60 kg
Ürün zorluğu: İç akış kanalı boyutları için yüksek hassasiyet gereksinimleri ve perdeler gibi kusurların bulunmaması; Karmaşık yapı, zor kalıp oluşturma
Çözüm: Karmaşıklığı basitleştirin, birden fazla çekirdeği tek bir damara bağlayın, çekirdek montajını azaltın, boyutsal doğruluğu sağlayın ve çekirdek montaj dikişleri gibi kusurları önleyin
Maliyet tasarrufu: Kalıp maliyetlerinin %20 -%60'ı
Kalıp açma döngüsü: 20-90 gün
3D baskı teslimat döngüsü: 15-25 gün teslimat
3D baskı teknolojisinin geleneksel endüstrilerle entegrasyonu kaçınılmaz bir trend haline geldi. Kum döküm alanında 3D baskı teknolojisi aynı zamanda hızlı, yeşil, çok işlevli, büyük ölçekli, karmaşık ve yüksek talep gören parçaların geliştirilmesi ve üretilmesi için yeni yollar açmıştır. Paylaşım toplantısı asıl niyetini unutmayacak, dökümhane 3D baskı teknolojisinin endüstriyel uygulamasını teşvik etmeye ve dökümhane endüstrisinin dönüşümünü ve iyileştirilmesini geliştirmeye odaklanmaya devam edecek.
Kaynaktan ofweek.com
