Farmasötik granülatörler toz karışımları katı dozaj üretiminde kullanılan serbest akışlı granüllere dönüştürür. Bu öğütücüler, numune maliyetinin düşürülmesi gibi pek çok avantajla birlikte gelir. Granülatörler kullanılarak tek bir içerik grubundan bol miktarda numune toplanabilir.
Farmasötik granülatör pazarında olanlar için, ideal olanı bulmayı zorlaştıran birçok model mevcuttur.
Bu kılavuz, alıcılara mevcut farklı farmasötik granülatör türleri arasında yol gösterecek ve mükemmel modeli bulmalarına yardımcı olacak önemli ipuçları sunacaktır. Makalede ayrıca farmasötik granülatörlerin pazar payı, boyutu ve talebi tartışılacaktır.
İçindekiler
Farmasötik öğütücüler için pazar payı
Farmasötik granülatör türleri
Mükemmel farmasötik granülatör nasıl seçilir
Özet
Farmasötik öğütücüler için pazar payı
The farmasötik granülatörler pazar türlere, mekanizmalara, uygulamalara ve bölgelere göre bölümlere ayrılmıştır. Artan sağlık hizmetleri araştırma ve geliştirmesiyle desteklenen klinik deneylerde bir büyüme olmuştur. yaklaşık bir yatırım 83 milyar ABD doları 2021'deki araştırma ve geliştirme çalışmaları, farmasötik granülatörlere olan talebin artmasına neden olan çeşitli ilaç denemeleriyle sonuçlandı.
Mordor Zekası sürekli bir yıllık büyüme oranı tahmini bildirdi %5.5 2022-2027 tahmin döneminde. COVID-19 salgını sırasında zorlu bir aşamadan geçen çoğu ilaç sektörü oyuncusu, hastalığı tedavi etmek için yeni ilaç molekülleri veya yol açar yaratmaya odaklanır. Sonuç olarak, yeni ilaçlara olan talebi karşılamak için farmasötik granülasyon ekipmanına olan ihtiyaç artmıştır.
Genel olarak, ilaç sektörünün tahmin dönemi boyunca önemli bir pazar payına sahip olması beklenmektedir. Bunun nedeni teknoloji ve bilimdeki gelişmelerdir. Örneğin şöyle bir gelişme oldu. 7,000 yaklaşık maliyeti olan yeni ilaçlar USD 2.6 milyon. Bölgesel olarak, Kuzey Amerika, kamu ve özel kuruluşların artan girişimleri ve yatırımları nedeniyle pazara hakim olmaya hazırlanıyor. Bu pazar, aralarında Alexanderwerk, Syntegon Technology GmbH ve GEA Group'un da bulunduğu birkaç önemli oyuncuya sahiptir.
Farmasötik granülatör türleri
1. Islak öğütücüler
Islak granülasyon ekipmanı kimya ve ilaç endüstrilerinde toz halindeki maddeleri granül haline getirmek için kullanılır. Makineler, tozu ıslak bir kütle veren bir sıvı bağlayıcı madde üzerine karıştırır. Bu ıslak kütle, istenen granül boyutunu yapmak için bir elek veya elek aracılığıyla zorlanır.
İki tip ıslak granülatör mevcuttur: akışkan yataklı ve yüksek kesmeli granülatör. Akışkan yataklı granülasyon makineleri, granül yapmak için ıslak kütleyi akışkanlaştırmak için bir hava akımı kullanır. Buna karşılık, yüksek parçalayıcı granülatörler, ıslak kütleyi karıştırmak ve granüle etmek için yüksek hızlı bir kıyıcı veya pervane kullanır. Bu makineler ayrıca gıda ve tarım endüstrilerinde tozlar, kristaller ve diğer yapışkan maddelerden tek tip granüller oluşturmak için kullanılır.
2. Kuru öğütücüler
Kuru öğütücüler makinelerdir sıvı bağlayıcılar uygulamadan toz parçacıklarını daha yoğun, daha büyük granüllere dönüştüren. Tozu sıkıştıran ve katı bir tabaka halinde presleyen silindirler arasında tozu sıkıştırdıkları için kuru veya silindirli sıkıştırıcılar olarak da adlandırılırlar. Granüller, sıkıştırılmış tabaka bir kırma veya öğütme cihazından geçirilerek daha küçük parçacıklara bölünürken oluşturulur.
İki ana tip kuru öğütücü, tek silindirli ve çift silindirli sıkıştırıcıları içerir. Tek silindirli kuru öğütücüler, düz bir yüzeye karşı dönen tek bir silindir kullanırken, çift silindirli sıkıştırıcılar birbirine karşı dönen iki silindir içerir. Gıda, ilaç ve kimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadırlar.
3. Eriyik granülatörleri
Eriyik granülatörleri maddeleri eriterek ve katılaştırarak granül oluşturmak için kullanılan makinelerdir. Bunu, granüller oluşturmak için soğutulan ve katılaştırılan iplikçikler veya topaklar yapmak için bir kalıp aracılığıyla gerçekleştirirler. Makinelerde genellikle karıştırma sırasında malzemeyi eriten bir rotor veya ısıtmalı vida bulunur. Bir elek veya kalıp, elde edilen malzemeyi peletler veya şeritler halinde şekillendirir. Soğutma sistemi, şeritleri granüller halinde katılaştırır.
Bazı eriyik granülatörleri, vakum sistemleri veya granül boyutlandırma üniteleri gibi ek bileşenlere sahiptir. Bu makineler yaygın olarak kullanılmaktadır. plastik endüstrisi polimerleri granüllere dönüştürmek için. Ek olarak, ısıya duyarlı maddelerden granüller üretmek için kimya ve ilaç endüstrilerinde uygulanırlar.
Mükemmel farmasötik granülatör nasıl seçilir
1. Kullanılacak Malzemeler
Farmasötik granülasyon ekipmanı seçilirken işlenecek malzemenin özellikleri önemlidir. Bu, malzemenin şekline, boyutuna, yoğunluğuna ve gerekli parçacık boyutu dağılımına ve verimine kadar kaynar. Salınımlı granülatörler, granüller ve kristaller gibi kırılgan malzemeler için uygundur. Yüksek parçalayıcı granülasyon ekipmanı, yapışkan veya kohezif tozlar gibi karıştırılması zor malzemelerde kullanılır. Öte yandan, akışkan yataklı granülatörler, ısıya duyarlı veya topaklanma öncesi malzemeler için uygundur. Genel olarak, öğütücü, bitmiş ürüne kalite ve tutarlılık kazandırmak için malzemeyi etkili bir şekilde işlemelidir.
2. Üretim kapasitesi
Farmasötik granülatörlerin üretim kapasitesi düşünüldüğünde alıcıların dikkat etmesi gereken unsurlar bulunmaktadır. İşlenecek malzeme miktarını, istenen parçacık boyutu dağılımını ve gereken verimi içerirler. Laboratuvar ölçekli granülatörler, küçük ölçekli üretim veya araştırma ve geliştirme amaçları için tasarlanmıştır. Düşük bir iş hacmine sahiptirler ve saatte birkaç gramdan birkaç kilograma kadar malzeme üretirler. Pilot ölçekli granülatörler nispeten küçüktür, ancak klinik deneyler ve ticari üretim için büyük ölçekli üretimde kullanılır. Üretim ölçekli öğütücüler, büyük ölçekli ticari üretimde yüksek hacimli malzemeleri işler.
3. Maliyet
Maliyet altında, alıcılar gereken iş hacmine ve granüle edilen malzemenin türüne bakmalıdır. Genel olarak ekipman sahip olma maliyeti, enerji tüketimini, aksesuarları ve bakım maliyetlerini içerir. Düşük fiyatlı granülatörler, uygun maliyetli görünmektedir ancak yüksek işletme maliyetleri ve kısa ömürleri nedeniyle daha pahalı hale gelebilir. Alıcılar, granülasyon ekipmanının tahmini hizmet ömrü boyunca sahip olma maliyetlerinin toplamını değerlendirmelidir. Farmasötik granülatörlerin maliyeti ortalama olarak USD 5,000 ve USD 100,000.
4. Boş alan
Alıcılar, granülatör düzenini ve fiziksel ayak izini mevcut alanla ilişkili olarak dikkate almalıdır. Granülasyon ekipmanının tasarımı ve boyutu, bakım ve operatörlerin erişimi için mevcut alana ve alana sığıp sığmadığını gösterir. Salınımlı granülatörlerin ayak izi küçüktür; bu nedenle sınırlı alan için uygundurlar. Aksine, akışkan yataklı ve yüksek parçalayıcılı granülatörler büyüktür ve daha fazla alana ihtiyaç duyar. Özellikle, boşaltma mekanizmasının tipi ihtiyaç duyulan alanı etkiler. Örneğin, granülatörün bir çöp kutusuna mı yoksa ayrı bir boşaltma oluğu aracılığıyla mı boşaltıldığı. Alıcılar, mevcut alana uyan özelliklere sahip makineler satın almak için üreticilerle işbirliği yapabilir.
5. kalite
Kaliteye dayalı farmasötik granülatörlerin seçimi, makinenin kurulumunu ve birincil tasarımını dikkate alır. Ayrıca inşaat malzemeleri ve işçilik kalitesi gibi faktörler de göz önünde bulundurulmalıdır. Bu, ekipmanın ilaç endüstrisinin kalite standartlarını ve düzenlemelerini karşılamasını sağlar. Kontaminasyon risklerini azaltmak için makinelerin temizlenmesi ve bakımı kolay olmalıdır. Ayrıca işçilik kalitesi, ekipmanın gerekli spesifikasyonları ve toleransları karşılama yeteneğini gösterir.
6. Dayanıklılık
Granülasyon makinelerinin dayanıklılığı, kullanılan yapı malzemelerine, tasarıma ve işçilik kalitesine bağlıdır. Bu, granülatörlerin uzun ömür için yapılıp yapılmadığını ve zorlu ilaç endüstrisi operasyonlarına dayanıp dayanamayacağını belirler. Korozyona kolayca dayanabildikleri ve tekrarlanabilir sterilizasyon ve temizliğe dayanma kabiliyetine sahip oldukları için genellikle, farmasötik granülatörlerin yapımında paslanmaz çelik kullanılır. Ayrıca tasarım, elde edilecek partikül boyutu, dağılım ve başlangıç maddelerinin özelliklerini içeren çeşitli granülasyon proseslerine uygun olmalıdır. Tüm bu özellikler, ekipmanın uzun süre dayanacak şekilde üretildiğini ve kalite düzenleme standartlarını karşıladığını garanti etmelidir.
Özet
Alıcılar, özel üretim ihtiyaçlarını karşılayanları belirlemek için mevcut granülasyon ekipmanı seçeneklerini dikkatlice değerlendirmelidir. Yukarıdaki kılavuz, dikkate alınması gereken en önemli faktörleri vurgulamaktadır. Ek olarak, kullanım kolaylığını ve mevzuata uygunluğu dikkate almalıdırlar. Sonuç olarak, uygun öğütücü tutarlı performans, yüksek kaliteli ürünler ve verimli çalışma sunmalıdır. İstenen kalitede farmasötik granülasyon ekipmanı bulmak için şu adresi ziyaret edin: Alibaba.com.
