Comment sélectionner les meilleurs mouleurs d'injection

Avec une large gamme de machines disponibles sur le marché, choisir la bonne presse à injecter pour ses besoins peut être un défi. Cet article explorera les facteurs clés que vous devez connaître pour donner un sens aux données des fournisseurs, et expliquera comment les besoins de moulage d'une entreprise auront un impact sur son choix de machine. Il mettra également en évidence les types de moules à injection disponibles afin que les fournisseurs puissent être assurés qu'ils font le meilleur achat possible.

Table des matières
La croissance du marché du moulage par injection
Ce qu'il faut prendre en compte lors de la sélection d'un mouleur à injection
Différents types de machines de moulage par injection
Marchés cibles pour les machines de moulage par injection
Mot de la fin

La croissance du marché du moulage par injection

Le marché mondial des plastiques moulés par injection devrait croître à un taux de croissance annuel composé (TCAC) de plus de 4.5 %. La demande mondiale de pièces moulées en plastique est satisfaite par une offre croissante de machines de haute qualité, avec Chine devenant fournisseur dominant. En conséquence, l'innovation dans la conception, la puissance et les capacités de fonctionnement des machines de moulage par injection a conduit à la mise à disposition d'une gamme diversifiée de machines sur le marché. 

Ce qu'il faut prendre en compte lors de la sélection d'un mouleur à injection

La taille du produit détermine la conception du moule et constitue donc le point de départ pour déterminer les spécifications de la machine. Cependant, il est également important de garder à l'esprit que si une entreprise nécessite une production à grand volume de petites pièces, telles que capsules de bouteilles, alors un moule multi-empreintes est utilisé, ce qui nécessite une machine plus grande.

La taille du moule, à son tour, détermine la taille de la machine. Il faut s'assurer que la machine est assez grande pour contenir le moule, ouvrez-le et fermez-le, puis éjectez les produits finaux. La taille du moule détermine également la quantité de plastique injectée en une seule fois pour remplir le moule. Cette « taille d'injection » détermine la puissance nécessaire, y compris le taux d'injection et la pression de serrage. Vous trouverez ci-dessous une description plus détaillée des facteurs à prendre en compte lors du choix d'une presse à injecter :

Pression de serrage / tonnage

La machine de moulage doit serrer fermement le moule pendant que le plastique est injecté sous pression et le maintenir stable pendant le refroidissement. La pression de serrage est généralement mesurée en tonnes. Le guide général pour la spécification de la pression de serrage est 2.5 fois la surface carrée du moule avec un 10% supplémentaires facteur de sécurité. Par conséquent, pour une pièce de 80 pouces carrés, vous auriez besoin d'une taille de presse avec 200 tonnes de pression, plus le facteur de sécurité de 10 %, ce qui donne une taille de presse totale requise de 220 tonnes. Tout ce qui est inférieur à cela peut ne pas répondre à la force de serrage nécessaire pour le produit.

Pression d'injection et poids d'injection

Le polymère fondu est injecté dans le moule sous pression, qui doit être suffisamment élevée pour remplir toute la cavité du moule dans le temps requis. Les pressions se situent généralement entre 70 et 112 MPa (10–16 kpsi).

Taille du tir

La quantité maximale de plastique qui peut être injectée dans la cavité du moule au cours d'un seul cycle de moulage est appelée la taille de la grenaille, avec une taille notée dans l'une ou l'autre onces pour les machines américaines ou cm3 pour les machines européennes et asiatiques. Il est recommandé de choisir une machine capable de produire une taille de grenaille nettement supérieure à la taille de grenaille du moule de votre produit, et le guide de la quantité supérieure dépend du type de plastique utilisé. 

Pour les résines à usage général, telles que PP, PE et PS, la taille de la grenaille doit être entre 20 et 80 % de la capacité de tir de la machine, alors que pour les résines techniques, telles que les nylons, ABS, PC et EOM, la taille de la grenaille doit être entre 30 et 50 % de la capacité de tir maximale de la machine. 

Taille de la platine

Les plateaux sont des plaques de base solides dans lesquelles le moule est monté. Ils fournissent la stabilité et la pression nécessaires pour maintenir le moule ensemble. Les plateaux doivent être suffisamment grands pour s'adapter au moule et suffisamment solides pour supporter la pression nécessaire au serrage.

Espacement des tirants

Les barres de liaison fournissent un support structurel pour que les plateaux se déplacent d'avant en arrière pendant le processus de serrage et doivent avoir suffisamment d'espace pour permettre un mouvement complet de la pince de l'ouverture à la fermeture serrée. L'espacement des tirants est la mesure entre les tirants horizontaux.

Course d'éjection

L'espace d'éjection doit être suffisant pour retirer les produits moulés. À titre indicatif, la course d'éjection du moule doit être d'au moins deux fois la profondeur du produit.

Différents types de machines de moulage par injection

Hydraulique

Presses à injecter hydrauliques ont été les premiers types utilisés et ont donc tendance à dominer le marché. L'hydraulique fournit les hautes pressions nécessaires pour serrer et maintenir le moule en place. Ceci est particulièrement important pour les grandes pièces qui nécessitent des pressions très élevées et de longs temps de maintien, c'est pourquoi les mécanismes hydrauliques sont populaires dans l'industrie automobile pour ces pièces moulées lourdes telles que les pare-chocs de voiture. Bien que les machines hydrauliques aient ouvert la voie dans le passé, la part de marché mondiale globale par unité n'est que d'environ 23.5 %, soit près de la moitié de celle des machines électriques, Bien que dépassant le marché électrique de 50% en valeur, reflétant le coût plus élevé des machines hydrauliques. L'Asie-Pacifique a été le plus grand marché à ce jour avec environ 51 % par unité. La croissance mondiale globale devrait croître à un CAGR de 4.6% avec les Amériques qui devraient croître plus rapidement à un TCAC 6.4 % d'ici 2025.

Avantages

• Force de serrage élevée, dépassant potentiellement 8,000 XNUMX tonnes
• Meilleures capacités d'injection et d'éjection
• Plus grande taille de tir
• Prix ​​d'achat initial plus bas
• Faibles coûts de maintenance grâce à la disponibilité des pièces et à l'expérience
• Plusieurs choix disponibles sur le marché

Inconvénients

• Pas économe en énergie, utilise de grandes quantités d'énergie même lorsqu'il est inactif
• Nécessite des températures plus élevées pour le moulage
• Nécessite plus de temps pour le refroidissement
• Pas idéal pour les salles blanches en raison du risque de fuites de fluide hydraulique
• Bruyant et moins précis que les alternatives électriques

Électrique

Presses à injecter électriques sont gérés par des composants numériques programmables utilisant des servomoteurs à grande vitesse plutôt que l'hydraulique. Cela permet un moulage de haute précision, en particulier de petites pièces (par exemple, des pièces électroniques et médicales), et une qualité reproductible constante. L'Asie-Pacifique a été le plus grand marché à ce jour avec environ 47 % par unité. La croissance mondiale globale devrait croître à un CAGR de 4.2% avec les Amériques qui devraient croître plus rapidement à un TCAC 6.0 % d'ici 2025.

Avantages

• Contrôlé numériquement, programmable et peut fonctionner sans surveillance
• Efficace, rapide, répétable et globalement plus précis
• Commandes de moteur indépendantes tout au long du processus
• Silencieux et propre, avec moins de consommables tels que des filtres et des huiles
• Démarrage rapide, vitesses d'injection rapides et temps de cycle plus rapide
• Faible consommation d'énergie, efficacité énergétique et coûts d'exploitation réduits
• Coût unitaire inférieur, maintenance plus facile et moins de temps d'arrêt

Inconvénients

• Coût d'achat initial plus élevé que les versions hydrauliques
• Les pièces peuvent être moins faciles à trouver en raison du marché plus petit
• Pressions de serrage inférieures à celles de l'hydraulique, donc ne convient pas aux grandes pièces nécessitant un serrage à haute pression et des temps de maintien plus longs

Hybride

Presses à injecter hybrides utilisez l'hydraulique pour le serrage et pouvez ainsi atteindre une plage de pressions élevée, mais utilisez des servomoteurs électriques pour l'injection et la récupération des vis. Il existe un compromis entre le contrôle amélioré et l'économie d'énergie des servos électriques, contre la perte d'efficacité de la répartition de la puissance hydraulique sur d'autres processus. Les machines hybrides sont populaires, ayant environ 32.8 % des unités sur le marché mondial, contre environ 23.5 % pour les machines hydrauliques et 43.7 % pour les machines électriques. L'Asie-Pacifique a été le plus grand marché à ce jour, avec environ 60 %. La croissance mondiale globale devrait croître à un CAGR de 4.9% avec le marché en retard des Amériques susceptible de croître plus rapidement à un TCAC 6.5 % d'ici 2025.

Avantages

• Les systèmes électriques permettent des réglages faciles
• Permet un large éventail de choix pour la conception des produits
• Le coût initial se situe généralement quelque part entre les machines hydrauliques inférieures et les modèles électriques supérieurs
• Offre des économies de coûts potentielles au fil du temps, après les coûts d'installation initiaux

Inconvénients

• Certaines inefficacités énergétiques par rapport aux machines entièrement hydrauliques ou entièrement électriques
• Faire correspondre les pièces disponibles à la bonne machine peut être gênant, ce qui risque de prolonger les temps d'arrêt lors de la recherche de pièces de rechange
• Les ingénieurs de maintenance doivent avoir des connaissances à la fois électriques et machines hydrauliques

Configurations horizontales ou verticales

Les grandes machines industrielles sont plus susceptibles de se trouver dans une configuration horizontale, qu'elles utilisent des systèmes d'alimentation hydrauliques, électriques ou hybrides. Cependant, Presses à injecter verticales, disponible en modèles hydrauliques et électriques, peut offrir de nombreux avantages pour certaines utilisations. Leur position verticale facilite l'accès pour moulure d'insertion, où une pièce préformée a besoin de plastique formé autour d'elle, ou pour les moules de livre rotatifs où des moules alternatifs sont tournés par l'utilisateur. De plus, l'orientation verticale prend moins de place qu'une machine horizontale. Un chemin d'injection plus court réduit le risque de refroidissement et des canaux plus courts signifient moins de résine et moins de gaspillage. Le serrage a également l'avantage supplémentaire de la gravité pour maintenir le moule supérieur en place. Cela signifie que les machines de moulage par injection verticales peuvent être un choix rentable et pratique pour les applications impliquant davantage l'utilisateur.

Marchés cibles pour les machines de moulage par injection

Les pièces en plastique moulées sont couramment utilisées dans toutes les industries et la demande devrait croître à un TCAC de 4.2 % de 2021 à 2028, avec un besoin croissant de petites pièces de haute qualité et de haute précision qui sont plus respectueuses de l'environnement et recyclables. Le potentiel d'achat des machines de moulage par injection devrait augmenter sur les marchés mondiaux d'un TCAC global de 4.7 % d'ici 2018-2025. La croissance de l'industrie de la construction devrait dynamiser le marché de l'Asie-Pacifique, qui détient déjà environ 51 % de part de marché, avec un taux de croissance projeté de 3.8 % CAGR. La croissance du marché de l'emballage à travers l'Europe stimulera un courant 25 % de part de marché, avec un TCAC prévu de 5.2 %. Les États-Unis et l'Amérique latine, le Moyen-Orient et l'Afrique (LAMEA) sont des marchés potentiels qui devraient connaître des taux de croissance plus élevés, l'utilisation accrue de petites pièces en plastique dans l'industrie automobile étant susceptible d'augmenter la part de marché des États-Unis au-delà de son niveau actuel. 18 %, à un TCAC de 5.9 %, et un boom de la construction à travers LAMEA alimente une TCAC de 6.5 % sur une part de marché actuelle de 6.5 %.

Mot de la fin

Avec un marché mondial des plastiques en pleine croissance, il existe de nombreuses opportunités pour les fournisseurs de machines de moulage par injection. Cet article a passé en revue les types de machines disponibles et les facteurs clés à prendre en compte pour faire le bon achat. Ces spécifications techniques aideront à affiner la sélection, mais gardez à l'esprit qu'un bon fournisseur vous aidera également à comprendre les détails les plus fins nécessaires pour obtenir la meilleure machine pour vos besoins. Pour plus d'informations sur les mouleurs à injection et pour explorer les modèles disponibles sur le marché aujourd'hui, consultez le Alibaba.com showroom