Dans le paysage commercial concurrentiel d’aujourd’hui, trouver l’équilibre entre l’offre et la demande constitue une tâche herculéenne. Du point de vue du client, la disponibilité d'un produit n'est pas négociable : lorsqu'il a besoin d'un produit, il s'attend à ce qu'il soit disponible, sans exception.
Contrairement à la croyance populaire, augmenter les stocks excédentaires n’est pas la solution idéale en cas de rupture de stock. En fait, cela pourrait entraîner d’autres problèmes commerciaux, notamment des coûts de possession et une obsolescence. Un énorme 818 milliard de dollars américains est perdue chaque année à l’échelle mondiale en raison des distorsions des stocks, notamment des surstocks et des ruptures de stock.
Ces chiffres alarmants soulignent qu'avoir un stock excédentaire n'est pas vraiment une solution : c'est un problème déguisé. La question demeure donc : comment les entreprises gèrent-elles efficacement leurs stocks, en s’assurant qu’elles atteignent le point de stock optimal ?
La réponse réside dans la planification axée sur les niveaux de service (SLDP). Continuez à lire pour savoir ce qu'est exactement SLDP et comment il fonctionne. Nous explorerons également une étude de cas qui montre comment les entreprises peuvent mettre en œuvre une planification basée sur le niveau de service pour une gestion des stocks rentable. Commençons!
Table des matières
Qu’est-ce que la planification axée sur le niveau de service dans la gestion de la chaîne d’approvisionnement ?
Que sont les niveaux de service et comment les calculer ?
Étude de cas : comment mettre en œuvre une planification axée sur les niveaux de service ?
Trouver l'équilibre optimal entre les stocks et la demande
Qu’est-ce que la planification axée sur le niveau de service dans la gestion de la chaîne d’approvisionnement ?
La planification axée sur le niveau de service (SLDP) est une solution innovante la gestion des stocks stratégie qui se concentre sur la recherche du « point idéal » de l’inventaire qui répond parfaitement aux besoins des clients. Cela signifie avoir un niveau de stock qui répond aux demandes des clients tout en minimisant les coûts de possession.
Grâce à la gestion des niveaux de service, aucun client ne repart déçu en raison de scénarios de rupture de stock et aucun produit ne reste sur les étagères en prenant la poussière. Cette stratégie est axée sur le développement d'un accord de niveau de service (Contrat de niveau de service) entre les entreprises et leurs clients.
Un SLA met en perspective les attentes des clients, détaillant les objectifs concernant le délai de livraison, la qualité du produit et la prestation globale du service. SLDP permet aux entreprises non seulement de répondre, mais aussi de gérer efficacement et souvent de dépasser les attentes des clients avec efficacité et cohérence.
Que sont les niveaux de service et comment les calculer ?
Les niveaux de service font partie intégrante de la planification axée sur les niveaux de service (SLDP) qui permet aux entreprises de prédire les niveaux de stocks nécessaires pour atteindre un niveau de service spécifique, ainsi que d'estimer le coût de la fourniture de ce niveau de service.
En termes simples, un niveau de service est une mesure mesurable indiquant avec quelle efficacité une entreprise peut répondre à la demande des clients tout en évitant des problèmes tels que des pénuries ou des excédents de stock. Il existe plusieurs niveaux de service clés avec lesquels les entreprises doivent se familiariser. Explorons-les et apprenons les mathématiques simples derrière leurs calculs :
Niveau de service du vélo
Le niveau de service du cycle fait référence à la probabilité que le stock disponible au cours d'un cycle donné soit suffisant pour répondre à la demande des clients, sans être confronté à une situation de rupture de stock. Le « cycle » fait référence à une période pendant laquelle les niveaux de stocks sont révisés : cela peut être quotidien, hebdomadaire, mensuel ou tout autre intervalle adapté aux besoins spécifiques d'une entreprise.
Supposons qu'une entreprise examine son inventaire chaque semaine. Si, au cours des 100 dernières semaines, l'entreprise a réussi à répondre aux demandes en 90 semaines sans rupture de stock, alors le niveau de service du cycle est de 90 %.
Ce calcul est simplement le nombre de cycles sans rupture de stock divisé par le nombre total de cycles, en pourcentage : (90 / 100) * 100 = 90 %. Cela signifie qu'il y a 90 % de chances que le stock disponible soit suffisant pour répondre à la demande des clients au cours d'un cycle de commande donné.
Taux de remplissage des commandes
Le taux d’exécution des commandes mesure le pourcentage de commandes clients qui sont exécutées rapidement, sans retard ni rupture de stock. Cette mesure de prestation de services permet aux entreprises d'évaluer l'efficacité de leurs systèmes de gestion des stocks et d'exécution des commandes.
Par exemple, disons qu’une entreprise reçoit 500 commandes clients par mois. Parmi ces commandes, ils ont livré avec succès 450 sans rencontrer de rupture de stock. Le taux d'exécution des commandes peut être calculé en divisant le nombre de commandes exécutées à temps par le nombre total de commandes, puis en multipliant par 100 pour obtenir un pourcentage.
Dans cet exemple, le taux d'exécution des commandes est égal à (450/500) * 100 = 90 %. Cela indique que 90 % des clients reçoivent leurs commandes sans aucun délai, ce qui donne à l'entreprise un aperçu des domaines dans lesquels ils pourraient perdre des ventes en raison de problèmes d'exécution.
Tarif prêt
Le taux de préparation est la proportion de temps pendant laquelle un produit présente un solde de stock positif, le rendant ainsi facilement disponible pour les clients. Cette mesure aide les entreprises à déterminer leur capacité à maintenir un niveau de stock constant pour répondre à la demande des clients.
Par exemple, supposons qu'une entreprise ait surveillé le solde des stocks d'un produit particulier sur une période de 30 jours. Pendant cette période, le produit est disponible « en stock » pendant 24 jours.
Pour calculer le taux de disponibilité, divisez le nombre de jours pendant lesquels le produit est en stock par le nombre total de jours observés puis multipliez par 100. Dans ce cas, le taux de disponibilité est de (24 / 30) * 100 = 80 %. Cela indique que le produit est disponible pour une utilisation immédiate par les clients 80 % du temps.
Niveau de rupture de stock
Le niveau de commande en souffrance fait référence à la quantité de commandes clients qui ne peuvent pas être exécutées immédiatement en raison d'un approvisionnement insuffisant. Cette mesure aide les entreprises à mesurer leur capacité à satisfaire rapidement la demande des clients et à comprendre leur situation de pénurie de stocks.
Prenons l'exemple d'une entreprise qui reçoit 150 commandes par semaine, mais qui, en raison de stocks limités, ne peut traiter que 125 commandes immédiatement. Les 25 commandes non exécutées restantes sont placées en rupture de stock. Le niveau des commandes en souffrance est donc déterminé en comptant les commandes qui n’ont pas pu être exécutées immédiatement, soit 25 dans ce cas.
Le niveau des commandes en souffrance reflète clairement l’écart entre la demande des clients et le stock disponible. L’objectif pour les entreprises serait de ramener ce niveau le plus près possible de zéro pour garantir la satisfaction des clients.
Délai de la commande à la livraison
Le délai de livraison de la commande représente le temps nécessaire pour qu'une commande soit livrée au client, à partir du moment où la commande est passée. Ce délai couvre différentes étapes du processus de la chaîne d'approvisionnement, telles que le traitement des commandes, la fabrication, le transport et la livraison.
Supposons qu'un client passe une commande pour un produit le lundi (1 jour). La commande est traitée le mardi (1 jour), le produit est fabriqué le mercredi (1 jour), il est transporté et arrive à destination le vendredi (1 jour), et enfin, il est livré au client le samedi (1 jour). .
Pour calculer le délai commande-livraison, additionnez le temps passé à chaque étape : 1 jour (passage de commande) + 1 jour (traitement de commande) + 1 jour (fabrication) + 1 jour (transport) + 1 jour (livraison). ) = 5 jours. Cela signifie qu'il faut 5 jours pour exécuter la commande à partir du moment où elle a été passée.
Étude de cas : comment mettre en œuvre une planification axée sur les niveaux de service ?
Pour comprendre le fonctionnement de la gestion des niveaux de service dans un environnement commercial réel, prenons le cas d'un magasin de vêtements qui vend des sacs à main de luxe.
1) Choisir une métrique de niveau de service
Tout d’abord, le magasin de vêtements doit décider quelle mesure de niveau de service utiliser. Pour un détaillant de sacs à main de luxe, les ruptures de stock pourraient gravement nuire à la réputation de la marque et à la satisfaction des clients. Ainsi, avec le niveau de service du cycle métrique, le magasin peut mesurer la probabilité qu'aucune rupture de stock ne se produise pendant la période de livraison jusqu'à l'arrivée du prochain réapprovisionnement.
2) Fixation d'objectifs de niveau de service
Pour établir un objectif de niveau de service, le magasin de vêtements prend en compte ses données de ventes passées. Le graphique des ventes suit une distribution normale, ce qui signifie qu'environ 95 % des valeurs des données se situeront à moins de deux écarts types de la moyenne.
Cela signifie que nous pouvons nous attendre à ce qu'environ 95 % du temps, la demande réelle ne dépasse pas la demande moyenne prévue plus deux fois l'écart type. Même si un objectif de niveau de service de 100 % est idéal, son coût est prohibitif et souvent peu pratique. Ainsi, un Niveau de service de cycle de 95 % équilibre le besoin d’un service satisfaisant et les coûts liés à la tenue des stocks.
3) Calcul des points de commande
Après avoir défini l'objectif de niveau de service et collecté les données historiques de la demande, la dernière étape consiste à calculer les points de commande. Il s'agit des niveaux de stock auxquels les nouvelles commandes doivent être passées pour maintenir le niveau de service du cycle déterminé.
Pour une Niveau de service de cycle de 95 %, le magasin de vêtements utilisera un écart type par rapport à la distribution normale, qui est de 1.645. Par conséquent, le point de commande peut être calculé comme suit :
- Point de commande = (Demande quotidienne moyenne x Délai en jours) + (Stock de sécurité)
Le stock de sécurité peut être calculé comme suit :
- Stock de sécurité = Écart type de la demande x 1.645
Disons que les données de demande passée du magasin et les mesures de délais de livraison pour les sacs à main de luxe sont les suivantes :
- Demande journalière moyenne : 10 unités
- Délai (délai jusqu'à l'arrivée de la prochaine commande) : environ 7 jours
- Écart type de la demande quotidienne : 2 unités
En insérant des valeurs dans les formules respectives, le magasin de vêtements découvre que le stock de sécurité devrait s'élever à près de 10 sacs à main et que le point de commande devrait être fixé à 80 sacs à main. Par conséquent, lorsque le stock de ses sacs à main de luxe tombe à 80, le magasin de détail doit passer une nouvelle commande d'articles afin de maintenir un objectif de niveau de service par cycle de 95 %.
En sélectionnant une mesure de niveau de service adaptée, en fixant un objectif réaliste et réalisable et en effectuant des calculs basés sur des données, le magasin de vêtements a découvert comment maintenir des niveaux élevés de satisfaction client, minimiser les ruptures de stock et contrôler les coûts de stock.
Trouver l'équilibre optimal entre les stocks et la demande
En un mot, la planification axée sur les niveaux de service (SLDP) est un ingénieux mélange d'art et de science, conçu pour aider les entreprises à trouver un équilibre précis entre ce que veulent leurs clients et le stock dont ils disposent.
Il s'agit de s'assurer que les clients trouvent toujours ce dont ils ont besoin quand ils en ont besoin, tout en réduisant simultanément les coûts d'inventaire. Vous souhaitez toujours en savoir plus sur la gestion des stocks ? Découvrez-les 5 techniques pour gérer votre inventaire comme un pro !
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