Choisir la bonne machine de moulage sous pression n'est pas aussi simple qu'il y paraît. Ces machines sont disponibles en différents types et marques, et elles conviennent à différents produits et moules. La droite machine de moulage sous pression finira non seulement par réduire le niveau de consommation d'énergie, mais produira également des pièces moulées sous pression de haute qualité. Pour éviter de futurs regrets en tant qu'acheteur, vous devez disposer de tous les faits et informations sur les machines de moulage sous pression.
Cet article présente les meilleurs conseils qui vous aideront à choisir le bon moulage sous pression machinerie. La part du marché du moulage sous pression et les différents types de machines de moulage sous pression seront également abordés.
Table des matières
Part de marché du marché des machines de moulage sous pression
Machine et processus de moulage sous pression
Types de machines de moulage sous pression
Principaux conseils pour sélectionner des machines de coulée sous pression
Résumé
Part de marché du marché des machines de moulage sous pression
Les économies mondiales connaissent une augmentation de la demande de pièces moulées sous pression, en particulier dans l'industrie automobile. Cela est dû au changement de préférence des consommateurs envers les véhicules légers. Le marché mondial du moulage sous pression est segmenté en fonction des applications, des processus, des matières premières et de la région.
Actuellement, le marché mondial des machines de moulage sous pression est évalué à 61.12 milliards USD selon Intelligence du Mordor. Il devrait se développer à un TCAC de 5.92 % et atteindre 86.3 milliards de dollars d'ici 2027. Cette croissance est principalement due à l'essor du marché automobile, à la pénétration accrue des pièces de machines industrielles moulées sous pression et à l'utilisation fréquente de pièces moulées en aluminium sur composants électriques.
Au cours de la période de prévision, la région Asie-Pacifique devrait connaître la plus forte croissance de part de marché. Cela sera accéléré par la main-d'œuvre bon marché et les faibles coûts de fabrication en Chine et en Inde. De plus, l'aluminium jouera un rôle clé dans le processus de moulage sous pression en raison de son application accrue dans de nombreux processus industriels. Les principaux producteurs compétitifs continuent d'étendre leur présence dans le monde. Certains de ces acteurs incluent Neamk, Linamar Corporation, Alcoa Corporation et Dynacast.
Machine et processus de moulage sous pression
Le moulage sous pression implique un processus de coulée de métal dans lequel le métal en fusion soumis à une pression élevée est passé à travers un moule métallique dans une cavité de moule. Lorsque le métal refroidit par la suite, il durcit en un produit fini. C'est un moyen efficace de produire en vrac une grande variété de pièces d'ingénierie métallique. Les moules métalliques appelés matrices sont bien fabriqués pour produire des pièces moulées aux formes complexes tout en garantissant la répétabilité et la précision. La plupart des fabricants utilisent des métaux non ferreux comme l'aluminium, le zinc, le plomb et le cuivre.
Les types de moulage sous pression les plus courants sont :
– Matrice à cavité unique : elle crée des pièces monocoques solides.
– Matrice à cavités multiples : elle produit des composants identiques en une seule fois.
– Dé unitaire : Il lance différents composants simultanément.
– Matrice combinée : Elle moule de nombreuses pièces uniques utilisées dans le futur assemblage.
Types de machines de moulage sous pression
1. Machines à chambre chaude
La machines de coulée sous pression à chambre chaude avoir une chambre de pression qui est directement reliée à la cavité du moule. Cela permet un écoulement continu du métal en fusion dans le compartiment sous pression. Elles sont également appelées machines à col de cygne en raison de la forme de leur système d'alimentation en métal. Lorsque le cylindre de la chambre revient à une position sans pression, le métal en fusion est à son tour introduit dans la matrice de coulée.
Ce processus est généralement rapide et plus rapide que dans les machines de coulée sous pression à chambre froide. Ces machines sont adaptées aux alliages à bas point de fusion pour éviter d'endommager le cylindre d'injection. Les métaux comprennent le zinc, le cuivre, le magnésium et le plomb.
2. Machines à chambre froide
Machines de coulée sous pression à chambre froide besoin de métal en fusion pour être automatiquement versé à la louche ou à la main dans la chambre. Un piston à commande hydraulique ferme ensuite le compartiment de pression et force le métal dans une matrice. Les machines minimisent les quantités de chaleur et réduisent ainsi les risques de corrosion dans le piston et toutes les autres pièces environnantes. De plus, ces machines conviennent à la production de pièces en aluminium. Parfois, les alliages d'aluminium peuvent détruire les pistons et les cylindres métalliques, ce qui réduit la durée de vie des matrices.
Principaux conseils pour sélectionner des machines de coulée sous pression
1. Alliage de moulage sous pression
Généralement, lors de l'utilisation machines de moulage sous pression à chambre chaude, le zinc, le plomb, l'étain et le magnésium (petit) sont les alliages préférés. En revanche, lorsque les acheteurs ont l'intention d'employer machines de moulage sous pression à chambre froide, le magnésium (grand), l'aluminium et le cuivre sont principalement utilisés. De plus, l'équipement de moulage sous pression à chambre froide verticale est adapté pour créer des pièces moulées de formes centrales, cylindriques et radiales.
Notamment, si le lot de produits est important et la variété est petite, les acheteurs doivent envisager d'utiliser des machines de coulée sous pression avec un degré élevé d'automatisation et d'équipement complet. En outre, les autres applications des pièces moulées sous pression comprennent la fabrication de produits de consommation et industriels, de produits automobiles et de pièces aérospatiales.
2. Taille
Principalement, la taille du moule de coulée sous pression doit correspondre à la taille d'installation de l'équipement de coulée sous pression. L'épaisseur du moule de coulée sous pression et la distance séparant les surfaces de séparation de la matrice sont importantes. L'épaisseur de paroi minimale standard pour les machines de coulée sous pression varie entre 10.16 mm et 20.32 mm.
Les acheteurs doivent s'assurer que les exigences des paramètres de base des machines de coulée sous pression sont respectées. En moyenne, l'épaisseur de moulage sous pression (H) ne peut pas être inférieure à l'épaisseur de matrice minimale prévue dans le manuel de la machine ni supérieure à l'épaisseur de matrice maximale donnée. De plus, après l'ouverture de la machine de coulée sous pression, la distance de surface de séparation de la machine de coulée sous pression doit être supérieure ou égale à la distance minimale qui laisse échapper la coulée.
3. Coût
Les coûts associés au moulage sous pression comprennent le coût d'achat des machines, les coûts de production du moulage sous pression, les opérations secondaires et la finition. Le processus de moulage sous pression est assez rentable. En effet, une pièce peut être conçue en remplacement de plusieurs composants. D'autres caractéristiques sont incorporées dans le processus de coulée pour éliminer le besoin d'alésage secondaire, de fraisage, d'alésage et de meulage.
De plus, les machines de coulée sous pression à chambre chaude varient en taille allant de 4 tonnes à 1200 tonnes, ce qui affecte leurs prix. En moyenne, une machine de coulée sous pression de 10 tonnes peut coûter environ 30,000 1200 USD et une machine de 1,000,000 XNUMX tonnes peut coûter jusqu'à XNUMX XNUMX XNUMX USD. Dans ce cas, les acheteurs doivent sélectionner l'équipement en fonction de leur budget et des besoins de leur ligne de production.
4. Efficacité
De manière générale, les fabricants peuvent atteindre des niveaux d'efficacité plus élevés en maximisant la couverture du moule. Par exemple, l'utilisation d'agents de démoulage traditionnels à base d'eau permet un refroidissement rapide de la surface du moule, ce qui entraîne des fluctuations de température extrêmes. Cela pourrait entraîner la formation de fissures à la surface du moule en raison des contraintes répétitives de traction et de compression. Les acheteurs doivent comprendre que les fissures peuvent réduire la durée de vie de l'outil coulé. De plus, compte tenu de la vitesse, le temps de cycle total pendant le processus de moulage sous pression dure entre deux secondes et une minute. Cela dépend uniquement de la complexité du produit.
Résumé
Le moulage sous pression est devenu une science exacte grâce à une technologie de pointe, à des matériaux de moulage améliorés et à l'utilisation de machines plus efficaces. Les acheteurs doivent être conscients des conceptions de matrices de meilleure qualité et des logiciels récents qui ont permis une fabrication plus rapide des matrices, une réduction des déchets et une amélioration des performances des machines. Ils doivent également tenir compte du guide ci-dessus pour sélectionner la solution la plus appropriée. machines de moulage sous pression qui répondent aux exigences de leurs lignes de production. Pour acquérir un équipement de coulée sous pression robuste et plus durable qui donne des produits avec une répétabilité exceptionnelle, visitez Alibaba.com.
