Granulateurs pharmaceutiques convertir les mélanges de poudres en granulés fluides utilisés dans la production de dosages solides. Ces granulateurs présentent de nombreux avantages, tels que la réduction du coût des échantillons. De nombreux échantillons peuvent être collectés à partir d'un seul lot d'ingrédients à l'aide de granulateurs.
Pour ceux qui sont sur le marché des granulateurs pharmaceutiques, il existe de nombreux modèles disponibles, ce qui rend difficile la recherche du modèle idéal.
Ce guide guidera les acheteurs à travers les différents types de granulateurs pharmaceutiques disponibles et offrira des conseils clés pour les aider à trouver le modèle parfait. L'article discutera également de la part de marché, de la taille et de la demande de granulateurs pharmaceutiques.
Table des matières
Part de marché des granulateurs pharmaceutiques
Types de granulateurs pharmaceutiques
Comment choisir le granulateur pharmaceutique parfait
Résumé
Part de marché des granulateurs pharmaceutiques
La granulateurs pharmaceutiques Le marché est segmenté en fonction des types, des mécanismes, des applications et des régions. Il y a eu une croissance des essais cliniques, augmentée par la recherche et le développement croissants dans le domaine des soins de santé. Un investissement d'environ 83 milliards USD en recherche et développement en 2021 a abouti à divers essais de médicaments, qui ont entraîné la croissance de la demande de granulateurs pharmaceutiques.
Intelligence du Mordor fait état d'une estimation du taux de croissance annuel continu de 5.5% au cours de la période de prévision 2022-2027. Après avoir traversé une phase difficile lors de la pandémie de COVID-19, la plupart des acteurs pharmaceutiques se concentrent sur la création de nouvelles molécules médicamenteuses ou pistes pour traiter la maladie. En conséquence, le besoin d'équipements de granulation pharmaceutique a augmenté pour répondre à la demande de nouveaux médicaments.
En règle générale, le secteur pharmaceutique devrait détenir une part de marché importante au cours de la période de prévision. Cela est dû aux progrès de la technologie et de la science. Par exemple, il y a eu un développement de 7,000 de nouveaux médicaments, qui coûtent environ USD 2.6 million. Au niveau régional, l'Amérique du Nord devrait dominer le marché en raison de l'augmentation des initiatives et des investissements des entités publiques et privées. Ce marché compte plusieurs acteurs clés, dont Alexanderwerk, Syntegon Technology GmbH et GEA Group.
Types de granulateurs pharmaceutiques
1. Granulateurs humides
Équipement de granulation humide est utilisé dans les industries chimiques et pharmaceutiques pour transformer des substances en poudre en granulés. Les machines mélangent la poudre sur un liant liquide, ce qui donne une masse humide. Cette masse humide est forcée via un tamis ou un tamis pour fabriquer la taille de granulés souhaitée.
Deux types de granulateurs humides sont disponibles : les granulateurs à lit fluidisé et à haut cisaillement. Les machines de granulation à lit fluidisé utilisent un flux d'air pour fluidifier la masse humide pour fabriquer des granulés. En revanche, les granulateurs à cisaillement élevé utilisent un hacheur ou une turbine à grande vitesse pour mélanger et granuler la masse humide. Ces machines sont également utilisées dans les industries alimentaires et agricoles pour créer des granulés uniformes à partir de poudres, de cristaux et d'autres substances cohésives.
2. Granulateurs à sec
Les broyeurs à sec sont des machines qui convertissent les particules de poudre en granulés plus denses et plus gros sans appliquer de liants liquides. Ils sont également appelés compacteurs à sec ou à rouleaux, car ils compriment la poudre entre des rouleaux, qui compactent et pressent la poudre en une feuille solide. Les granulés sont créés lorsque la feuille compactée est décomposée en particules plus petites en passant à travers un dispositif de concassage ou de broyage.
Les deux principaux types de granulateurs à sec comprennent les compacteurs à rouleau unique et à double rouleau. Les granulateurs à sec à un seul rouleau utilisent un seul rouleau qui tourne contre une surface plane, tandis que les compacteurs à double rouleau contiennent deux rouleaux qui tournent l'un contre l'autre. Ils sont largement utilisés dans les industries alimentaires, pharmaceutiques et chimiques.
3. Granulateurs de fonte
Granulateurs de fonte sont des machines utilisées pour créer des granulés en fondant et en solidifiant des substances. Ils y parviennent via une filière pour fabriquer des brins ou des granulés, qui sont refroidis et solidifiés pour créer des granulés. Les machines ont généralement un rotor ou une vis chauffée qui fait fondre le matériau tout en mélangeant. Un tamis ou une matrice façonne le matériau résultant en granulés ou en brins. Le système de refroidissement solidifie les brins en granulés.
Certains granulateurs à l'état fondu ont des composants supplémentaires comme des systèmes de vide ou des unités de calibrage de granulés. Ces machines sont couramment utilisées dans le industrie du plastique transformer les polymères en granulés. De plus, ils sont appliqués dans les industries chimiques et pharmaceutiques pour produire des granulés à partir de substances thermosensibles.
Comment choisir le granulateur pharmaceutique parfait
1. Matériaux à utiliser
Les caractéristiques du matériau à traiter sont importantes lors de la sélection d'un équipement de granulation pharmaceutique. Cela se résume à la forme, à la taille, à la densité du matériau, ainsi qu'à la distribution granulométrique et au débit requis. Les granulateurs oscillants conviennent aux matériaux fragiles tels que les granulés et les cristaux. L'équipement de granulation à haut cisaillement est utilisé sur les matériaux difficiles à mélanger comme les poudres collantes ou cohésives. D'autre part, les granulateurs à lit fluidisé sont adaptés aux matériaux thermosensibles ou pro-agglomération. Généralement, le granulateur doit traiter efficacement le matériau pour donner qualité et consistance au produit fini.
2. Capacité de production
Compte tenu de la capacité de production des granulateurs pharmaceutiques, il existe des facteurs que les acheteurs doivent garder à l'esprit. Ils incluent la quantité de matériau à traiter, la distribution granulométrique souhaitée et le débit nécessaire. Les granulateurs à l'échelle du laboratoire sont conçus pour la production à petite échelle ou à des fins de recherche et développement. Ils ont un faible débit et produisent de quelques grammes à plusieurs kilogrammes par heure de matériau. Les granulateurs à l'échelle pilote sont relativement petits mais sont utilisés dans la production à grande échelle pour les essais cliniques et la production commerciale. Les granulateurs à l'échelle de la production traitent des matériaux à volume élevé dans une production commerciale à grande échelle.
3. Coût
Sous le coût, les acheteurs doivent examiner le débit nécessaire et le type de matériau à granuler. Généralement, le coût de possession de l'équipement comprend la consommation d'énergie, les accessoires et les coûts d'entretien. Les granulateurs à bas prix semblent rentables mais peuvent devenir plus chers en raison des coûts opérationnels élevés et de la courte durée de vie. Les acheteurs doivent évaluer la totalité des coûts de propriété sur la durée de vie estimée de l'équipement de granulation. En moyenne, le coût des granulateurs pharmaceutiques se situe entre USD 5,000 ainsi que USD 100,000.
4. Espace disponible
Les acheteurs doivent tenir compte de la disposition du granulateur et de l'empreinte physique par rapport à l'espace disponible. La conception et la taille de l'équipement de granulation montrent s'il s'adapte à l'espace disponible et à l'espace pour la maintenance et l'accès des opérateurs. Les granulateurs oscillants ont un faible encombrement ; ainsi, ils conviennent à un espace limité. En revanche, les granulateurs à lit fluidisé et à cisaillement élevé sont grands et nécessitent plus d'espace. Notamment, le type de mécanisme de décharge affecte l'espace nécessaire. Par exemple, si le granulateur décharge dans un bac ou via une goulotte de décharge séparée. Les acheteurs peuvent entrer en contact avec les fabricants pour acquérir des machines dont les spécifications correspondent à l'espace disponible.
5. Qualité
La sélection de granulateurs pharmaceutiques basée sur la qualité prend en compte la configuration et la conception principale de la machine. De plus, des facteurs tels que les matériaux de construction et la qualité de fabrication doivent être pris en compte. Cela garantit que l'équipement répond aux normes de qualité et aux réglementations de l'industrie pharmaceutique. Les machines doivent être faciles à nettoyer et à entretenir pour réduire les risques de contamination. De plus, la qualité de fabrication montre la capacité de l'équipement à répondre aux spécifications et aux tolérances requises.
6. Durabilité
La durabilité des machines de granulation dépend des matériaux de construction, de la conception et de la qualité de fabrication. Cela détermine si les granulateurs sont construits pour durer et peuvent résister aux opérations rigoureuses de l'industrie pharmaceutique. Habituellement, l'acier inoxydable est utilisé dans la construction de granulateurs pharmaceutiques car ils peuvent facilement résister à la corrosion et possèdent la capacité de résister à une stérilisation et un nettoyage répétés. En outre, la conception doit être adaptée à divers processus de granulation, qui incluent la taille des particules à atteindre, la distribution et les caractéristiques des substances de départ. Toutes ces caractéristiques doivent garantir que l'équipement est construit pour durer et répond aux normes réglementaires de qualité.
Résumé
Les acheteurs doivent évaluer soigneusement les options disponibles d'équipement de granulation pour identifier celles qui répondent à leurs besoins de production spécifiques. Le guide ci-dessus met en évidence les facteurs les plus importants à prendre en compte. En outre, ils doivent tenir compte de la facilité d'utilisation et de la conformité réglementaire. En fin de compte, le granulateur approprié doit offrir des performances constantes, des produits de haute qualité et un fonctionnement efficace. Pour trouver la qualité souhaitée d'équipement de granulation pharmaceutique, visitez Alibaba.com.
