Berbagai jenis mesin rolling benang tersedia di pasaran. Mesin ini memiliki kemampuan dan harga yang berbeda. Permintaan mesin rolling benang telah meningkat selama bertahun-tahun, itulah sebabnya banyak produsen berusaha keras untuk memenuhi permintaan tersebut. Ketersediaan banyak merek mesin penggulung benang membuat sulit untuk menemukan mesin penggulung benang yang sempurna.
Artikel ini akan membahas berbagai jenis mesin rolling benang yang tersedia dan bagaimana caranya pilih mesin yang cocok. Selain itu, ini akan berbicara tentang pangsa pasar pasar mesin penggulung benang dan proses mesin.
Daftar Isi
Tinjauan pasar mesin rolling benang
Proses menggulung benang
Jenis mesin rolling benang
Panduan untuk memilih mesin rolling benang yang cocok
Kesimpulan
Tinjauan pasar mesin rolling benang
Pasar peralatan rolling benang global tersegmentasi berdasarkan jenis mesin, industri aplikasi, dan wilayah. Selama lima tahun ke depan, pasar diperkirakan akan meningkat pesat karena meningkatnya inovasi teknologi pada mesin oleh pemain kunci di pasar. Beberapa produsen tersebut adalah Tsugami China, Nakamura Jico Co. Ltd., dan Tobest.
Berdasarkan pada OEC melaporkan pada tahun 2020, pasar mesin rolling benang global bernilai USD 93.4 juta. Ini menunjukkan penurunan sebesar 21.6% dari nilai USD 119 juta pada tahun 2019. Penurunan nilai pasar ini disebabkan oleh berkurangnya penggunaan mesin penggulung benang di seluruh dunia. Namun, permintaan mesin ini diperkirakan akan meningkat sebagai hasil dari berbagai aplikasi seperti otomotif, elektronik, dan medis.
Pada tahun 2020, pengekspor mesin penggulung benang terbesar adalah Italia dengan USD 18.1 juta, Taiwan dengan USD 17.4 juta, Jepang dengan USD 16.4 juta, China dengan USD 11.8 juta, dan Jerman dengan USD 9.86 juta. Importir terbesar adalah China dengan nilai USD 14.4 juta, AS USD 10.8 juta, India USD 6.01 juta, Thailand USD 5.91 juta, dan Korea Selatan USD 3.52 juta.
Proses menggulung benang
Umumnya, penggulungan benang adalah proses penempaan logam di mana benda kerja mesin ditekan di antara cetakan yang berputar. Profil utas blanko digiling menjadi cetakan. Saat blank ditembus oleh die, logam mengalir ke dalam rongga die. Ini menghasilkan profil utas ke dalam benda kerja. Benang yang terpotong mengganggu struktur butiran bagian tersebut sementara pengerjaan dingin bagian yang digulung memperkuatnya. Untuk mendapatkan diameter luar yang sesuai (0.375 inci), blanko harus dikerjakan dengan mesin atau digiling menjadi diameter pitch tertentu sebelum penggulungan benang.
Proses benang merah meliputi:
– Melalui pengumpanan: penggulungan benang dari bagian dengan panjang ulir panjang yang melebihi lebar cetakan.
– Infeed: penggulungan ulir bagian di mana panjang ulir lebih pendek dari lebar cetakan.
– Infeed/thru-feed: penggulungan ulir dua langkah untuk ulir panjang di mana ulir yang terbentuk sebagian atau tidak lengkap dikurangi.
Jenis mesin rolling benang
1. Mesin rolling benang mati datar
Mesin rolling benang die datar memiliki empat bagian utama yang meliputi batang konduktor, lengan pendorong, dan dua cetakan datar di mana satu dipasang dan yang lainnya digerakkan ke belakang dan ke depan dengan mekanisme tipe engkol. Cetakan datar dilengkapi dengan profil ulir yang dikerjakan ke dalamnya dan profil ulir lainnya yang dimiringkan oleh nada utas yang dapat mereka buat.
Kosong yang akan diulir dipegang oleh batang konduktor, yang memastikannya disimpan dalam orientasi yang benar. Selain itu, batang konduktor dimiringkan dalam posisi yang ketika bersentuhan dengan blanko, gravitasi menariknya ke bawah ke arah lengan pendorong. Lengan pendorong memaksa benda kerja menjadi kosong antara cetakan datar yang bergerak dan stasioner. Sebuah utas dibuat ketika cetakan yang bergerak maju dan benda kerja menggelinding karena gaya gesekan dari proses tersebut.
2. Mesin rolling benang silinder 2-mati
Mesin rolling benang silinder 2-mati memiliki tiga variasi yaitu infeed, thru-feed, dan kombinasi infeed & thru-feed. Mesin infeed memiliki dua cetakan paralel yang berputar ke arah yang sama dan dengan kecepatan yang sama. Satu mati diperbaiki sementara yang lain memiliki gerakan lateral. Proses rolling tergantung pada gesekan untuk memutar benda kerja. Dalam hal ini, gerakan lateral disesuaikan untuk mengatur jarak dan diameter benang.
Bagian berulir panjang seperti lead screw dan studding dibuat dengan proses thru-feed. Khususnya, utas besar membutuhkan lebih dari satu lintasan untuk menghasilkan utas lengkap. Ada mesin kombinasi yang memungkinkan proses penggulungan benang infeed dan thru-feed.
3. Mesin rolling benang silinder 3-mati
A Mesin rolling benang silinder 3-mati hadir dalam tiga variasi. Dua dari tiga dadu diperbaiki sementara yang ketiga bergerak secara vertikal atau menyamping berdasarkan tata letak mesin. Mesin rolling ulir silinder 3-die secara selektif cocok untuk item ulir panjang seperti sekrup timah.
4. Mesin rolling benang planet
A mesin rolling benang planet memiliki blanko yang dimasukkan ke cetakan seperti pada mesin penggulung benang mati datar. Mesin tersebut memiliki dua cetakan dimana cetakan melingkar berputar dan cetakan melengkung tetap. Beberapa mesin penggulung benang planet berisi beberapa cetakan segmen melengkung yang dipasang di sekitar cetakan melingkar. Fitur ini memastikan tingkat produksi yang tinggi.
Panduan untuk memilih mesin rolling benang yang cocok
1. Biaya
Biaya termasuk harga pembelian awal, biaya aksesori, dan biaya perawatan peralatan. Rata-rata, mesin penggulung benang tersedia dengan harga sekitar USD 5,000. Bahan yang diulir dan permintaan lini produksi menentukan jenis mesin penggulung benang yang akan dibeli. Pembeli harus mempertimbangkan anggaran mereka saat berinvestasi pada peralatan penggulungan benang yang efisien. Selain itu, mereka umumnya harus memastikan tidak ada sisa, biaya alat yang lebih rendah, dan formula tenaga kerja yang lebih rendah untuk mengurangi biaya secara signifikan.
2. Presisi
Kualitas akhir dari gulungan benang tergantung pada ketepatan mesin penggulung benang. Selain pemilihan material, akurasi ditentukan oleh proses persiapan blanko yang akan diulir. Secara konvensional, penggulungan benang menggantikan material, sehingga diameter benda kerja umumnya lebih kecil dari diameter benang jadi yang digulung. Dalam hal ini, presisi rata-rata dapat dicapai jika benda kerja dikerjakan dengan toleransi ketat sekitar 0.0005 inci. Ada rekomendasi lebih lanjut untuk memasukkan a 37-gelar talang berulir pada akhir setiap bagian untuk mengurangi risiko chipping dan sekitar 45-gelar talang akhir.
3. Kekuatan
Dimasukkannya pengerjaan dingin dalam penggulungan benang meningkatkan kekuatan tarik setidaknya 30% lebih banyak daripada benang potong. Benang gulung memiliki kekuatan lelah yang ditingkatkan mulai dari 50% untuk 75%. Dalam hal ini, benang tidak menunjukkan kehilangan kekuatan lelah bahkan jika dipanaskan hingga 500 derajat Fahrenheit. Beberapa mesin menghasilkan benang yang lebih kuat yang tidak memerlukan perlakuan panas luar yang mahal. Umumnya, benang yang digulung lebih halus dan tahan terhadap kerusakan saat ditangani.
4. Kecepatan
Kecepatan penggulungan benang bisa mencapai 200 kaki per menit saat mengerjakan material seperti baja karbon tinggi dan kuningan. Namun, pembeli dapat memperoleh hasil yang lebih baik dengan menggunakan kecepatan yang lebih lambat. Rol ulir dapat mencapai kecepatan yang signifikan saat rol yang dipegang dalam dudukan dipasang ke luncuran silang saat ditampilkan secara radial atau tangensial. Kecepatannya lebih lambat jika roller dipegang di bangku ayun. Hal ini dikarenakan kurangnya kekakuan dudukan pada tipe swing.
5. Bahan yang berlaku
Sangat penting untuk memilih bahan yang cocok untuk meningkatkan akurasi dan kualitas benang yang dihasilkan. Umumnya, jika bahannya keras, akan menjadi sama sulitnya untuk digulung, yang dapat mempengaruhi masa pakai cetakan. Juga, karena pembeli membeli mesin penggulung benang, mereka harus memperhatikan bahwa profil berongga menghasilkan oval kosong karena gaya yang terlibat. Rata-rata, bahan yang cocok harus memiliki perpanjangan minimum 12%, kekerasan maksimum sekitar 40 HRC, dan kekuatan tarik maksimum sebesar 1079 MPa. Selain itu, untuk meningkatkan daya tahan cetakan, beberapa memiliki lapisan seperti CVD dan PVD.
Kesimpulan
Mesin rolling benang umumnya hemat biaya karena masa pakai cetakan yang lama. Dengan persyaratan pemeliharaan yang minimal, mesin-mesin tersebut memiliki tingkat produksi yang relatif tinggi. Selain faktor yang disebutkan dalam panduan di atas, pembeli harus mempertimbangkan standar universal yang ditetapkan untuk pitch dan ukuran benang. Untuk mendapatkan mesin rolling benang berkualitas, kunjungi Alibaba.com.
