Sistem CNC adalah salah satu perkembangan terpenting dalam teknik industri. Pada tingkat tinggi, sistem CNC bertanggung jawab untuk mengelola gerakan dan kecepatan peralatan mesin yang digunakan dalam proses sehari-hari. Mereka datang dalam berbagai jenis dengan fungsi yang berbeda, masing-masing dengan kumpulan kasus penggunaannya sendiri.
Sebelum Anda keluar untuk membeli sistem CNC untuk bisnis Anda, penting untuk mengetahui berbagai jenis dan apa yang membedakannya. Baca terus untuk mengetahui semua tentang sistem CNC.
Struktur mesin CNC
CNC adalah singkatan dari Computer Numerical Control. Terlepas dari jenisnya dan kegunaannya, mesin CNC umumnya memiliki struktur standar yang serupa. Berikut komponen standar mesin CNC yang harus Anda ketahui.
1. Perangkat input digunakan untuk memasukkan operasi yang dilakukan oleh mesin CNC. Paling umum, perusahaan menggunakan tiga perangkat input yang berbeda: pembaca pita punch, pembaca pita magnetik, dan komputer melalui komunikasi RS-232-C. Ini tunduk pada variasi tergantung pada persyaratan spesifik dari masing-masing perusahaan.
2. Unit kontrol mesin atau MCY disebut sebagai "jantung" mesin — label yang sangat tepat untuk tujuannya. Ini karena MCY bertanggung jawab atas semua aktivitas pengendalian yang ditunjukkan oleh mesin. Secara umum, MCY menyediakan fungsi-fungsi sebagai berikut:
- Baca informasi kode yang dimasukkan melalui input.
- Dekodekan informasi yang dikodekan.
- Terapkan teknik kompleks, seperti teknik interpolasi yang digunakan untuk menghasilkan perintah gerak sumbu.
- Menerima sinyal umpan balik untuk posisi dan kecepatan setiap poros penggerak.
- Terapkan fungsi kontrol tambahan, termasuk cairan pendingin, hidup dan mati spindel, penggantian alat, dan lainnya.
3. Peralatan mesin adalah komponen penting dari toolkit untuk CNC. Mesin perkakas ini dikendalikan pada sumbu X dan Y, sedangkan spindel dikendalikan pada sumbu Z.
4. Sistem penggerak meliputi sirkuit amplifier, motor penggerak, dan sekrup bola timah.
5. Sistem umpan balik bertindak sebagai transduser atau sensor yang digunakan untuk melakukan pengukuran yang akurat. Transduser ini mencakup gerakan berbasis posisi dan berbasis kecepatan, dan didedikasikan untuk terus memantau posisi dan kecepatan alat pemotong.
6. Unit tampilan menampilkan semua data dan perintah yang diperlukan yang dimasukkan ke dalam sistem kontrol.
Berbagai jenis sistem CNC
Sejumlah besar penelitian dan pengembangan telah dimasukkan ke dalam sistem CNC sejak penemuannya pada tahun 1950-an. Ini telah menyebabkan penggunaannya secara luas di berbagai industri serta pengembangan berbagai jenis. Jenis mesin CNC bervariasi baik secara umum fungsi maupun arah kerjanya.
Hari-hari ini, insinyur industri dapat memilih dari berbagai macam sistem CNC. Berikut adalah beberapa yang paling populer di pasaran saat ini.
1. Sistem CNC tipe gerak
Sistem CNC tipe gerak dikategorikan menjadi dua jenis utama:
- Sistem kontrol kontur
Perkakas mesin bekerja dalam jalur berkelanjutan di mana mereka fokus pada pemotongan bahan yang disajikan kepada mereka dengan mengikuti konturnya. Mesin umum yang menggunakan sistem contouring termasuk mesin penggilingan CNC, mesin bubut, dan perutean.
Mesin contouring berfungsi melalui simulasi gerakan alat dan posisi kerja. Posisi mesin dan produk dikendalikan oleh sistem kontrol.
- Sistem kontrol titik-ke-titik
Dengan sistem kontrol titik-ke-titik, benda kerja dan pahat disimpan dalam posisi tetap sementara pahat melakukan tugasnya yang diperlukan. Mesin yang biasanya berfungsi melalui mekanisme point-to-point termasuk mesin bor, mesin sadap, mesin bor, dan lainnya.
Dengan tidak memindahkan potongan-potongan yang tidak perlu selama proses kerja, mesin ini memastikan penyelesaian pekerjaan yang aman dan tepat dan secara signifikan meminimalkan margin kesalahan.
2. Kontrol loop sistem CNC
Kontrol loop Sistem CNC bercabang menjadi dua kategori berdasarkan sistem perulangan yang terlibat dalam prosedur.
- Sistem loop tertutup
Jenis sistem CNC ini bekerja melalui proses di mana umpan balik dikirim dari sistem kontrol ke input terprogram, oleh karena itu dinamai "sistem loop tertutup". Dalam kasus sistem CNC yang bekerja di bawah mekanisme servo, umpan balik dapat diukur melalui sistem analog atau digital.
Sistem loop tertutup memberikan tingkat daya dan akurasi yang tinggi berkat kemampuan perutean dan pemantauannya yang ekstensif.
- Sistem loop terbuka
Dalam sistem loop terbuka, instruksi dikirim ke pengontrol melalui perangkat input. Pengontrol kemudian mengubah instruksi menjadi sinyal dan mengirimkan sinyal ke amplifier servo, yang pada gilirannya memberi daya pada motor.
3. Sistem CNC tipe sumbu
Bagian ini menjelaskan jenis-jenis sistem CNC yang diklasifikasikan berdasarkan jumlah sumbu. Perbedaan utama di antara sistem kontrol ini adalah jumlah sumbu. Namun, perbedaan ini menciptakan perubahan penting dalam kesesuaian mesin CNC untuk bisnis Anda.
Secara umum, jumlah sumbu di mesin CNC Anda merupakan cerminan langsung dari persyaratan dan harapan Anda untuk sistem CNC Anda. Ini tunduk pada tingkat variasi yang besar dengan setiap proses.
- Sistem kontrol dua sumbu
Mesin memungkinkan Anda untuk mengakses hanya dua sumbu. Contoh yang baik adalah Mesin bubut, di mana pekerjaan dilakukan hanya pada sumbu X dan Y.
- Sistem kontrol dua setengah sumbu
Mesin memiliki tiga sumbu. Namun, ketiga sumbu tersebut tidak dapat bergerak secara bersamaan. Dalam sistem kontrol sumbu dua setengah, sumbu X dan Y beroperasi terlebih dahulu, dan sumbu ketiga berlaku setelahnya.
- Sistem kontrol tiga sumbu
Seperti namanya, mesin bekerja dengan tiga sumbu: sumbu X, sumbu Y, dan sumbu Z. Ketiga sumbu tersebut bekerja secara bersamaan dengan tingkat akurasi dan presisi yang tinggi. Namun, sistem kontrol tiga sumbu terbatas pada pekerjaan sederhana dan aplikasi langsung.
- Sistem kontrol empat sumbu
Selain tiga sumbu umum X, Y, dan Z, sumbu rotasi tambahan yang dikenal sebagai sumbu B digunakan dalam proses tersebut. Sistem kontrol empat sumbu bekerja untuk mesin vertikal atau horizontal.
- Sistem kontrol lima sumbu
Berlawanan dengan namanya, sistem kontrol lima sumbu adalah mesin tiga sumbu dengan sumbu rotasi tambahan dalam arah Y dan Z. Kedua sumbu tambahan ini juga disebut sumbu A dan B. Karena sumbu tambahan ini, sistem kontrol lima sumbu telah meningkatkan akses ke undercut dan kantong dalam.
Kesimpulan
Hanya ada beberapa hal dasar tetapi sangat penting untuk diingat ketika memilih sistem CNC. Memilih sistem CNC yang tepat untuk bisnis Anda dapat secara signifikan memengaruhi produktivitas dan efisiensi kerja Anda secara keseluruhan dalam operasi Anda sehari-hari. Pastikan untuk menghabiskan banyak waktu untuk meneliti berbagai jenis mesin dan perangkat CNC sebelum memutuskan mana yang akan dibeli.
Sumber dari Akur.
Penafian: Informasi yang disebutkan di atas disediakan oleh Accurl secara independen dari Alibaba.com. Alibaba.com tidak memberikan pernyataan dan jaminan mengenai kualitas dan keandalan penjual dan produk.
