Pengeboran laser adalah metode unik untuk mengebor lubang ke berbagai bahan menggunakan sinar laser. Proses pengeboran laser hadir dengan banyak manfaat dibandingkan dengan pengeboran mekanis, menjadikannya salah satu solusi terbaik dalam proses manufaktur.
Baca terus untuk mengetahui keunggulan utama pengeboran laser dan berbagai model pengeboran laser.
Daftar Isi
Apa itu mesin bor laser?
Mode pengeboran laser
Apa keuntungan utama dari pengeboran laser?
Kesimpulan
Apa itu mesin bor laser?
mesin bor laser adalah cara yang cepat dan tepat untuk membuat berbagai jenis lubang yang memiliki geometri berbeda. Bahan bor mesin mulai dari yang paling rapuh hingga yang paling keras. Pengeboran laser adalah proses yang memanfaatkan energi panas dari sinar laser untuk memotong lubang atau bentuk lain menjadi bahan. Sebaliknya, proses pengeboran lainnya menggunakan potongan bor fisik yang berputar untuk mengambil material dari benda kerja.
Benda kerja terkena sinar laser untuk melelehkan material dan menguapkannya ke lingkungan sekitar. Sebagai akibat, pengeboran laser tidak menghasilkan komponen seperti swarf dibandingkan dengan proses pengeboran lainnya.
Biasanya, pengeboran laser tidak melibatkan sinar terus menerus untuk memotong lubang ke dalam benda kerja tetapi pulsa sinar laser. Setiap pulsa membakar dan menguapkan bahan yang tidak diinginkan dari benda kerja untuk mencapai hasil yang diinginkan pada produk akhir. Mesin laser bor semua jenis material dengan presisi ekstrim.
Mode pengeboran laser
1. Pengeboran langsung
Pengeboran langsung menghasilkan lubang dalam satu pulsa laser (satu tembakan). Ini adalah teknik cepat tetapi memiliki kedalaman lubang yang terbatas dan memberikan tingkat lancip lubang yang signifikan.
2. Pengeboran perkusi
Pengeboran perkusi menembakkan rangkaian pulsa pada posisi tetap pada benda kerja. Pulsa mengalir secara berurutan sambil melepaskan lapisan kecil material untuk memperdalam lubang. Akibatnya, proses pengeboran ini cocok untuk lubang berdiameter kecil berkualitas tinggi dengan rasio aspek tinggi.
3. Trepanasi
Trepanning memiliki lubang awal yang dibor dengan cepat untuk menembus material. Sinar laser kemudian dipindahkan di sekeliling untuk mencapai lubang yang diinginkan. Proses ini secara efektif memotong lubang daripada mengebornya. Hasilnya adalah lubang berkualitas tinggi dengan diameter besar. Meskipun demikian, proses trepanning lebih lambat dibandingkan dengan perkusi dan pengeboran langsung.
Apa keuntungan utama dari pengeboran laser?
1. Kecepatan unggul
Kecepatan tertinggi dalam proses pembentukan lubang telah didaftarkan oleh mesin bor laser. Dibutuhkan sekitar 1 detik untuk mengebor lubang di banyak aplikasi. Proton tidak memiliki massa; sehingga tidak ada kelembaman yang mengatasi gaya pemosisian selain dari sistem optik. Kecepatan cepat juga didaftarkan oleh sinar berkualitas tinggi dengan kemampuan fokus yang sangat baik. Balok memiliki kepadatan energi yang tinggi dengan semburan daya puncak. Dengan demikian, laser memiliki kemampuan untuk menembus dan mengebor logam lebih cepat.
2. Akurasi tinggi
Pengeboran laser mencapai tingkat akurasi yang tinggi karena otomatisasinya. Umumnya, lebar sinar laser biasanya sekitar seperlima milimeter. Sinar dapat memfokuskan sekitar 1000 hingga 2000 watt energi dan secara efisien mengebor semua jenis benda kerja. Ini secara efektif menembus hingga kedalaman sekitar 20 milimeter dengan estimasi akurasi Dari 95.96%.
Laser dapat dengan mudah mendekati sudut serendah 15 derajat tanpa perubahan proses. Selain itu, mereka tidak memerlukan penyesuaian mekanis apa pun untuk beralih antara ukuran lubang yang bervariasi dan lubang yang bentuknya tidak beraturan. Melalui penyerapan, pengeboran laser mengontrol kedalaman lubang buta. Dalam hal ini, pembeli dapat memilih panjang gelombang yang diinginkan yang memiliki daya serap rendah pada bahan pendaratan dan daya serap tinggi pada bahan bor target. Selain itu, profil spasial dan temporal emisi laser yang tepat dapat mencapai akurasi kedalaman kontrol dalam beberapa mikron dalam material homogen.
3. Mengurangi biaya
Terlepas dari biaya awal yang tinggi, tidak ada mata bor untuk aus atau rusak saat melakukan pengeboran laser. Juga, ada sedikit atau tidak ada bahan habis pakai dalam laser. Akibatnya, biaya komponen dihilangkan dan waktu dihemat karena tidak perlu mengganti bahan habis pakai. Pengeboran laser menghasilkan pengembalian investasi tertinggi dibandingkan dengan proses pengeboran lainnya.
4. Fleksibilitas
Pengeboran laser memiliki rasio aspek yang tinggi—yakni rasio kedalaman terhadap lebar. Balok tidak menghadapi hambatan gesekan. Oleh karena itu, kedalaman bor hanya dapat dibatasi oleh konfigurasi optik dan dinamika material yang digunakan. Misalnya, pembeli dapat dengan mudah mengebor lubang dengan rasio aspek 30:1 di beberapa bahan. Khususnya, laser dapat menghasilkan lubang yang 10 kali lebih kecil daripada yang dihasilkan oleh mata bor konvensional.
5. Meminimalkan efek panas
Laser melibatkan pengeboran dengan proses fotolitik. Ini adalah reaksi kimia di mana suatu senyawa dipecah oleh proton alih-alih dipotong atau dilebur melalui gesekan. Sebenarnya, proses tersebut tidak memiliki lapisan perombakan. Selain itu, teknik non-kontak memungkinkan pengeboran laser untuk mengurangi efek panas yang dihasilkan pada benda kerja. Sama sekali tidak ada kontak fisik antara bagian yang bergerak dan benda kerja. Ini mencegah segala kemungkinan kontaminasi benda kerja dan keausan komponen pengeboran.
6. Penerapan
Kemampuan laser untuk menghilangkan material dari benda kerja terutama bergantung pada penyerapan material target. Ini berarti mendapatkan panjang gelombang yang benar. Spektrum luas bahan yang dibor menggunakan laser berkisar dari karet, kayu, dan keramik seperti berlian hingga logam dengan kekerasan tinggi.
Kesimpulan
Pengeboran laser adalah salah satu proses pengeboran terbaru. Ini melibatkan biaya awal yang relatif tinggi dibandingkan dengan proses pengeboran lainnya. Akibatnya, tidak digunakan dalam banyak aplikasi industri. Pengeboran laser umumnya terbatas pada mesin luar angkasa, blok otomotif, dan papan sirkuit tercetak (PCB). Namun, pembeli memiliki keunggulan untuk menghasilkan lubang kecil dengan presisi maksimal dan rasio aspek yang tinggi. Laser bernilai investasi karena menawarkan efektivitas dan efisiensi tinggi dalam pengeboran. Untuk mendapatkan peralatan pengeboran laser yang terjangkau dan berkualitas, kunjungi Alibaba.com.
