Seiring persaingan pasar yang semakin ketat, pasar pemotongan laser serat telah berpindah dari fase pertumbuhan yang brutal untuk mengejar kekuatan ke tahap yang lebih halus untuk sepenuhnya mengeksplorasi kebutuhan pengguna. Pada tahap ini, kesenjangan teknologi antar merek terus menyempit. Kunci terobosan bagi produsen peralatan laser adalah menargetkan pemosisian pengguna secara akurat dan memberi pengguna produk dan solusi yang lebih sesuai. Pengguna pemotongan laser juga akan memiliki pilihan yang lebih beragam dan diharapkan dapat meningkatkan efisiensi pemotongan tanpa meningkatkan daya.
Kekuatan telah meningkat setiap tahun. Akankah 60kW menjadi langit-langit?
Tidak diragukan lagi bahwa meningkatkan tenaga adalah cara paling langsung untuk meningkatkan kecepatan potong dan kemampuan memotong. Selama dekade terakhir, kekuatan pemotongan laser di bidang logam telah meningkat dari beberapa ratus watt menjadi lebih dari seribu watt, menjadi puluhan ribu watt, dan kemudian menjadi 30,000, 50,000, dan 60,000 watt. Setiap peningkatan daya menghasilkan peningkatan yang signifikan dalam kecepatan pemotongan dan ketebalan pemotongan. Pada Pameran Alat Mesin Internasional CIMT, Penta Laser memamerkan mesin pemotong laser serat berdaya ultra tinggi 60kW. Ini saat ini merupakan produk dengan daya tertinggi untuk pemotongan laser di antara pengguna di industri, dan juga akan menjadi tantangan kuat bagi proses tradisional seperti plasma di industri seperti galangan kapal, mesin berat, struktur baja, dan industri lain dengan permintaan tinggi untuk piring tebal.
Dapat dikatakan bahwa bagi pengguna dengan permintaan tinggi untuk pemrosesan pelat tebal, laser 60,000 watt tidak diragukan lagi merupakan “alat ajaib” untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi jalur produksi. Namun, setelah 60,000 watt, apakah akan ada mesin pemotong 70,000 watt, 80,000 watt, atau bahkan 100,000 watt? Presiden Penta Laser Wu Rangda mengatakan dalam sebuah wawancara dengan laser.ofweek.com, “Pengembangan mesin pemotongan laser dapat diakhiri dengan 60,000 watt, karena mesin pemotongan laser 60,000 watt saat ini memiliki kemampuan untuk sepenuhnya menggantikan pemotongan plasma dan api. Peningkatan daya laser lebih lanjut tidak akan berkontribusi secara signifikan terhadap efisiensi pemotongan dan kemampuan pemotongan, tetapi akan meningkatkan biaya pengguna dan konsumsi energi.”
Meskipun akhir aplikasi saat ini tidak memiliki permintaan yang signifikan untuk daya yang lebih tinggi, produsen laser telah mempersiapkannya terlebih dahulu. Pada tahun 2021, Raycus Laser mengirimkan laser 100kW, yang meletakkan dasar untuk peluncuran aplikasi pemotongan daya yang lebih tinggi di masa mendatang pada tingkat sumber cahaya.
Membuka potensi daya: 12kW bisa sebanding dengan 20kW
Daya yang lebih tinggi dapat menghasilkan efisiensi yang lebih tinggi, tetapi juga berarti biaya pengadaan yang lebih tinggi dan konsumsi energi yang lebih tinggi. Untuk sebagian besar pengguna di pasar, permintaan untuk pemrosesan pelat menengah dan tipis lebih umum. Di masa lalu, satu-satunya cara untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan pelat sedang dan tipis adalah meningkatkan daya dengan menghabiskan lebih banyak uang. Sekarang, jenis pengguna ini memiliki pilihan baru.
Pada pameran ini, HGLaser, Raycus Laser, dan Friendess bersama-sama meluncurkan mesin pemotong laser 12kW generasi baru bernama “12000-HP Cutting War God”. Mesin pemotong ini adalah perangkat cerdas yang memiliki inti super kuat, sistem super stabil, dan pemrosesan super cepat. Ini juga merupakan alat pemotong yang disesuaikan untuk pelat sedang dan tipis.
Pada tingkat sumber cahaya inti, sumber laser 12000W-HP Raycus Laser memberikan hasil yang jauh lebih baik daripada sumber 12000W konvensional. Data menunjukkan bahwa dengan daya penuh, sumber laser 12000W-HP dapat meningkatkan kecepatan pemotongan rata-rata lebih dari 40% untuk ketebalan 3-10mm yang biasa digunakan, terutama mencapai peningkatan efisiensi hingga 85% saat memotong baja karbon 6mm. Jika dibandingkan dengan kecepatan pemotongan laser 20000W konvensional, kami menemukan bahwa keduanya memiliki kecepatan keseluruhan yang serupa, tetapi 12000W-HP memiliki kecepatan pemotongan yang lebih cepat saat memotong baja tahan karat 6mm dan baja karbon.
Pada tingkat komponen inti, Friendess menyediakan kepala pemotongan balok variabel yang dapat mengubah bentuk balok kapan saja untuk ketebalan lembaran logam yang berbeda, sekaligus memenuhi kebutuhan pemrosesan lembaran logam tipis dan tebal, mencapai efisiensi dua kali lipat. Misalnya, ketika memotong pelat tebal atau membutuhkan kualitas penampang yang lebih tinggi, balok A dengan kualitas balok yang seragam dapat dipilih untuk meningkatkan kualitas penampang dan mendapatkan tegak lurus yang lebih kecil. Saat memotong pelat tipis, balok B, yang selanjutnya dapat meningkatkan kerapatan energi, dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi pemotongan pelat tipis. Selain itu, cutting head ini juga memiliki fungsi seperti pemantauan tekanan udara waktu nyata, pemantauan suhu cermin pelindung, deteksi anti-ledakan cermin pelindung, dan desain anti-tabrakan kepala pemotongan, memastikan pemrosesan jangka panjang yang stabil.
Selain menggabungkan sumber cahaya generasi berikutnya dari Raycus Laser dan kepala pemotongan sinar variabel Friendess, HGLaser juga meningkatkan struktur alat mesin, interkoneksi cerdas, dan proses pemotongan. Mesin pemotong 12000-HP menggunakan tempat tidur berongga dan palang aluminium cor, dengan akselerasi maksimum 4G dan kecepatan tautan XY maksimum 200m/menit. Hanya membutuhkan 0.1 milidetik untuk membaca data komunikasi. Pada saat yang sama, HGLaser juga telah menangani banyak masalah teknologi pemotongan laser dan, dengan dukungan sistem generasi baru Friendess, dapat mencapai fungsi seperti deteksi perforasi, pemotongan punggung cerdas, perforasi tanpa kontak, sambungan mikro tanpa tanda, dan sudut tajam. pemotongan, mencapai pemotongan berkualitas tinggi dan efisien.
Dapat dikatakan bahwa HGLaser, Raycus Laser, dan Friendess telah bekerja sama untuk menciptakan mesin pemotong laser mutakhir untuk pelat sedang dan tipis, memaksimalkan daya laser 12000W dan sangat meningkatkan efisiensi pemrosesan. Kolaborasi ini telah menciptakan alat yang ampuh dalam industri laser.
Bagaimana cara pengguna memilih? Mereka perlu mempertimbangkan kebutuhan mereka sendiri dan melakukan analisis ekonomi yang tepat
Bagi sebagian besar pengguna pemrosesan, tujuan akhir peningkatan efisiensi pemrosesan sebenarnya adalah untuk menciptakan nilai yang lebih besar. Pada saat yang sama, apakah peralatan tersebut dapat mengurangi biaya dan meningkatkan pengembalian juga merupakan faktor penting bagi pengguna saat memilih peralatan.
Seperti disebutkan sebelumnya, efisiensi laser 12000W-HP Raycus Laser secara signifikan lebih tinggi daripada laser 12kW konvensional, dan mendekati atau bahkan melampaui beberapa ketebalan laser 20kW konvensional. Bersamaan dengan peningkatan efisiensi, biaya pengoperasian laser 12000W-HP juga berkurang. Menurut perhitungan, biaya pemrosesan baja tahan karat setebal 3-10mm dan baja karbon telah menurun secara signifikan, dengan pengurangan biaya tertinggi hingga 50%.
Mengambil contoh memotong baja karbon 6mm, memproses 100,000 meter dengan laser 12000W-HP dapat menghemat sekitar 5,300 yuan dan waktu 59 jam dibandingkan dengan laser 12kW konvensional. Mengambil contoh memotong baja tahan karat 10mm, memproses 100,000 meter dengan laser 12000W-HP dapat menghemat sekitar 4,300 yuan dan waktu 42 jam dibandingkan dengan produk pesaing.
Selain itu, laser Raycus Laser 12000W-HP telah mencadangkan daya 1000W, dan stabilitas daya dapat dikontrol dalam ±1%. Laser juga memiliki beberapa desain anti-refleksi tinggi dan fungsi pemantauan cerdas yang dapat melakukan pemantauan waktu nyata terhadap cahaya tampak, cahaya umpan balik, dan sinyal cahaya bocor. Desain ini memastikan bahwa laser dapat beroperasi dengan stabil untuk waktu yang lama, sekaligus memastikan bahwa pengguna dapat beroperasi terus menerus dalam waktu yang lama, mengurangi biaya tambahan dari pemeliharaan dan kerugian akibat penghentian produksi.
Kesimpulan
Apakah itu untuk mengejar daya laser yang lebih tinggi dan membuka pasar aplikasi untuk pelat tebal dan ultra-tebal, atau untuk melepaskan potensi aplikasi dalam rentang daya yang sama dan berupaya membantu pelanggan menciptakan nilai lebih besar dengan biaya lebih rendah, semuanya menghadirkan hal baru manfaat bagi industri pemotongan laser. Untuk kebutuhan pemrosesan pelat tipis yang lebih umum di pasar, mesin pemotong 12000 HP benar-benar dapat membantu pengguna mencapai kualitas yang lebih tinggi, biaya lebih rendah, dan peningkatan efisiensi, menjadikannya pilihan hemat biaya terbaik bagi pelanggan.
Perlu disebutkan bahwa dengan munculnya mesin pemotong ini, pendekatan "hanya daya" dalam industri laser telah dipatahkan, dan perusahaan telah menemukan arah pengembangan baru di luar sekadar meningkatkan daya. Artinya, fokus untuk mengeksplorasi potensi maksimal produk di setiap rentang daya sehingga pengguna benar-benar dapat memaksimalkan peralatan mereka dan mencapai nilai maksimal. Meskipun pertumbuhan pasar pemotongan laser tidak secepat beberapa tahun yang lalu, model kompetitif dari presisi dan pekerjaan teliti akan melahirkan lebih banyak ide baru, dan akan membawa pasar pemotongan laser China dari pertumbuhan kuantitas ke peningkatan kualitas. .
Sumber dari ofweek.com
