Panduan ini memberi tahu Anda semua tentang mesin penandaan laser; apa itu, bagaimana mereka bekerja, manfaat yang mereka bawa, dan aplikasi potensial mereka.
Daftar Isi
Apa itu mesin penandaan laser?
Bagaimana cara kerja mesin penandaan laser?
Manfaat mesin penandaan laser
Aplikasi mesin penandaan laser
Proses mesin penandaan laser yang berbeda
Apa itu mesin penandaan laser?
Penandaan laser menggunakan sinar laser untuk secara permanen menandai semua jenis objek. Prinsip di balik penandaan laser adalah bahwa sinar laser mengubah tampilan optik permukaan objek melalui reaksi yang disebabkan ketika energi laser mengenai permukaan objek. Ini dapat terjadi melalui berbagai mekanisme:
1. Ablasi bahan (ukiran laser); terkadang menghilangkan beberapa lapisan permukaan berwarna.
2. Melelehkan logam, sehingga mengubah struktur permukaannya.
3. Pembakaran ringan (karbonisasi) biasanya pada kertas, karton, kayu, atau polimer.
4. Transformasi (pemutihan) pigmen (aditif laser industri) dalam bahan plastik.
5. Pemuaian suatu polimer, misalnya dengan menguapkan suatu aditif.
6. Pembuatan fitur permukaan, seperti gelembung kecil misalnya.
Dengan memindai sinar laser (misalnya, dengan dua cermin bergerak), dimungkinkan untuk menulis huruf, simbol, kode batang, dan grafik lainnya dengan cepat, menggunakan pemindaian vektor atau raster. Cara lain adalah dengan menggunakan topeng yang dicitrakan pada benda kerja (penandaan proyeksi, penandaan topeng). Metode ini sederhana dan cepat dan bahkan dapat digunakan dengan benda kerja yang bergerak. Namun, ini kurang fleksibel dibandingkan pemindaian.
Penandaan laser adalah penandaan atau pelabelan benda kerja dan bahan dengan sinar laser. Kita akan melihat berbagai cara hal ini dapat terjadi, seperti mengukir, melepas, mewarnai, menganil, dan berbusa. Tergantung pada jenis bahan dan kualitas yang Anda inginkan, masing-masing prosedur ini memiliki kelebihan dan kekurangan.
Bagaimana cara kerja mesin penandaan laser?
Dasar-dasar teknologi laser
Semua laser terdiri dari tiga komponen utama:
1. Sumber energi, biasanya dikenal sebagai sumber pompa eksternal.
2. Media laser aktif.
3. Dua atau lebih cermin yang membentuk resonator.
1. Sumber pompa mengarahkan energi eksternal ke laser dan dapat berupa optik, listrik, atau kimia tergantung pada media aktifnya.
2. Media laser aktif adalah bahan tempat berlangsungnya aksi laser. Tergantung pada desainnya, dapat berupa campuran gas (laser CO2), kristal padat (laser YAG), atau serat optik yang diolah dengan elemen logam tanah jarang (laser serat). Ketika energi dipompa ke media aktif, sebagian diubah menjadi energi radiasi.
3. Resonator membangun energi cahaya dalam sinar laser. Itu dibentuk dengan menempatkan dua atau lebih cermin saling berhadapan sehingga cahaya yang dipancarkan di antara mereka dipantulkan bolak-balik. Salah satu cermin adalah cermin satu arah. Radiasi media laser aktif diperkuat dalam resonator. Hanya sejumlah radiasi tertentu yang dapat meninggalkan resonator melalui cermin satu arah. Ini adalah radiasi laser.
Manfaat mesin penandaan laser
Penandaan presisi tinggi dengan kualitas yang konsisten
Berkat presisi penandaan laser yang tinggi, bahkan grafik yang sangat halus, font 1 titik, dan geometri yang sangat kecil akan terbaca dengan jelas. Pada saat yang sama, penandaan dengan penanda laser memastikan hasil kualitas tinggi yang berkelanjutan.
Kecepatan penandaan tinggi
Penandaan laser adalah salah satu proses penandaan tercepat yang tersedia di pasar. Ini menghasilkan produktivitas tinggi dan manfaat biaya untuk bisnis Anda. Bergantung pada struktur dan ukuran material, sumber laser yang berbeda (misalnya, laser serat) atau mesin laser (misalnya, laser galvo) dapat digunakan untuk kecepatan yang lebih cepat.
Penandaan yang tahan lama
Pengetsaan laser bersifat permanen, jadi hanya perlu dilakukan sekali, dan tahan terhadap abrasi, panas, dan bahan kimia seperti asam. Bergantung pada pengaturan parameter laser, bahan tertentu juga dapat ditandai tanpa merusak permukaan.
Aplikasi mesin penandaan laser
Mesin penandaan laser memiliki berbagai macam aplikasi:
1. Menambahkan nomor komponen, kode batang, tanggal penggunaan, dll., pada kemasan makanan, botol, dll.
2. Menambahkan informasi yang dapat dilacak untuk kontrol kualitas.
3. Menandai papan sirkuit tercetak (PCB), komponen elektronik, dan kabel.
4. Mencetak logo, barcode, dan informasi produk lainnya.
Dibandingkan dengan teknologi penandaan lainnya seperti pencetakan ink jet dan penandaan mekanis, penandaan laser memiliki banyak keunggulan, termasuk kecepatan pemrosesan yang sangat tinggi, biaya operasional yang rendah (tidak menggunakan bahan habis pakai), kualitas tinggi yang konstan, hasil yang tahan lama, bersih, ada tidak ada kontaminasi, dan dapat menandai fitur kecil sekaligus sangat fleksibel.
Bahan plastik, kayu, karton, kertas, kulit, dan akrilik sering ditandai dengan laser CO2 berdaya relatif rendah. Namun, laser ini kurang cocok untuk permukaan logam karena penyerapannya yang rendah pada panjang gelombang yang panjang. Panjang gelombang laser yang berbeda dapat diperoleh dengan laser Nd:YAG yang dipompa lampu atau dioda (biasanya Q-switched) atau dengan laser serat, yang lebih sesuai untuk permukaan logam. Kekuatan laser yang digunakan untuk penandaan umumnya antara 10 hingga 100 W. Panjang gelombang yang lebih pendek seperti 532 nm, diperoleh dengan menggandakan frekuensi laser YAG, bisa menguntungkan, tetapi mahal. Untuk menandai logam seperti emas, yang memiliki spektrum serapan sekitar 350-416 nm, panjang gelombang laser pendek sangat penting.
Logam
Baja tahan karat, aluminium, emas, perak, titanium, perunggu, platinum, atau tembaga semuanya dapat ditandai secara permanen.
Laser telah digunakan selama beberapa tahun sekarang, khususnya dalam mengukir dan menandai logam. Bukan hanya logam lunak seperti aluminium yang dapat ditandai; baja atau paduan yang sangat keras juga dapat ditandai secara akurat, terbaca, dan cepat menggunakan laser. Dengan logam seperti paduan baja, bahkan dimungkinkan untuk menerapkan tanda tahan korosi tanpa merusak struktur permukaan menggunakan tanda anil. Produk yang terbuat dari logam ditandai dengan laser di berbagai industri.
Plastik
Polikarbonat (PC), Poliamida (PA), Polietilen (PE), Polipropilena (PP), Kopolimer stirena butadiena akrilonitril (ABS), Polimida (PI), Polistirena (PS), Polimetil metakrilat (PMMA), Poliester (PES).
Plastik dapat ditandai atau diukir dengan laser melalui beberapa metode. Anda dapat menandai berbagai plastik bekas komersial dengan laser serat, termasuk polikarbonat, ABS, poliamida, dan banyak lagi. Selesai akan permanen, cepat, dan berkualitas tinggi. Berkat waktu penyetelan yang rendah dan fleksibilitas yang ditawarkan laser penandaan, Anda bahkan dapat membuat ukuran batch kecil secara ekonomis.
Bahan organik
Bahan organik hanya membutuhkan sedikit energi laser untuk memberi mereka tanda permanen dan jelas. Para ahli telah mengembangkan sistem Penandaan Laser yang memenuhi kebutuhan ini dengan sempurna. Sistem yang intensitasnya dapat dikontrol untuk menjaga pembangkitan panas dalam batas yang diinginkan.
Kaca dan keramik
Bahan seperti kaca dan keramik sulit ditandai dengan aman menggunakan metode tradisional. Untuk tujuan ini, STYLECNC telah mengembangkan teknologi yang dapat menerapkan penandaan bebas retak dengan kontras tinggi pada kaca dan keramik. Bayangkan, hampir tidak ada kerusakan atau produk yang terbuang percuma.
Proses mesin penandaan laser yang berbeda
Penandaan anil
Penandaan anil adalah jenis pengetsaan laser khusus untuk logam. Sinar laser memanaskan logam secara perlahan sehingga menyebabkan proses oksidasi di bawah permukaan material, sehingga terjadi perubahan warna pada permukaan logam. Tidak ada yang dihilangkan dan permukaannya tidak rusak, sehingga ideal untuk aplikasi di mana karat dapat menumpuk.
laser engraving
Selama pengukiran laser, sinar laser hanya melelehkan bahan, dan gas bertekanan tinggi, biasanya Nitrogen, digunakan untuk meniup logam cair keluar dari garitan. Kesan di permukaan adalah ukirannya.
Penghapusan laser
Selama pelepasan, sinar laser menghilangkan semua lapisan atas yang diterapkan pada substrat. Kontras dihasilkan sebagai hasil dari perbedaan warna lapisan atas dan substrat. Bahan umum yang ditandai laser dengan metode ini meliputi aluminium anodized, logam berlapis, foil, film, atau laminasi. Bisa juga digunakan untuk menghilangkan cat.
foaming
Ini digunakan pada bahan polimer. Selama berbusa, sinar laser melelehkan bahan. Proses peleburan menghasilkan gelembung gas dalam material, yang memantulkan cahaya secara difus. Penandaan kemudian akan lebih terang dari area yang belum tergores. Jenis penandaan laser ini digunakan terutama untuk plastik gelap.
Karbonisasi
Karbonisasi memungkinkan kontras yang kuat pada permukaan yang cerah. Selama proses karbonisasi, laser berenergi tinggi menyebabkan lapisan atas material menguap dan oksigen, hidrogen, atau kombinasi kedua gas dipancarkan. Ikatan karbon-karbon terbentuk dan yang tersisa adalah area yang gelap (berkarbonisasi).
Karbonisasi dapat digunakan untuk polimer atau biopolimer seperti kayu atau kulit. Karena karbonisasi selalu menghasilkan tanda gelap, kontras pada bahan gelap tidak akan bagus.
Ukiran warna
Pengukiran warna adalah proses penandaan yang menggunakan sumber laser serat MOPA untuk menambah warna pada permukaan logam seperti baja tahan karat, titanium, dll. MOPA mengacu pada konfigurasi yang terdiri dari laser master (atau laser benih) dan penguat optik untuk meningkatkan daya keluaran. Permukaannya pada dasarnya diwarnai dengan warna yang Anda inginkan.
penandaan 3D
Ini digunakan untuk menandai bentuk dan objek 3D daripada permukaan datar. Lensa sinar optik yang diperluas dikendalikan melalui komputer dalam arah sumbu optik dalam gerakan bolak-balik berkecepatan tinggi. Penyesuaian panjang fokus sinar laser secara dinamis menciptakan titik fokus di lokasi yang berbeda di permukaan dan menjaga penandaan tetap seragam dan presisi.
Sumber dari Gayacnc
Penafian: Informasi yang disebutkan di atas disediakan oleh Stylecnc secara independen dari Alibaba.com. Alibaba.com tidak memberikan pernyataan dan jaminan mengenai kualitas dan keandalan penjual dan produk.
