Desafios do Just-In-Time em 2024 e como superá-los

Muitas empresas globais, sendo a mais famosa a Toyota com seu renomado Sistema Toyota de Produção, têm usado o just-in-time (JIT) para melhorar a eficiência e reduzir o desperdício. JIT refere-se a uma estratégia de gestão que alinha a produção de bens precisamente com a demanda do cliente. O objetivo é criar um cenário de fábrica ideal – cada produto é fabricado exatamente quando precisa ser, resultando em zero desperdício e zero excedente de estoque.

No entanto, a fragilidade do sistema de inventário JIT tornou-se evidente quando a pandemia da COVID-19 causou flutuações dramáticas na procura em todos os setores, dificultando a manutenção de níveis de inventário adequados. Em alguns casos, as empresas ficaram com uma grave escassez de produtos, enquanto noutros, depararam-se com um excesso de oferta de produtos com baixa procura devido às restrições de confinamento.

Além disso, o modelo just-in-time depende fortemente do transporte confiável e rápido de mercadorias. Quando os confinamentos e a escassez de mão de obra perturbaram a logística global, causaram atrasos e perturbações significativos na cadeia de abastecimento. Com estoque limitado devido à abordagem JIT, as empresas não conseguiram preencher as lacunas com estoque armazenado e enfrentaram paralisações de produção em alguns casos.

Agora estamos em 2024 e a questão de saber se o JIT ainda é uma boa abordagem não é fácil de responder. Continue lendo enquanto analisamos as dificuldades atuais com o gerenciamento de estoque just-in-time e a melhor forma de lidar com esses desafios!

Conteúdo
Quais são os desafios das cadeias de abastecimento JIT em 2024?
Como as empresas estão adaptando suas cadeias de fornecimento JIT?
Cadeias de abastecimento à prova de crises são a chave para o sucesso empresarial

Quais são os desafios das cadeias de abastecimento JIT em 2024?

Trabalhando “conforme a necessidade”, os sistemas de inventário JIT são projetados para sincronizar estreitamente com o processo de fabricação, mantendo os estoques o mais próximo possível de zero. No entanto, este alinhamento rígido pode por vezes revelar-se um desafio. Vamos dar uma olhada em alguns dos desafios mais significativos enfrentados pelas cadeias de abastecimento just-in-time.

Demanda imprevisível do consumidor

O primeiro desafio dos sistemas JIT é a natureza volátil do comportamento do cliente. De acordo com uma pesquisa da Accenture envolvendo 1,700 líderes globais de alto escalão, um impressionante 95% dos executivos dos setores B2C e B2B percebem que as necessidades e expectativas dos seus clientes estão evoluindo mais rapidamente do que as suas empresas conseguem se adaptar.

Esta rápida alteração no comportamento do consumidor não é surpreendente no mundo de hoje, dado que os consumidores estão amplamente ligados através de plataformas de redes sociais. Eles estão perpetuamente expostos a uma infinidade de novos produtos, tendências e ideologias, o que estimula seu apetite por novidades e produtos transformadores. 

Por exemplo, o modelo mais recente do iPhone torna-se obsoleto no momento em que surgem especulações sobre o lançamento de uma nova versão. Da mesma forma, a tendência da moda predominante pode perder o seu apelo em apenas algumas semanas.

O sistema de inventário Just-in-Time (JIT) destina-se a operações consistentes e programadas e não mantém stocks adicionais como contingência para contrariar mudanças repentinas na procura. Consequentemente, se um produto sofrer um aumento imprevisto na procura, as empresas poderão ter dificuldade em satisfazer as encomendas prontamente, causando atrasos nas entregas e potenciais oportunidades de vendas perdidas.

Flutuações de custos

Como o JIT depende da aquisição de materiais exatamente quando necessário no processo de fabricação, torna-se altamente suscetível a variações nos preços dos fornecedores. Um Grupo de Consultoria de Boston (BCGO estudo revela que as matérias-primas enfrentam frequentemente volatilidade do mercado devido a perturbações na oferta, elevada procura ou alterações significativas de preços. Isso pode impactar os custos de produção de forma imprevisível.

As empresas que utilizam sistemas de inventário just-in-time (JIT) podem experimentar um aumento repentino nas despesas operacionais quando os preços das matérias-primas sobem, uma vez que não possuem uma reserva de stock para amortecer estas flutuações.

Por exemplo, uma marca de moda que depende de algodão para sua linha de camisetas opera com um sistema JIT e encomenda algodão para economizar nos custos de armazenamento. Infelizmente, o clima severo afeta a oferta global de algodão, fazendo com que os preços disparem. 

Sem algodão pré-adquirido, o custo dos produtos vendidos (CPV) da marca aumenta, prejudicando as suas margens de lucro. Eles enfrentam o dilema de repassar os custos aos clientes ou prejudicar seus lucros.

Escassez de matéria-prima

Além da pressão causada pelo aumento dos preços, a necessidade de matérias-primas deverá tornar-se duas vezes maior até ao ano 2050. No entanto, estes materiais estão a tornar-se cada vez mais difíceis de obter. Isto é particularmente verdadeiro para elementos de lítio, cobalto, níquel e terras raras.

Pense em empresas de tecnologia como a Apple, que utilizam elementos de terras raras para fabricar seus produtos. No sistema JIT, esses elementos devem chegar às fábricas justamente na hora de serem adicionados aos produtos. 

Mas se algo inesperado ocorrer, como uma questão política ou um desastre natural, e perturbar o fornecimento destes elementos, o que acontece então? A produção de iPhones não apenas desaceleraria – poderia parar completamente se faltassem peças importantes.

Dependência excessiva da automação

Automação é a espinha dorsal da manufatura enxuta, pois aumenta a produtividade e reduz os custos operacionais. No entanto, quando uma cadeia de abastecimento JIT depende fortemente da automação, falhas técnicas podem perturbar as operações e causar grandes atrasos. 

Por exemplo, um problema relativamente pequeno numa linha de montagem automatizada pode interromper a produção.

Além disso, a automação é rígida ao lidar com mudanças repentinas, como um aumento inesperado nos pedidos, falta de materiais ou falha de equipamento.

Considere uma instalação de processamento de alimentos que utiliza máquinas automatizadas para embalagem e envio. Se houver uma mudança repentina nas regulamentações de embalagem ou surgirem novos requisitos de rotulagem, como para alérgenos, isso poderá criar problemas. Nesta situação, as máquinas precisam ser reprogramadas para incluir novas informações ou adaptar-se a diferentes embalagens, o que pode ser desafiador e demorado.

Como as empresas estão adaptando suas cadeias de fornecimento JIT?

Depois de compreender os desafios de ter um sistema de inventário zero, vamos explorar como várias empresas estão a ajustar e a fortalecer as suas cadeias de abastecimento JIT para se tornarem mais resilientes.

Mudando para Just-In-Case (JIC)

Muitas empresas estão adotando a abordagem de inventário just-in-case (JIC). JIC é uma rede de segurança. Envolve manter estoque extra pronto para enfrentar cenários inesperados, como aumentos repentinos nos pedidos ou problemas na cadeia de abastecimento.

Embora esta estratégia possa levar ao aumento dos custos de inventário, os benefícios do método JIC muitas vezes superam os seus custos:

• Satisfação do cliente: Manter um estoque suficiente significa que uma empresa sempre pode atender prontamente às necessidades de seus clientes. Evita a falta de estoque e garante a entrega pontual dos pedidos, gerando clientes satisfeitos e fiéis.
• Estabilidade de preços: Manter estoque excedente protege as empresas das oscilações de preços de mercado de curto prazo. Eles podem comprar e manter ações quando os preços estão baixos, o que ajuda a manter a estabilidade dos custos.
• Adaptabilidade ao mercado: Ter estoque excedente permite que as empresas se adaptem rapidamente às mudanças do mercado. Quer se trate de um aumento da procura ou de uma perturbação na oferta, as empresas podem utilizar o seu stock extra para atenuar estes problemas, demonstrando adaptabilidade e resiliência.

Diversificação de fornecedores

Construir uma base diversificada de fornecedores é outra estratégia que as empresas podem utilizar para tornar as suas cadeias de abastecimento JIT mais resilientes. Numa estrutura JIT, qualquer interrupção de um único fornecedor pode interromper todo o processo de produção, especialmente quando o tempo é crucial.

Um ótimo exemplo de tal mitigação em ação é A resposta da Toyota ao terremoto e tsunami de 2011 no Japão. Tendo aprendido com uma crise anterior em 1997, a Toyota desenvolveu uma estratégia diversificada de fornecedores, que lhe permitiu manter a produção apesar de interrupções significativas no fornecimento.

A criação de uma rede diversificada de fornecedores primários e de backup é benéfica e pode ser classificada da seguinte forma:

1. Fornecedores baseados em geografia:

• Fornecedores locais: Eles estão próximos, resultando em prazos de entrega mais curtos. Se ocorrerem problemas, eles poderão ser resolvidos rapidamente devido à proximidade e à melhoria da comunicação.
• Fornecedores globais: Estes oferecem opções alternativas de fornecimento caso as cadeias locais sejam interrompidas. Também podem oferecer tarifas mais competitivas, devido aos menores custos de produção em suas regiões.

2. Fornecedores baseados em lead time:

• Fornecedores com prazo de entrega curto: Estes são fundamentais durante emergências, pois permitem respostas rápidas à procura inesperada ou a outras interrupções no fornecimento.
• Fornecedores com prazo de entrega longo: Geralmente oferecem preços mais acessíveis e são adequados para produtos com demanda consistente.

Maior localização

As cadeias de abastecimento just-in-time que dependem de fornecedores internacionais podem ser suscetíveis a riscos como restrições comerciais, alterações no valor da moeda, instabilidade política e até catástrofes naturais. 

Para enfrentar estes desafios, a localização da produção pode ser útil, adquirindo materiais principalmente de fornecedores localizados no mesmo país ou região. Aqui estão algumas vantagens de utilizar unidades de montagem locais:

• Prazos de entrega mais rápidos: Os fornecedores locais podem acelerar o processo de aquisição, resultando em empresas mais aptas a atender às necessidades dos clientes.
• Diminuição das despesas de transporte: Ter fontes próximas reduz os custos de transporte, uma vez que os componentes podem chegar às instalações de produção sem viajar muito.
• Produção mais eficiente: A proximidade dos fornecedores aos locais de produção ajuda as empresas a agilizar as suas linhas de produção, coordenando as entregas JIT com os calendários de produção.

Olhando para 2018, um crescimento guerra comercial entre os EUA e a China afetou negativamente muitas indústrias, incluindo o setor de fabricação de bicicletas. Os EUA importei muitas bicicletas da China, que sofreu uma pesada tarifa de 25%. Como resultado, um fabricante de bicicletas sediado nos EUA, Huffy, viu os seus custos aumentarem em milhões e teve de aumentar os preços, resultando numa diminuição das vendas.

Por outro lado, a Canyon Bicycles, que monta as suas bicicletas na Alemanha, foi menos afetada. Embora adquirissem peças em todo o mundo, ter um local de montagem mais próximo dos seus principais mercados europeus ajudou a mitigar os efeitos das perturbações tarifárias. Isso ajudou a manter seus custos e preços relativamente estáveis.

Fabricação interna

“Por que comprar um pão quando você pode assar o seu próprio?” Produzir matérias-primas internamente, em vez de terceirizá-las, tornou-se uma estratégia forte para tornar as cadeias de abastecimento JIT que dependem fortemente do tempo muito mais resilientes.

A produção interna de matérias-primas pode levar à economia de custos, eliminando a necessidade de aumentos e taxas de transporte cobradas por fornecedores terceirizados. Além disso, a produção interna de matérias-primas permite às empresas controlar mais de perto a qualidade dos seus factores de produção, garantindo padrões consistentes e reduzindo o risco de produtos defeituosos. 

Embora a fabricação interna ofereça benefícios consideráveis, é importante compreender que ela pode não ser prática, alcançável ou econômica para todas as partes de um produto. Portanto, é importante que as empresas priorizem a produção de componentes-chave que possam ser fabricados internamente sem a necessidade de investimentos substanciais ou mudanças drásticas na configuração atual de produção.

Tomemos, por exemplo, um fabricante de chocolate que depende de um fornecedor para obter os seus nibs de cacau crus, o ingrediente principal na produção de chocolate. A empresa poderia comprar grãos de cacau crus e torrá-los internamente para criar seus nibs de cacau. 

O investimento mínimo em um torrador e em equipamentos básicos de processamento permitiria que eles tivessem um melhor controle sobre a qualidade, o perfil de sabor e a consistência dos nibs de cacau. Consequentemente, isto não só melhora os seus produtos de chocolate, mas também garante uma disponibilidade fiável e constante do ingrediente crucial sempre que necessário.

Cadeias de abastecimento à prova de crises são a chave para o sucesso empresarial

Em resumo, as recentes perturbações globais desafiaram as outrora elogiadas cadeias de abastecimento just-in-time. Estes desafios destacam a necessidade urgente de cadeias de abastecimento à prova de crises no cenário empresarial imprevisível de hoje. 

Independentemente da estratégia de gestão adotada, construir cadeias de abastecimento resilientes – através de medidas como a diversificação de fornecedores, maiores reservas de inventário e análises preditivas avançadas – não é apenas uma escolha, mas um requisito crucial para a sobrevivência. Explorar outras técnicas de gerenciamento de estoque e equipe sua empresa com as ferramentas certas para lidar com incertezas futuras!