- PVD, çevrelemesiz olmasının yanı sıra, TOPCon güneş pillerini işlemek için yüksek verim ve düşük OpEx gibi başka avantajlar da sağlar.
- Daha yüksek CapEx ve ayak izi, teknolojinin dezavantajlarıdır
- TaiyangNews TOPCon Solar Cell Report 2021'e göre Jietai, TOPCon için PVD'ye dayalı ticari bir ürün sunan tek şirketken Polar PV ve Von Ardenne de ürünler üzerinde çalışıyor.
TOPCon uygulamaları için LPCVD'ye alternatif herhangi bir biriktirme teknolojisi, sarmadan ücretsizdir. Birkaç ekipman satıcısının ve imalatçının izlediği bir yol olan Fiziksel Buhar Biriktirme (PVD) için de durum böyledir. Teknoloji, çok yüksek verimi, düşük bakımı (LPCVD'ye kıyasla) ve işletme maliyetlerini destekler, ancak diğer tarafta nispeten daha yüksek ayak izi ve sermaye harcaması vardır.
PVD'den daha fazlası: Çinli Jietai, TOPCon için geçerli biriktirme teknolojilerinin eksikliklerini gidermek için esas olarak PVD ve plazma oksidasyonunu birleştiren POPAID adlı hibrit bir teknoloji platformu geliştirdi (Kaynak: Jietai)
Teknik olarak PVD kategorisine giren, Çin merkezli Jietay teknolojisinin, Plazma Oksidasyon ve Plazma Destekli Yerinde Doping'in kısaltması olan POPAID olarak adlandırılmasını tercih ediyor. Aslında, teknoloji PVD'den daha fazlasıdır; PVD ve plazma oksidasyonunu tek bir araç platformunda birleştirir. Jiangsu Jietai Fotoelektrik Corp LTD (Jietai), yaklaşık on yıldır güneş enerjisi ekipmanı tedariki üzerinde çalışıyor ve ilk odak noktası kuru aşındırma esas olarak çok kristalli için tasarlanmış araçlar. 2019 yılında şirket, özellikle sarma olmak üzere diğer biriktirme teknolojilerinin eksikliklerini gidermek amacıyla PVD tabanlı çözümü üzerinde çalışmaya başladı. Şirketin aracı, TOPCon için gerekli tüm adımları gerçekleştirir - tünel açma oksidi oluşumu, polisilikon biriktirme ve yerinde katkılama.
Şirket, oksidasyon için, Jietai CEO'su Quanyuan Shang'a göre daha yüksek verim, düşük hasar ve daha yüksek derecede kontrol sağlayan lineer RF plazma kaynağı kullanıyor. Reaktörlerin verimi gofret boyutuna duyarlıdır; saatte 10,000 G1 gofret işleyebilir ve M8,000 gofret işlerken 10'e düşer. Shang, "Hedef, iki paralel hat (makine) ile 1 GW elde etmektir, aracı bu şekilde boyutlandırdık" dedi. Bu verim, 100 nm'lik bir polisilikon katman kalınlığındadır. Tahmin edilebileceği gibi, böyle bir sistem oldukça uzundur ve 23 m uzunluğundadır. Aracın, şirketin 1 aya uzatmayı beklediği 2 aylık planlanmış bir bakım döngüsü var. Jietai, POPAID tabanlı J-TOPCon 2.0 teknolojisi için Jolywood'un ekipman ortağıdır. Jietai şimdiye kadar bir üretim aracı üretti ve 5 GW'lık POPAID araçlarını bu yılın sonuna kadar ağırlıklı olarak Jolywood'a göndermeyi planlıyor. Shang, "Bu yıl için çok fazla sattık" dedi. Şirket üretim tesisini büyütüyor, yani gelecek yıl başkalarından gelen siparişleri yerine getirecek.
Kutup PV'si Jietai'nin reaktör tasarımını yakından takip ediyor gibi görünüyor ve hat içi dikey magnetron püskürtme PVD sistemini geçen yıl bir konferansta sundu. Alet, 60 ila 6 saniyelik bir döngü süresi ile 10 x 40 konfigürasyonunda 50 hücre yuvalı bir taşıyıcıyı işlemek için tasarlanmıştır. Araç, TOPCon süreci için gerekli tüm adımları gerçekleştirmek üzere tasarlanmıştır; yerinde katkılı polisilikon katman biriktirme ile tepesinde silikon oksit film uygulanması. O zaman bile işleme adımlarının sayısı LPCVD'ye kıyasla önemli ölçüde azalır. Reaktör kurulumu, saf gaz plazma ortamında tünelleme oksit oluşumu için düşük enerjili bir oksijen plazma oksidasyon odası ile donatılmıştır. İyonizasyon kaynağı da bakım gerektirmez. Döner silikon hedefler ve yerinde doping kullanılarak biriktirilen amorf silikon tabakası, doping gazının eklenmesiyle gerçekleştirilir.
PVD'nin yerleşik LPCVD'ye göre çeşitli avantajları vardır. Polar PV'ye göre ilk ve en önemlisi, düşük işletme maliyeti ve düşük bakımdır. Bu maliyet tasarrufu, bu işlemin, LPCVD işlemi için önemli bir maliyet faktörü olan kuvars eşya içermemesinden kaynaklanmaktadır. Ayrıca, tek taraflı bir süreç olduğundan, sarma işlemi daha az sorun haline gelir ve maliyet tasarrufuna daha fazla yardımcı olur. Polar PV'nin PVD aracı, saatte 10,000 gofrete kadar iş hacmini destekler.
Enerji tüketimi, PVD'nin öne çıktığı yerlerde maliyetleri düşürmenin bir başka önemli yoludur. Polar PV, PVD'nin kaplama için enerjinin %77'sini ve ısıtma için %16'sını kullandığını vurgular. Buna karşılık, KVH durumunda bu rakamlar sırasıyla %34 ve %45'tir. Bunun anlamı, PVD'deki enerji kullanımının CVD'den çok daha iyi olduğu, yani daha önemli olduğu yerlerde kullanıldığıdır.
PVD, proses sarf malzemeleri açısından da yüksek puanlar alır. LPCVD'de öncü olarak kullanılan silandan çok daha ucuz olan silikon hedefleri kullanır. Kapak tarafında, PVD'nin yüksek bir Sermaye Harcaması ve daha büyük bir ayak izi vardır.
Von Ardenne, PVD reaktörlerinin yapımında onlarca yıllık deneyime sahip olan bu teknolojiye dayalı bir TOPCon PV çözümü de geliştirmektedir. Alman şirketin pasifleştirilmiş kontaklar için çözümü, amorf silikonun silikon oksit üzerine püskürtülmesine dayanıyor - hala geliştirme aşamasında, ancak yine de cesaret verici ilk sonuçlarla. Von Ardenne, hazır olduğunda, şu anda saatte 10,000'den fazla gofreti işleyebilen yüksek verimli PVD araçları platformunda süreci uygulamayı planlıyor.
Bugün güneş enerjisi endüstrisinin işgücü hala PERC hücreleri olduğundan, TaiyangNews 22 Mart 2022'de PERC Hücrelerini Sınırlarına Ulaştırmak konulu bir sanal konferans düzenleyecek.
Kaynaktan Taiyang Haberleri
