Doğrudan filme (DTF) transfer baskı, çeşitli yüzeylerde yüksek kaliteli, tam renkli tasarımlar oluşturmak için popüler bir yöntemdir. Ancak, birkaç faktör DTF aktarım modellerinin kalitesini etkileyebilir. DTF transfer baskıda en iyi sonuçları elde etmek için bu faktörleri anlamak ve bunları nasıl optimize edeceğinizi öğrenmek çok önemlidir.
Daha fazla uzatmadan, DTF aktarım kalıplarının kalitesini neyin etkilediğine bakalım.
Baskı kafası tipi ve kalitesi
Mürekkep püskürtmeli yazıcılar, dört CMYK mürekkebini karıştırarak çeşitli renkler üretebilir. Ancak yazdırılan çıktının kalitesi büyük ölçüde kullanılan yazıcı kafasının türüne bağlıdır.
Baskı kafası, farklı mürekkep renklerini tutan ve bunları baskı ortamına püskürten küçük elektrikli bileşenler ve nozüller içerir. Baskı kafasındaki nozül deliklerinin sayısı, baskı hızını ve kalitesini etkileyebilir. Püskürtme delikleri zamanla mürekkeple tıkanabilir veya tozla kirlenebilir ve bu da hatalı yazdırmaya neden olabilir.
Yazıcı kafasının her 6-12 ayda bir değiştirilmesi önerilir. Durumunu kontrol etmek için bir test çubuğu da çalıştırırsanız en iyisi olur. Doğru renklere sahip sürekli ve eksiksiz çizgiler, iyi bir baskı kafasına işaret ederken, aralıklı çizgiler değiştirme ihtiyacını gösterir.
Yazılım ayarları ve yazdırma eğrisi (ICC profili)
Baskı kalitesini etkileyen tek faktör baskı kafası değildir. Yazılım ayarları ve yazdırma eğrisi de önemli bir rol oynar. En iyi sonuçlar için, doğru yazdırma eğrisini seçmek de dahil olmak üzere doğru parametreleri ayarladığınızdan emin olun.
Mürekkep noktası boyutu ve ölçek birimi de çok önemlidir. Mürekkep damlalarının boyutu baskı kalitesini etkiler; daha küçük damlalar daha iyi tanım sunarken, daha büyük damlalar hızlı, geniş alanlı baskı için idealdir. Mükemmel renk doğruluğu elde etmek için yerleşik eğri kalibrasyonlu yazıcı yazılımını kullanın.
Görüntü formatı ve piksel boyutu
Yazdırılan desen de orijinal görüntüden etkilenir. Görüntünüz sıkıştırılmışsa veya pikseller düşükse, çıktı sonucu beklediğiniz gibi olmayabilir. Yazdırma yazılımı, yalnızca kaynak görüntü netse tasarımı optimize edebilir. Unutmayın, görüntünün çözünürlüğü ne kadar yüksek olursa çıktı sonucu o kadar iyi olur.
PNG formatındaki resimler, beyaz bir arka plana sahip olmadıklarından (arka plan rengi olmadığından) yazdırmak için daha uygundur. JPG gibi diğer formatlar pek ideal değildir çünkü bir DTF tasarımı için beyaz arka plan basmak garip olacaktır.
mürekkep kalitesi
Mürekkeplerin baskı kalitesi üzerinde farklı etkileri olabilir. Örneğin UV mürekkebi, DTF mürekkebine kıyasla çeşitli malzemeler üzerinde benzersiz bir etkiye sahiptir. Bu nedenle, mürekkebinizi doğru baskı eğrisi ve ICC profili ile eşleştirmek çok önemlidir.
DTF mürekkebi kullanmak, baskı sürecini basitleştirir ve en doğru rengi garanti eder. Ancak farklı türlerdeki mürekkepleri karıştırmaktan kaçının çünkü bu, baskı kafası tıkanmalarına neden olabilir. Hangi mürekkebi kullanacağınızı seçerken raf ömrünü de göz önünde bulundurmalısınız. Açılmış mürekkep şişelerini 3 ay içinde ve kapalı mürekkebi 6 ay içinde kullanmak en iyisidir.
DTF transfer filmi
Piyasada geniş bir DTF filmi yelpazesi mevcuttur, ancak hepsi eşit yaratılmamıştır. Genel olarak, daha opak kaplamalı filmler, daha yüksek mürekkep emme kapasitesine sahip oldukları için daha iyi sonuçlar verme eğilimindedir. Bununla birlikte, bazı filmlerde, belirli alanların mürekkebe karşı dayanıklı olmasıyla birlikte, düzensiz baskılara neden olan gevşek toz kaplamaları vardır. Bu filmlerin üstesinden gelmek zor olabilir.
Bazı durumlarda, filmler başlangıçta iyi görünebilir, ancak daha sonra sertleşme sırasında eğilebilir ve kabarabilir. Belirli bir DTF filmi tipi, DTF tozundan daha düşük bir erime noktasına sahip gibi görünmektedir ve film, tozdan önce 150°C'lik bir sıcaklıkta erimektedir. Bu filmin daha düşük erime noktalı tozla kullanılmak üzere tasarlanmış olması mümkündür. Ancak bu, yüksek sıcaklıklarda yıkanabilirliğini etkileyebilir. Başka bir film türü o kadar büküldü ki kendini 10 cm yukarı kaldırdı ve alev aldı.
Bu tür aksiliklerle karşılaşmamak için, yüksek kaliteli polietilen malzemeden üretilmiş, kalın dokulu ve mürekkebin üzerine yapışıp sabitlenmesini sağlayan özel mat toz kaplamalı transfer filmlerini tercih edebilirsiniz. Filmin kalınlığı, baskı deseninin pürüzsüzlüğünü ve kararlılığını sağlayarak yüksek kaliteli bir transfer etkisi sağlar.
Kürlenme sıcaklığı ve yapışkan toz
Desenin alt tabakaya sağlam bir şekilde yapışmasını sağlamak için, yapışkan toz kaplamalı baskılı filmin özel olarak tasarlanmış bir fırında kürlenmesi gerekir. Fırın sıcaklığı en az 110 santigrat dereceye ulaşmalıdır. Bu sıcaklığın altındaki herhangi bir sıcaklık, tozun tam olarak erimemesine ve zamanla çatlayabilecek zayıf bir şekilde yapışmış bir modele neden olabilir.
Tam kürleşmeyi sağlamak için fırın gerekli sıcaklığı en az 3 dakika muhafaza etmelidir. Başarılı bir DTF aktarımı için yüksek kaliteli bir fırının çok önemli olduğunu unutmayın.
Ek olarak, yapışkan tozun kalitesi transfer sonucunu etkiler. Daha düşük kalite dereceleri daha düşük viskozite sağlar ve modelin köpürmesine ve çatlamasına neden olur. Optimum aktarım kalitesi için yüksek dereceli sıcakta eriyen yapışkan tozu kullanılması önerilir.
Isı basın makinesi ve baskı malzemesi
Son olarak, başarılı bir desen transferi için ısı presinin çalışmasına ve ayarlarına dikkat etmek önemlidir. Desenin filmden baskı malzemelerine (örneğin bir tişört) tam olarak aktarılmasını sağlamak için ısı pres makinesi en az 160 santigrat dereceye ayarlanmalıdır. Sıcaklık yeterince yüksek değilse veya sıcak pres çalışma süresi yetersizse, desen başarılı bir şekilde aktarılamayabilir veya soyulabilir.
Ayrıca baskı malzemesinin kalitesi ve düzgünlüğü de transfer kalitesi üzerinde etkilidir. Örneğin baskı yapılacak tişörtün pamuk oranı ne kadar fazla ise baskı etkisi o kadar iyi olur. Tamamen düz ve nemsiz olduğundan emin olmak için transfer işleminden önce tişörtün sıcak preste ütülenmesi önerilir. Bu, en iyi transfer sonuçlarını sağlayacaktır. DTF baskı için pamuk içeriği konusunda herhangi bir kısıtlama olmamasına rağmen, düz bir tişört daha iyi desen aktarımı sağlar.
Sonuç olarak, birkaç faktör DTF transfer baskısının kalitesini etkileyebilir. Orijinal görüntünün kalitesi ve çözünürlüğü, kullanılan mürekkep ve filmin türü, sertleştirme işleminin sıcaklığı ve süresi ve sıcak presin ayarları ve çalışması, nihai sonucu etkileyebilecek çok önemli faktörlerden bazılarıdır. Mümkün olan en iyi transfer kalıbı kalitesini elde etmek için yüksek kaliteli malzeme ve ekipman seçmek, uygun prosedürleri izlemek ve ayrıntılara dikkat etmek çok önemlidir.
Kaynaktan renkli
Sorumluluk Reddi: Yukarıda belirtilen bilgiler, Alibaba.com'dan bağımsız olarak Procolour tarafından sağlanmaktadır. Alibaba.com, satıcının ve ürünlerin kalitesi ve güvenilirliği konusunda hiçbir beyanda bulunmaz ve garanti vermez.
