Pemotongan laser dan EDM kabel ideal untuk proses pemotongan presisi. Dua metode memotong dan membentuk bahan dengan menggunakan teknologi termal titik halus. Hanya karena kedua metode melakukan pekerjaan yang sama dan menggunakan teknologi yang sama, bukan berarti keduanya persis sama. Ada banyak perbedaan antara pemotongan laser dan kabel EDM yang perlu Anda ketahui sebelum memutuskan mesin mana yang akan diinvestasikan.
Pada artikel ini, kita tidak hanya akan melihat perbedaannya tetapi juga pro, kontra, dan aplikasinya.
Daftar Isi
Apa itu pemotongan laser?
Apa itu wire EDM?
Perbedaan antara pemotongan laser dan EDM kawat
Kesimpulan
Apa itu pemotongan laser?
Pemotongan laser adalah metode fabrikasi yang melibatkan pemotongan bahan menjadi pola, desain, dan bentuk yang diinginkan menggunakan sinar laser yang tipis dan terfokus. Balok dari laser cutting mesin memanaskan, melelehkan, dan menguapkan bahan. Proses pemotongan berbasis termal dan non-kontak ini diterapkan pada berbagai bahan, termasuk kayu, plastik, kaca, logam, dan batu permata. Jika dikombinasikan dengan teknologi CNC, pemotongan laser dapat memproses produk yang lebih luas tanpa menggunakan alat yang dirancang khusus.
Pro
– Ini memberikan pemotongan yang bersih dan presisi karena kekuatan balok yang dioptimalkan.
– Ini memiliki biaya perawatan yang lebih rendah dan lead time yang lebih pendek.
– Ini sangat ideal untuk berbagai bahan yang lebih luas, termasuk logam besi dan non-besi, kayu, plastik, beberapa tekstil, dan komposit.
– Proses dapat menangani tugas-tugas kompleks tanpa mendistorsi wilayah pemotongan.
Kekurangan
- Dapat mengeluarkan asap berbahaya.
– Ini dapat menghasilkan potongan kasar dan berantakan jika bahannya terlalu tebal.
Aplikasi
Beberapa aplikasi pemotongan laser meliputi:
– Pembuatan keramik
- Pemrosesan silikon
- Produksi alat kesehatan
– Industri perhiasan
– Mould, die, dan industri perkakas lainnya
– Industri kedirgantaraan dan otomotif
Apa itu wire EDM?
Pemesinan pelepasan listrik (atau pemotongan kawat EDM) adalah metode pemotongan bahan elektrokimia. Prosesnya menggunakan alat yang dirancang khusus yang memancarkan percikan api untuk menghilangkan material dengan bantuan muatan listrik yang sering, cepat, dan terkontrol. Wire EDM hanya digunakan pada material yang konduktif secara elektrik seperti logam.
Pro
– Tidak berdampak negatif pada material keras, rapuh, dan tipis yang rentan terhadap pembengkokan, tekanan, dan pembengkokan.
– Memiliki toleransi yang lebih tinggi daripada pemotongan laser sehingga lebih presisi dan memberikan dimensi yang lebih akurat.
– Dapat memotong bahan dengan rentang kekerasan yang lebih luas
Kekurangan
– Hanya terbatas pada bahan yang dapat menghantarkan listrik.
– Prosesnya memiliki kecepatan pemotongan yang lebih lambat dibandingkan dengan pemotongan laser.
– Ini tidak ideal untuk memotong tabung.
Aplikasi
Kawat EDM sering digunakan untuk:
– Benda besar seperti logam stainless steel yang membutuhkan presisi dan pemolesan berkualitas tinggi
– Bagian rapuh dan kecil yang dapat rusak oleh proses tradisional lainnya
– Bagian yang membutuhkan slot sempit dan bentuk rumit
– Bahan besar dengan toleransi ketat
– Bahan lain yang tidak biasa, halus, mahal, dan keras
Perbedaan antara pemotongan laser dan EDM kawat
1. Toleransi
Rata-rata, di setiap bahan tipis, pemotongan laser mencapai toleransi sekitar 0.002 inci. Toleransi didasarkan pada ketipisan bahan. Akibatnya, dengan bertambahnya ketebalan material, toleransi berkurang. Sementara itu, pemotong EDM kawat mencapai toleransi ketat sekitar 0.0001 inci dengan lebih presisi dan akurat. Ini menghasilkan pemotongan yang lebih lambat dibandingkan dengan pemotongan laser. Pembeli harus memilih wire EDM untuk produk yang memiliki toleransi ekstrem atau memerlukan presisi sempurna.
2. Kecepatan
Dalam hal kecepatan, pemotongan laser memberikan kecepatan pemotongan yang cepat pada bahan dengan ketebalan sekitar 0.25 inci atau 6.35 milimeter. Ini berarti bahan yang lebih tebal membutuhkan daya yang lebih tinggi laser dan tabung gas untuk mencapai kecepatan yang sama. Di samping itu, kawat EDM seringkali lebih lambat daripada pemotong laser tetapi menawarkan peningkatan presisi. Itu dapat memotong bahan dari ketebalan 0.001 hingga 16 inci.
3. Bahan
Pemotongan kawat EDM menggunakan listrik sehingga bahan yang dipotong harus menghantarkan listrik. Ini berarti prosesnya terbatas pada logam atau paduan. Di sisi lain, pemotong laser cocok untuk bahan yang ringan, lembut, dan tidak memantulkan cahaya. Ini karena prosesnya dimulai dengan titik kontak yang terlebih dahulu harus menembus seluruh benda kerja.
4. Residu
Kedua metode pemotongan tersebut menghasilkan residu selama dan setelah proses pemotongan. Namun, dalam proses wire EDM, residu dapat dibilas dalam air dielektrik untuk menghilangkan pengaruhnya terhadap toleransi. Pemotongan laser, di sisi lain, menciptakan terak yang dapat terpanggang ke permukaan material.
5. Pemotongan
Pemotongan laser menggunakan sinar termal untuk memotong bahan melalui pembakaran, peleburan, dan penguapan. Sebaliknya, EDM kawat menggunakan kawat berenergi super tipis untuk memotong benda kerja.
6. Keterbatasan
Meskipun pemotongan laser terbatas pada bahan yang lebih tipis, ini memotong lebih banyak bahan yang ringan, lembut, dan tidak memantulkan cahaya seperti baja, aluminium, tembaga, baja tahan karat, dan kuningan. Di sisi lain, EDM kawat cocok untuk memotong bahan konduktif listrik, yaitu logam dan paduan.
7. Biaya
Pemotongan laser dikaitkan dengan kecepatan dan presisi sehingga lebih efisien dan hemat biaya dibandingkan dengan wire EDM. Pada bahan tipis khususnya, pemotongan laser telah mengurangi waktu tunggu dan mengurangi sisa bahan untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi yang lebih murah. Namun, adanya slag dan burr membuat material menjadi lebih berantakan seiring bertambahnya ketebalan. Sebaliknya, wire EDM umumnya lebih lambat karena hanya memotong logam dan paduan yang lebih keras dan lebih tebal. Ini menggunakan lebih banyak waktu dan memperlambat produksi, sehingga memperpanjang waktu tunggu. Selain itu, wire EDM membutuhkan perkakas tambahan, yang membuat prosesnya lebih mahal.
Kesimpulan
Wire EDM dan pemotongan laser memiliki banyak kesamaan dalam hal memotong dan membentuk bahan. Namun, dari informasi di atas, pembeli harus memahami bahwa EDM kawat lebih cocok untuk memotong bagian bahan konduktif listrik yang lebih tebal yang cenderung sulit dimanipulasi menggunakan metode pemotongan lainnya. Di sisi lain, mesin pemotong laser memotong benda kerja tipis seperti lembaran logam dengan kecepatan lebih cepat. Khususnya, kedua mesin memiliki kelebihan dan kekurangan. Artinya, pembeli harus memilih teknologi pemotongan yang tepat di antara keduanya tergantung pada kebutuhan produksinya. Untuk menemukan peralatan laser cutting dan wire EDM berkualitas, kunjungi Alibaba.com.
