Mesin pengecoran logam sangat penting untuk setiap industri yang memproduksi logam untuk digunakan oleh konsumen di berbagai sektor. Peralatan tersebut dapat mengubah bentuk dan bentuk berbagai logam sesuai spesifikasi yang dibutuhkan.
Namun, banyak bisnis kesulitan memilih peralatan pengecoran logam. Untuk itu artikel dibawah ini akan memberikan tips seleksi sehingga bisnis dapat memiliki waktu yang mudah untuk membuat pilihan mereka.
Daftar Isi
Tinjauan pasar pengecoran logam
4 tips pemilihan untuk mesin pengecoran logam
Jenis mesin pengecoran logam
Kesimpulan
Tinjauan pasar pengecoran logam
Riset Pasar Sekutu memperkirakan pasar global untuk mesin pengecoran logam bernilai $ 129.5 miliar pada tahun 2021. Pasar diperkirakan akan tumbuh dan mencapai valuasi $226.8 miliar pada tahun 2031 dengan tingkat CAGR 5.8% dari tahun 2022 hingga 2031.
Ukuran pasar yang luas berasal dari ketergantungan industri besar-besaran pada mesin. Industri yang bergantung pada mesin pengecoran logam untuk prosesnya meliputi sektor bangunan dan konstruksi, kedirgantaraan, otomotif, elektronik, mesin berat, dan kelautan.
4 tips pemilihan untuk mesin pengecoran logam
Kebutuhan pengecoran
Pabrikan harus mempertimbangkan kebutuhan pengecoran logam mereka saat membeli mesin. Belanja mesin mungkin bergantung pada jenis proses pengecoran serta volume produksi.
Dalam proses pengecoran, berbagai jenis teknik pengecoran digunakan untuk pembuatan komponen logam, seperti die casting, investment casting, sand casting, dan centrifugal casting. Ada peralatan yang sesuai dengan setiap proses pengecoran dengan tepat.
Dalam hal volume produksi, bisnis yang memproduksi suku cadang dalam jumlah besar harus mempertimbangkan untuk memilih mesin yang kuat untuk memenuhi permintaan. Mesin pengecoran yang lebih kecil bekerja dengan baik saat menangani produksi potongan yang lebih kecil dalam jumlah yang lebih kecil.
Kemampuan dan keterbatasan mesin
Tingkat pekerjaan yang dapat dilakukan mesin pengecoran logam dan batas yang dapat didorongnya sangat penting untuk dipertimbangkan. Pengecoran logam adalah proses serbaguna yang dapat digunakan bisnis untuk membuat berbagai suku cadang, mulai dari komponen perhiasan yang rumit hingga suku cadang otomotif yang besar.
Bisnis dapat memilih peralatan pengecoran logam tergantung pada ukuran dan berat komponen. Selain itu, mereka harus memilih mesin berdasarkan volume produksi.
Bahan sedang dilemparkan
Saat memilih mesin pengecoran logam, jenis bahan yang dilemparkan merupakan pertimbangan penting yang perlu diperhatikan. Peralatan pengecoran yang berbeda digunakan untuk berbagai jenis logam.
Mesin pengecoran logam untuk besi berbeda dengan mesin untuk logam seperti aluminium, baja, atau tembaga. Oleh karena itu, bisnis harus mendapatkan mesin yang sesuai dengan material yang ingin mereka cetak.
Biaya dan efisiensi mesin
Bisnis harus memilih mesin pengecoran logam berdasarkan efektivitas biaya dan efisiensi. Bahan yang digunakan untuk membuat mesin serta proses pengecoran harus sadar akan lingkungan.
Biaya mesin harus adil. Selain itu, bisnis harus memastikan bahwa peralatan menghemat harga logam secara keseluruhan.
Pengecoran cetakan
Proses pengecoran melibatkan penambahan cairan panas ke dalam cetakan untuk membuat produk. Beberapa jenis cetakan bersifat permanen, yaitu akan digunakan pada proses pengecoran berikutnya, sementara yang lain hancur saat proses pengecoran.
Cetakan pengecoran sementara meliputi pasir, vakum, dan keramik, yang pecah setelah bahan pengecoran mengeras. Cetakan permanen sering dibuat dari besi atau baja, yang tidak hancur setelah bahannya dituang.
Jenis mesin pengecoran
Mesin die-casting
Mesin die-casting membuat bagian logam dengan memaksa logam cair ke dalam rongga cetakan. Mesin biasanya terbuat dari logam dan dirancang untuk menahan suhu dan tekanan tinggi yang terlibat dalam pengecoran mati proses. Die casting banyak digunakan untuk logam aluminium.
Pro
– Mesin die-casting menawarkan metode hemat biaya untuk memproduksi komponen logam. Mereka membutuhkan operasi penyelesaian minimal.
– Mesin dapat membuat komponen berkualitas tinggi dengan permukaan yang halus dan dimensi yang presisi.
Kekurangan
– Kerugian utama die casting adalah terbatas pada pengecoran logam tertentu, seperti aluminium, seng, dan magnesium, dan tidak cocok untuk pengecoran logam seperti besi atau baja.
– Die casting adalah proses yang relatif mahal dan membutuhkan peralatan khusus.
Mesin pengecoran vakum
Mesin pengecoran vakum menghasilkan komponen plastik dan karet berkualitas tinggi menggunakan resin poliuretan dua komponen. Prosesnya melibatkan penempatan selembar plastik di dalam mesin pengecoran vakum dan memanaskan lembaran tersebut hingga lunak. Plastik yang sudah meleleh kemudian dituangkan ke dalam cetakan hingga dingin dan mengeras. Proses cepat dan efisien ini ideal untuk jangka pendek dan pesanan terbatas.
Pro
– Alat berat menawarkan biaya rendah dan perputaran cepat.
– Mereka dapat menghasilkan bagian besar secara berulang.
Kekurangan
– Prosesnya terbatas pada produksi dinding yang relatif tipis dan desain sederhana.
– Porositas mudah dihasilkan dalam pengecoran, memengaruhi kinerjanya saat terkena kondisi yang keras.
Mesin pengecoran sentrifugal
Mesin pengecoran sentrifugal menghasilkan bagian berongga seperti pipa dan silinder menggunakan gaya sentrifugal. Prosesnya melibatkan penuangan logam cair ke dalam cetakan berputar, yang melemparkan logam keluar dari pusat dengan gaya sentrifugal. Proses ini menawarkan kesehatan material yang tinggi dan merupakan pengecoran logam proses pilihan untuk kasus kompresor mesin jet, tabung tungku petrokimia, dan banyak komponen militer dan pertahanan.
Pro
– Mesin pengecoran sentrifugal memiliki tingkat produksi yang tinggi dan kesehatan material yang tinggi.
– Mereka menghasilkan bentuk simetris.
Kekurangan
– Mesin terbatas untuk menghasilkan bentuk sederhana.
– Produk bisa mahal karena kebutuhan akan mesin presisi tinggi.
Mesin pengecoran kontinu
Mesin pengecoran kontinu digunakan untuk menghasilkan benda logam dalam berbagai bentuk dan ukuran. Prosesnya melibatkan penggunaan beberapa rol dan cetakan untuk membentuk kembali dan mengeraskan logam cair. Proses ini sering digunakan untuk membuat ingot baja dan menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan proses pengecoran tradisional.
Pro
– Mesin pengecoran kontinu menawarkan produksi benda logam yang seragam.
– Mereka hemat biaya untuk aplikasi manufaktur skala besar.
Kekurangan
– Pengecoran kontinu terbatas untuk menghasilkan objek yang relatif kecil.
– Mesin dapat menghasilkan getaran dan kebisingan tingkat tinggi.
Mesin pengecoran ingot
Mesin pengecoran ingot menghasilkan benda logam dalam bentuk ingot. Prosesnya melibatkan penuangan logam cair ke dalam cetakan permanen yang terbuat dari besi tuang yang diisolasi dengan bahan keramik.
Pro
– Mesin pengecoran ingot meningkatkan kekuatan logam.
– Mereka dapat menghasilkan jumlah logam yang lebih besar dan meningkatkan penanganannya.
Kekurangan
– Struktur bagian tengah ingot bisa menjadi kasar, yang menurunkan kekuatan logam.
– Prosesnya bisa rumit saat pengecoran logam dalam jumlah yang lebih besar.
Kesimpulan
Dengan memperoleh mesin pengecoran logam dengan benar, bisnis dapat memproduksi komponen logam secara efektif. Artikel ini mencakup semua faktor dan jenis pengerjaan logam mesin toko dapat mempertimbangkan ketika memilih peralatan terbaik untuk kebutuhan mereka.
