Seorang pengusaha yang mengoperasikan toko atau pabrik pengerjaan logam harus berinvestasi pada mesin yang sesuai untuk berhasil dalam industri pengerjaan logam. Karena kemajuan teknologi, alat-alat industri ini telah berevolusi, membuatnya mudah untuk membuat bagian logam yang diinginkan dalam berbagai bentuk dan ukuran.
Evolusi alat ini telah berkontribusi pada penemuan banyak mesin yang dapat menghasilkan bentuk kompleks dari bagian logam dengan sedikit tenaga manusia dan efisiensi maksimum. Dan karena seseorang dapat memilih dari berbagai logam mesin bekerja, penting untuk memahami berbagai jenis mesin di luar sana dan fungsinya. Dengan pemikiran tersebut, artikel ini akan membahas 11 mesin standar yang digunakan dalam industri pengerjaan logam, sehingga pembeli dapat dengan percaya diri mencari mesin yang mereka butuhkan.
Pasar mesin pengerjaan logam global
Ukuran pasar global untuk mesin pengerjaan logam diproyeksikan akan berkembang pada tingkat pertumbuhan tahunan gabungan (CAGR) sebesar 9.4%, dari US$230,48 miliar pada tahun 2021 menjadi US$364.92 miliar pada tahun 2026.
Pertumbuhan ini didorong oleh beberapa faktor, antara lain:
- Pertumbuhan ekonomi yang stabil di banyak negara berkembang dan maju, mendorong investasi di pasar pengguna akhir.
- Memulihkan harga komoditas pasca dampak buruk Covid-19.
- Mesin penggilingan kontrol numerik komputer canggih (6-sumbu CNC), memfasilitasi konversi batangan logam mentah menjadi komponen kompleks akhir.
Jenis mesin pengerjaan logam
Mereka yang bekerja di pabrik pengerjaan logam tahu bahwa produk berkualitas tinggi hanya dapat diperoleh dari peralatan industri yang tepat. Di bawah ini adalah daftar mesin pengerjaan logam standar yang digunakan untuk operasi tertentu, termasuk pemotongan dan pembentukan logam.
1. Mesin bubut horizontal
Mesin ini sering digunakan untuk memutar potongan material yang sedang dikerjakan. Mesin bubut dapat digunakan untuk memotong, membengkokkan, mengampelas, mengebor, memasang benang, mengebor, memutar, dan menghadapi bagian plastik, kayu, dan logam. Mereka datang dalam berbagai ukuran dan orientasi dengan beberapa aksesori yang menyertainya untuk meningkatkan fungsinya.
Sebagian besar pekerja logam yang berurusan dengan pekerjaan logam presisi senang bekerja dengannya mesin bubut. Misalnya, pabrik yang memproduksi mesin ringan kemungkinan besar akan menggunakan mesin bubut untuk menyempurnakan produknya.
2. Mesin bubut vertikal (VTL)
VTL adalah salah satu alat paling multifungsi dalam industri pengerjaan logam. Mereka sering digunakan untuk pemesinan paduan keras, perkakas baja berkecepatan tinggi, perkakas keramik, dan logam besi dan non-besi.
Selain itu, mereka dapat mengerjakan bagian logam besar dengan diameter mulai dari 1 hingga 20 meter. Mereka memberikan fungsi pemotongan logam yang efisien termasuk membosankan silinder, berputar, muncul ke permukaan, dan meruncing.
3. Mesin penggilingan
Mesin penggiling memiliki beberapa fungsi saat memproses berbagai bahan dalam aplikasi industri dan manufaktur. Mereka menggunakan alat pemotong berputar untuk menyempurnakan benda kerja melalui pengeboran, penggilingan, reaming, dan broaching.
Mesin penggiling dikategorikan tergantung pada arah rotasi spindel mereka. Mesin vertikal memiliki spindelnya pada sudut yang tepat ke benda kerja. Mesin penggilingan horizontal memiliki pemotong berputar yang berorientasi horizontal dan sejajar dengan benda kerja. Sebaliknya, mesin penggilingan universal bisa horizontal atau vertikal, tergantung pada kebutuhan aplikasi tertentu.
4. Mesin broaching
Operator dapat menggunakan a mesin broaching untuk membentuk, memotong, dan membentuk berbagai bahan. Mesin menggunakan bros atau alat bergigi untuk menghilangkan material dan menghaluskan benda kerja. Prosesnya bisa linier atau putar, tergantung bagaimana mesin ditempatkan dengan benda kerja.
Misalnya, saat melepas material pada benda kerja, mesin broaching putar memutar alat bergiginya untuk membuat produk bagi para profesional yang menangani proyek pengerjaan logam.
5. Mesin gerinda
Mesin gerinda adalah alat yang populer di industri pengerjaan logam karena digunakan untuk membentuk atau menyelesaikan permukaan logam. Penggiling menggunakan abrasi untuk menghilangkan bahan yang tidak diinginkan dari benda kerja. Karena proses gerinda menghasilkan panas, sebagian besar mesin gerinda modern dilengkapi dengan sistem berpendingin air, cairan pendingin berbahan dasar minyak, atau sistem pendingin udara untuk menjaga benda kerja tetap dingin.
Jenis mesin gerinda yang harus dipilih tergantung pada bahan yang sedang dikerjakan dan hasil yang diinginkan. Misalnya, bahan yang lebih kaku mungkin membutuhkan pelat gerinda baja tahan karat, sedangkan bahan yang lebih lunak cocok dengan pelat aluminium.
Mesin gerinda juga dapat digunakan sebagai alat pemotong dimana perangkat lain tidak dapat menghasilkan bentuk yang dibutuhkan.
Industri pengerjaan logam membutuhkan gerinda berbeda yang sesuai dengan beragam tujuan, seperti memegang dan membuat bentuk benda kerja tertentu.
6. Mesin bor
Industri pengerjaan logam melibatkan pengeboran lubang pada logam dan bahan lain seperti beton, plastik, dan kayu. Mesin bor membantu membuat lubang ini.
Mereka dikategorikan menjadi dua jenis: geng dan mesin bor radial. Mesin bor geng memiliki beberapa spindel yang dipasang di atas meja tetap. Di sisi lain, mesin bor radial memiliki spindel yang dipasang pada lengan yang berputar.
Meskipun ada mesin bor bertenaga manual, kebanyakan orang lebih memilih mesin bertenaga listrik karena presisi dan kemampuannya untuk bekerja dengan pekerjaan yang rumit. Namun demikian, mesin bor bertenaga manual masih berharga, terutama saat dibutuhkan portabilitas atau saat bekerja dengan material yang sangat lembut.
7. Mesin pencukur
Tolong jangan bingung mesin ini dengan yang digunakan untuk mencukur bulu domba! Ini mesin pencukur digunakan untuk memotong lembaran logam menjadi ukuran dan bentuk yang diinginkan tanpa membentuk serpihan atau residu, sehingga mengurangi kotoran berbahaya di udara dan di lantai. Ini panduan membeli pemula untuk mesin geser adalah tempat yang baik untuk memulai bagi mereka yang tidak tahu apa yang dilakukan mesin.
8. Mesin hobbing
Industri yang berbeda menggunakan pengerjaan logam untuk menghasilkan roda gigi khusus, spline, poros presisi tinggi, dan bagian silinder lainnya untuk berbagai aplikasi. Mesin tertatih-tatih berguna untuk membantu memilah kebutuhan tersebut. Untungnya, mereka ramah anggaran dan hanya membutuhkan sedikit orang untuk menjalankannya, tetapi mereka masih memproduksi komponen logam dalam jumlah besar setiap hari.
9. Tekan rem
Tekan rem telah digunakan selama berabad-abad dalam industri pengerjaan logam untuk memproses komponen logam. Namun dengan teknologi canggih, tekan rem telah menjadi alat canggih yang menggunakan teknologi komputer dan sistem hidrolik untuk membengkokkan lembaran logam. Mereka bisa berbelok atau potong logam menjadi bentuk dan bentuk yang unik menggunakan die atau punch set pada sudut tertentu.
10. Pusat permesinan
Pusat permesinan adalah ratu dan raja mesin di industri pengerjaan logam. Mereka adalah mesin multi-fungsi yang membantu melakukan beberapa operasi mekanis yang canggih, termasuk tumpul, penggilingan, pengeboran, dan penguliran karena membawa banyak alat di dalam pengubah.
Pusat mesin bervariasi tergantung pada fungsinya, dimensi area kerja, dan jumlah sumbu; namun, mereka terutama dibagi menjadi pusat pemesinan vertikal dan horizontal, tergantung pada posisi sumbu spindel.
11. Sandblaster
A peledakan pasir mendorong partikel pasir halus atau media abrasif dengan kecepatan tinggi untuk melakukan beberapa fungsi. Hal ini digunakan dalam industri pengerjaan logam untuk membersihkan atau menghapus lapisan cat, peening, atau memperbaiki permukaan bahan yang berbeda.
Pemilik fasilitas, kontraktor, galangan rel, galangan kapal, dan penerapan bergerak terpisah membutuhkan mesin sandblaster yang tahan lama untuk pengendalian dan pembersihan korosi. Meski membutuhkan keterampilan khusus, mekanisme mesin lebih mudah dipahami.
Sandblaster dapat bekerja dengan pasir, soda, atau manik-manik untuk membersihkan permukaan. Seseorang juga dapat menggunakan udara bertekanan, cairan, atau uap untuk menghasilkan hisapan yang menarik media abrasif ke dalam nosel pistol sebelum mengenai permukaan benda kerja.
Faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih mesin pengerjaan logam
Meskipun beberapa mesin pengerjaan logam serba guna, Anda masih dapat memilih mesin yang salah jika tidak berhati-hati. Dengan mengingat hal itu, ini adalah beberapa faktor kunci yang perlu diperiksa sebelum berinvestasi pada sebuah mesin.
Bahan yang akan diproses
Ketebalan, jenis, dan konsistensi bahan yang sedang dikerjakan menentukan mesin pengerjaan logam yang dipilih. Misalnya, aluminium ringan atau logam pengukur tipis membutuhkan mesin pencukur yang dioperasikan secara elektrik atau udara.
Selain jenis material, penting juga untuk mempertimbangkan strukturnya untuk menentukan mesin mana yang paling cocok.
Jenis pemesinan yang akan dilakukan
Meskipun beberapa alat berat pengerjaan logam serba guna, operator mungkin memerlukan alat berat yang kuat dan canggih untuk aplikasi tertentu. Misalnya, mesin bor dapat digunakan untuk menusuk, tetapi tidak cocok untuk menggiling benda kerja.
Produktifitas
Setiap bisnis ingin beroperasi secara optimal dan meningkatkan produktivitasnya. Mesin pengerjaan logam harus andal dan tahan lama untuk produksi berkelanjutan. Itu juga harus menghasilkan jumlah maksimum bagian logam setiap hari untuk meningkatkan keuntungan. Misalnya, bor bertenaga listrik lebih baik untuk pengeboran massal daripada mesin bor manual.
Dimensi benda kerja
Benda kerja yang lebih besar membutuhkan mesin pengerjaan logam yang lebih besar, sementara bahan yang lebih kecil membutuhkan mesin portabel dan dioperasikan secara manual. Bentuk dan jumlah sumbu benda kerja juga akan menentukan jenis mesin pengerjaan logam yang harus digunakan.
Tingkat akurasi
Tingkat akurasi dalam bidang pengerjaan logam adalah kemampuan mesin untuk mencocokkan pengukuran yang ditentukan dalam desain. Keakuratan dan tingkat presisi mesin pengerjaan logam sangat berharga dalam memastikan fungsionalitas mekanis yang tepat dari bagian logam dan kepuasan pelanggan. Selain itu, akurasi dan presisi membantu memastikan bahwa komponen logam yang diproduksi kompatibel.
Kesimpulan
Industri pengerjaan logam penuh dengan mesin, yang dapat membingungkan banyak pembeli. Namun, seseorang dapat memaksimalkan peluang mereka untuk membuat keputusan yang baik melalui penelitian dan konsultasi para ahli. Salah satu opsi yang layak secara ekonomi adalah membeli mesin serbaguna yang melakukan banyak fungsi. Pastikan perangkat memiliki tingkat produktivitas dan akurasi yang tinggi untuk memenuhi permintaan pelanggan. Dan bagi yang ingin mempelajari lebih lanjut, lihat juga panduan ini tips pemilihan untuk pabrik pengerjaan logam.
