Beranda » Sumber Produk » Mesin-mesin » Cara Memilih Peralatan Pencampur

Cara Memilih Peralatan Pencampur

cara-memilih-peralatan pencampur

Berbagai merek alat pencampur tersedia di luar sana, sehingga sulit untuk mengetahui mana yang ideal untuk proses pencampuran. Beberapa alat pencampur ini sudah ada selama bertahun-tahun, sementara yang lain masih baru di pasaran. Pemahaman yang lebih baik tentang apa yang membuat peralatan pencampur yang baik akan selalu membuat Anda unggul saat membeli mesin ini. 

Artikel ini akan menyoroti permintaan peralatan pencampur, sebelum membahas cara memilih peralatan yang tepat, serta berbagai jenis peralatan pencampur yang tersedia di pasaran saat ini. 

Daftar Isi
Pasar peralatan pencampuran
Jenis peralatan pencampuran
Bagaimana memilih peralatan pencampur yang tepat
Kesimpulan

Pasar peralatan pencampuran 

Permintaan untuk peralatan pencampur industri telah meningkat karena kebutuhan akan alat pencampur yang lebih efisien dan berkinerja lebih tinggi dalam produksi. Produsen berusaha keras untuk mencapai kemampuan beradaptasi peralatan, memaksimalkan aliran, dan perangkat hemat energi. Beberapa perusahaan utama termasuk EKATO, SPX Flow, dan Alfa Laval. Pasar mixer tersegmentasi berdasarkan jenis, bahan campuran, saluran distribusi, penggunaan lini akhir, dan wilayah.

Pasar peralatan pencampur industri global bernilai USD 2.4 miliar pada tahun 2022. Itu Wawasan Pasar Masa Depan memproyeksikan ekspansi lebih lanjut pada tingkat pertumbuhan tahunan gabungan (CAGR) sebesar 7.8% hingga mencapai USD 5.1 miliar pada tahun 2032. Pada akhir tahun 2021, permintaan meningkat sebesar USD 2.255 miliar dan diperkirakan akan mencatat pertumbuhan tahun-ke-tahun sebesar 6.3% pada tahun 2022. 

China diantisipasi menjadi pasar terbesar untuk mixer industri selama periode perkiraan. Pertumbuhan ini dianggap berasal dari lonjakan aplikasi di industri farmasi dan kimia. Negara lain yang diharapkan memiliki peningkatan permintaan yang stabil adalah Jerman dan AS Juga, akan ada penjualan mixer industri maksimum dari makanan dan minuman industri selama periode perkiraan. 

Jenis peralatan pencampuran 

1. Blender jatuh

Tumble dry powder dan food drum mixer

Blender jatuh campuran tipe bubur dan aplikasi viskositas rendah di mana padatan dan cairan ditambahkan melalui penutup bejana. Mereka tersedia dalam berbagai geometri, yang paling umum adalah desain berbentuk V atau kerucut ganda. Kapal sebagian dimuat dengan produk dan diputar dengan kecepatan mulai dari 5 hingga 25 putaran per menit. Melalui difusi, mekanisme pencampuran utama, aliran material turun untuk mendistribusikan partikel di atas permukaan yang baru terpapar saat bejana berputar pada sumbu horizontal. Beberapa produk akhir dari mixer ini antara lain serbuk logam, detergen, plastik, pupuk, dan serbuk keramik. 

2. Pengaduk dayung

Bagian dalam pengaduk dayung poros ganda bahan kimia

Pengaduk dayung digunakan sebagai mesin aglomerasi yang berdiri sendiri atau dalam langkah pencampuran dalam proses aglomerasi yang lebih luas dengan menggunakan drum aglomerasi atau paletizer cakram. Mixer ini menggunakan poros berputar ganda dengan dayung bernada untuk menghasilkan gerakan menguleni dan melipat di dalam bak. Biasanya, bahan dan pengikat yang berlaku dimasukkan ke dalam mixer secara terus menerus. Dengan demikian, dayung bernada memindahkan material dari dasar palung, ke tengah, dan kembali ke samping. Ini menghasilkan campuran bahan yang intim. Produknya meliputi scrubber sludge, pertanian bahan kimia, semen, dll.

3. Pengemulsi

Mesin pengaduk pengemulsi vakum

Pengemulsi digunakan untuk mencampur dua atau lebih cairan yang tidak dapat bercampur. Ada pertimbangan penting saat memilih sistem pengemulsi, yang mencakup persyaratan pendinginan atau pemanasan, kebutuhan akan pengikis dinding, persyaratan tekanan berlebih atau vakum, desain kepala pencampur, ukuran tetesan yang diinginkan, dan viskositas cairan. Biasanya, pengemulsi digunakan dalam industri makanan untuk menghasilkan krim, adonan, dan saus. Mereka juga digunakan dalam industri farmasi, kosmetik, dan kimia untuk menghasilkan krim, losion, dan emulsi cat. 

4. Pengaduk

Mixer pengaduk pengolah makanan cair

An agitator adalah peralatan yang digunakan dalam tangki untuk mencampur media proses yang berbeda secara bersamaan. Media dapat mencakup gas, jenis cair, dan padatan seperti bubuk, garam, dan butiran. Mesin ini menanamkan energi melalui cara mekanis dengan memutar poros yang memiliki impeler. Impeller dapat dirancang untuk berbagai fungsi seperti pemompaan aksial, flokulasi, induksi gas, pencampuran geser rendah dan tinggi, dll. Ini juga dapat digunakan dalam industri air untuk menambahkan berbagai bahan kimia untuk meningkatkan sumber air ke standar air minum. 

5. Blender pita

Pencampur pita granular horizontal

Pengaduk pita digunakan dalam pencampuran bubuk. Mereka memiliki dua bagian yang dipasang pada poros pusat. Media pencampuran memiliki pita heliks dalam dan luar yang dirancang untuk memindahkan partikel baik ke dalam maupun ke luar. Dalam hal ini, pita heliks eksternal menarik material dari sisi mixer ke tengah. Setelah itu, pita internal mendorong partikel kembali ke samping. Gerakan melipat bolak-balik produk yang akan dicampur ini menghasilkan campuran konvektif. Mereka dapat digunakan untuk memproduksi nutraceuticals, polimer, kosmetik, dll. 

Bagaimana memilih peralatan pencampur yang tepat 

1. Prestasi

Berbagai faktor mempengaruhi kinerja peralatan pencampur. Terutama, proses pencampuran dan produk yang akan dicampur menentukan seberapa efisien mixer akan beroperasi. Pembeli harus mencari mixer yang memenuhi persyaratan dan standar industri untuk memastikan keamanan dan kualitas produk. Mixer harus melakukan berbagai fungsi pencampuran seperti mengurangi ukuran partikel, memanipulasi reologi, dan mengaktifkan reaksi kimia. Selain itu, mereka harus memiliki pengulangan dan skalabilitas yang tinggi untuk memudahkan validasi pilihan parameter pencampuran dalam berbagai aplikasi.

2. Kecepatan

Mengenai kecepatan, beberapa mixer dapat mencapai perpaduan sempurna hanya dalam waktu 15 menit. Lainnya dirancang untuk berjalan dengan kecepatan sekitar 4800 dan 5500 FPM. Kecepatan yang lebih lambat berarti mixer tidak dapat menghasilkan gaya geser yang diperlukan untuk membubarkan dan mencampur produk. Dalam jangka waktu yang lama, mesin dapat menjadi terlalu panas karena tidak berjalan cukup cepat untuk mendinginkan dirinya secara memadai. Selain itu, kecepatan yang lebih tinggi dari optimal kurang efektif karena mengonsumsi lebih banyak tenaga motor. Ukuran dan kepadatan bahan dipertimbangkan untuk menentukan waktu pencampuran. Pembeli dapat mempercepat waktu pencampuran dan mencapai efisiensi dengan membuat resep dengan ukuran dan kepadatan bahan yang serupa. Mereka hanya perlu memastikan mixer berukuran tepat untuk produk yang sedang diproses. 

3. Anggaran

Pembeli harus memperoleh peralatan pencampur berdasarkan lini produksi mereka dan dalam rencana anggaran yang menguntungkan. Umumnya, sebagian besar mixer industri memiliki harga awal sekitar USD 3,000. Beberapa mixer lebih kompleks dan dengan demikian harganya bisa mencapai di atas USD 30,000. Selain itu, pembeli harus mengetahui tingkat biaya perawatan, yang bergantung pada desain mixer. Biaya operasional minimal jika perawatannya sederhana. Hasilnya adalah waktu henti yang berkurang dan efisiensi mesin yang lebih baik. 

4. Efisiensi 

Efisiensi peralatan pencampur bergantung pada beberapa faktor yang harus dipertimbangkan pembeli saat membeli. Memilih tenaga kuda yang cocok adalah cara ideal untuk meningkatkan efisiensi. Kepadatan bahan, kecepatan agitator yang dibutuhkan, dan volume batch akan membantu pembeli mendapatkan tenaga kuda yang tepat. Selain itu, mixer yang memiliki proses optimal seperti pemuatan, pembongkaran, dan pembersihan telah memaksimalkan efisiensi. Misalnya, pembeli dapat memuat bahan ke mixer lebih cepat dan lebih mudah dikelola dengan mendapatkan penutup pembuka dengan port pengisian daya yang besar.  

5. Bahan yang berlaku 

Jumlah dan komposisi bahan mempengaruhi pemilihan jenis peralatan pencampur. Ini termasuk tambahan seperti bubuk, bahan berbahaya, dan cairan yang sangat kental. Pertama, bubuk membutuhkan peralatan penanganan karung super, auger sekrup, penyimpanan bahan baku khusus, dan katup putar tambahan. Kedua, viskositas menentukan jenis pompa yang digunakan dan ukuran pipa untuk memulai. Juga, ini menentukan apakah perlu menggunakan mixer geser tinggi atau blender pita. Integrasi bahan berbahaya memengaruhi klasifikasi kelistrikan instrumen dan desain tangki pencampur. Terakhir, jumlah bahan menentukan jumlah tangki, mixer, pompa, dan aksesori lain yang digunakan dalam proses pencampuran. 

6. Otomatisasi

Berbagai pembeli menginginkan tingkat otomatisasi yang berbeda pada mesin yang ingin mereka beli untuk tujuan pencampuran. Memilih sistem yang sangat otomatis meningkatkan konsistensi dengan menghilangkan kesalahan manusia. Umumnya, penambahan bahan mentah dan penanganan produk akhir dipengaruhi oleh opsi untuk berinvestasi pada mixer otomatis atau manual. Dalam keadaan otomatis, sebagian besar bahan dimasukkan ke dalam sistem pencampuran menggunakan pompa otomatis dan pengukur aliran. Sebaliknya, pencampuran material dengan otomatisasi yang lebih sedikit membuat sebagian besar tugas dijalankan secara manual. Khususnya, otomatisasi meningkatkan efisiensi dan meningkatkan kualitas produk akhir. 

7. Kapasitas kerja

Mixer industri umumnya merupakan kendaraan besar. Sebagian besar, kapasitas khas untuk mixer berkisar dari 100 sampai 10,000 liter. Biasanya, pembeli harus menghitung ukuran produk dan kapasitas kapal. Kapasitas kerja kapal menunjukkan waktu yang digunakan untuk memuat, mengosongkan, dan membersihkan, yang mengakibatkan downtime. Dengan demikian, tinggi bets, diameter bejana, dan volume harus dipikirkan dengan matang. Faktor-faktor tersebut membantu dalam pemilihan pencampur yang paling sesuai untuk produk yang akan dicampur.

Kesimpulan

Umumnya, sulit untuk memilih peralatan pencampur yang sesuai. Banyak teknologi pencampuran tumpang tindih dalam fungsi dan penggunaan. Akibatnya, formulasi spesifik dapat dicapai di lebih dari satu jenis mixer. Meskipun demikian, pembeli harus memastikan bahwa aspek mekanis mixer yang dipilih meningkatkan keamanan dan efisiensi pencampuran. Panduan di atas memberikan pemahaman yang lebih dalam tentang berbagai komponen yang harus dipahami sebelum berinvestasi peralatan pencampur. Untuk mempelajari lebih lanjut, dan menelusuri daftar mixer performa tinggi, kunjungi Alibaba.com

Apakah artikel ini berguna?

Tentang Penulis

Tinggalkan Komentar

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Bidang yang harus diisi ditandai *

Gulir ke Atas