Mesin penandaan laser diperlukan di berbagai industri termasuk sektor medis, industri manufaktur, dan elektronik. Mesin penandaan laser ini membantu menandai berbagai produk dan komponen. Berbagai manfaat yang datang dengan mesin penandaan laser inilah yang menjadikannya pilihan yang lebih baik bagi banyak orang. Beberapa manfaat menggunakan mesin penandaan laser meliputi keterbacaan, daya tahan, dan penerapan pada berbagai bahan. Sebelum membeli mesin penandaan laser, penting untuk memiliki semua informasi dan mengetahui apa yang perlu Anda pertimbangkan.
Pada artikel ini, kita akan melihat bagaimana pembeli dapat memilih mesin penandaan laser yang sesuai. Selain itu, kami akan berbicara tentang berbagai aplikasi dan jenis mesin penandaan laser.
Daftar Isi
Jenis penandaan laser
Cara memilih mesin penandaan laser yang cocok
Kesimpulan
Jenis penandaan laser
1. Penandaan laser berbusa
Penandaan laser berbusa membuat benda kerja lebih ringan daripada setelah diproses. Prosesnya melibatkan perubahan warna dari gelap ke terang. Itu dimulai dengan membuat luka bakar cair pada permukaan yang terkandung. Saat permukaan meleleh, atmosfer gelembung gas berbusa tercipta. Gelembung-gelembung mengubah fitur pembiasan cahaya dari material dan dengan demikian membuat busa menjadi pilihan yang lebih disukai untuk menghasilkan efek cahaya, simbol, dan huruf. Dapat berbusa laser banyak digunakan pada plastik untuk membuat tanda pada kartrid tinta, paket kosmetik, dan keyboard.
2. Penandaan laser migrasi karbon
Penandaan laser migrasi karbon menghancurkan ikatan karbon untuk menghasilkan bayangan daerah bertanda yang lebih gelap tanpa efek pada permukaan material. Prosesnya menghasilkan penandaan laser gelap atau hitam. Ini biasanya diterapkan pada bahan organik dan plastik ringan. Juga, migrasi karbon lebih cepat daripada anil karena tingginya jumlah panas yang dihasilkan oleh penanda laser difokuskan pada area yang lebih kecil. Logam umum yang memiliki karbon dan dapat memanfaatkan proses ini antara lain baja tahan karat, titanium, dan karbida.
3. Penandaan laser warna
Penandaan laser pewarnaan dilakukan untuk mengukir berbagai corak warna pada bahan. Proses ini tergantung pada daya, kecepatan, frekuensi, dan lebar pulsa yang bervariasi mesin penandaan laser. Penandaan warna berkualitas tinggi dapat dengan mudah dicapai pada aluminium dan baja tahan karat saat menggunakan penanda laser serat. Jika pewarnaan diterapkan pada bahan plastik, dilakukan melalui proses pembusaan. Penandaan pewarnaan laser dapat digunakan untuk membuat perhiasan dekoratif dan menandai warna pada tutup botol.
Selain itu, bahan yang ditandai dapat dihilangkan warnanya dengan maksud agar bahan dasarnya terlihat. Proses ini ideal untuk label, perlengkapan, dan bahan pengemasan.
4. Penandaan laser anil
Penandaan laser anil adalah proses pengerasan melalui oksidasi di mana panas diterapkan pada permukaan logam menggunakan laser. Umumnya, proses ini meninggalkan hasil akhir yang mulus dengan tanda hitam pekat. Namun, berdasarkan suhu, sebagian besar kemilau kuning, hijau, dan merah dihasilkan melalui proses anil.
Proses anil lebih lambat karena mengandalkan panas untuk menghilangkan karbon dari benda kerja dan membuat tanda. Setelah logam dipanaskan, harus dibiarkan mendingin secara bertahap. Beberapa logam didukung oleh mesin laser annealing termasuk stainless steel, titanium, dan besi.
Cara memilih mesin penandaan laser yang cocok
1. Kekuasaan
Pembeli harus memahami bahwa ada pertukaran antara kekuatan dan kecepatan di antara berbagai jenis laser. Rata-rata, sebagian besar laser termasuk dalam kisaran daya 20 W hingga 50 W. Untuk mencapai tanda agresif pada daya penuh, kecepatan dinaikkan sebelum daya dikurangi untuk memeriksa apakah peningkatan waktu siklus dapat diperoleh. Juga, frekuensi berbanding terbalik dengan kekuatan sinar laser. Jika frekuensinya terlalu tinggi, kekuatan sinar laser kemungkinan besar tidak efisien untuk proses penandaan. Frekuensi yang lebih rendah akan membuat tanda berbintik sedangkan frekuensi tinggi akan menghasilkan ukiran garis.
2. Ukuran operasi
Pembeli harus selalu mengingat bagian benda kerja yang akan ditandai. Bagian tersebut harus ditampung di kabin laser. Akibatnya, mesin laser harus sesuai dengan dimensi untuk menjamin keselamatan dalam proses penandaan laser. Umumnya, diameter titik laser berkisar antara beberapa ratus mikrometer hingga 6-10 mm. Ini juga memungkinkan keluaran berkualitas tinggi karena presisi dan akurasi. Idealnya, sistem bench-top tidak dapat digunakan untuk menandai item berukuran 500*500 mm atau lebih. Juga, ukuran operasi mungkin melibatkan jumlah bagian yang akan ditandai. Ini menentukan apakah pembeli akan menggunakan meja putar, magasin untuk mengaktifkan pemuatan otomatis, sejumlah sumbu gerakan yang diperlukan, atau alat tambahan apa pun.
3. Bahan
Sebagian besar pembeli memiliki berbagai jenis bahan yang ingin mereka ukir. Faktor ini sangat mempengaruhi pemilihan mesin yang akan mereka gunakan dalam kegiatan penandaan laser mereka. Pada dasarnya, mesin penandaan laser UV sering lebih disukai karena dapat menghasilkan produk yang diinginkan dengan bahan yang lebih banyak dibandingkan dengan mesin penandaan serat. Bahan dapat diklasifikasikan baik sebagai organik atau non-organik. Di bawah ini adalah bahan utama yang akan digunakan dengan setiap mesin.
Bahan penandaan laser UV umum:
– Beberapa batu
– Beberapa logam
– Semua kaca
– Semua plastik dan kertas
– Semua kayu dan keramik
Aplikasi mesin penandaan laser serat:
– Semua logam
– Beberapa batu
– Beberapa plastik
– Beberapa kertas dan kulit
4. Biaya
Di pasar laser, biaya pembelian awal peralatan laser cukup tinggi. Ini adalah investasi berlebihan yang memiliki manfaat jangka panjang bagi pembeli. Mesin laser memiliki kemungkinan keausan yang hampir tidak ada dan memiliki biaya tambahan yang lebih sedikit untuk bahan habis pakai. Rata-rata, masa pakai laser serat diperkirakan 100,000 jam pengoperasian yang setara dengan penggunaan terus-menerus selama 11 tahun. Selain itu, lebih sedikit pemborosan bahan yang dibuang selama aktivitas penandaan laser. Manfaat ekonomi dari mesin laser harus dipertimbangkan saat membelinya.
5. Perangkat lunak yang digunakan
Berbagai jenis perangkat lunak telah digunakan pada berbagai jenis peralatan penandaan laser. Namun, perangkat lunak yang digunakan harus ramah pengguna, memiliki antarmuka yang sederhana, dan memiliki fitur yang diinginkan. Dalam penandaan laser, perangkat lunak yang terlibat dapat meningkatkan impor gambar termasuk file raster dan vektor. Beberapa perangkat lunak dapat mengedit file vektor secara langsung tanpa editor gambar terpisah. Selain itu, pembeli harus memeriksa apakah perangkat lunak penandaan laser memiliki kemampuan untuk membuat berbagai jenis kode batang dan teks. Selain itu, perangkat lunak harus dapat mengubah nomor seri, bentuk sederhana, dan kode tanggal secara otomatis.
6. Kualitas balok
Ini merupakan pertimbangan penting karena mempengaruhi kemampuan pemrosesan laser. Mesin laser dengan kualitas sinar yang lebih baik dapat dengan mudah menghilangkan material dengan resolusi yang lebih baik untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi. Hal ini karena laser berkualitas sinar tinggi menghasilkan ukuran titik optik yang lebih fokus yaitu kira-kira hingga 20 mikron atau lebih kecil. Laser dengan kualitas sinar tinggi dirancang untuk mengukir bahan seperti aluminium, silikon, dan baja tahan karat.
7. Tandai resolusi
Resolusi tanda ditentukan oleh kontras dan seberapa dalam tanda tersebut seharusnya. Berbagai mesin penandaan laser memiliki kemampuan resolusi tanda yang berbeda. Bergantung pada jenis mesin penandaan laser, pembeli dapat membuat tanda buram atau gelap. Mesin harus mampu menghasilkan kualitas dan ukuran tanda yang memadai. Rata-rata, mesin penandaan laser serat terdiri dari laser 1064 nm yang dapat memberikan resolusi kualitas hingga 18 mikron. Misalnya, dalam teknologi barcode, penglihatan yang jelas dicapai dengan menggunakan latar belakang buram dan tanda gelap.
8. Laser tunggal atau multi-mode
Di antara berbagai jenis mesin penanda laser seperti laser serat, terdapat dua jenis yaitu laser mode tunggal dan multi mode. Peralatan laser serat mode tunggal menghasilkan sinar intensitas tinggi yang sempit yang difokuskan ke ukuran titik kecil sekitar 20 mikron. Sinar intensitas tinggi ideal untuk operasi penandaan laser yang lebih halus.
Di sisi lain, mesin penandaan laser multi-mode (mode orde tinggi) melibatkan serat yang memiliki diameter inti lebih besar dari 25 mikron. Ini berarti sinar yang dihasilkan memiliki intensitas yang lebih rendah dan memiliki ukuran titik yang lebih besar. Mempertimbangkan hal ini, laser multi-mode dapat memproses komponen besar, sedangkan laser mode tunggal memiliki kualitas pancaran yang disukai.
Kesimpulan
Berbagai jenis mesin penandaan laser menawarkan kemampuan yang berbeda dalam industri penandaan laser. Dengan masuknya teknologi canggih dan inovasi, mereka memiliki banyak aplikasi untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi. Produksi diarahkan untuk memenuhi permintaan di industri manufaktur dan pasar global yang kompetitif. Dari panduan di atas, pembeli sekarang dapat mengambil keputusan berdasarkan informasi tentang jenis peralatan laser yang akan digunakan untuk operasi penandaan laser mereka. Selanjutnya, untuk menemukan mesin penandaan laser berperforma tinggi, kunjungi Alibaba.com.
